壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]有一類閥體產(chǎn)品，如圖1所示，產(chǎn)品1的形狀為六面長方體形，并且六個(gè)面上均有型芯孔，中心有大孔，中心孔底面不允許有氣孔等砂眼類缺陷。模具設(shè)計(jì)方案是將其澆口 2設(shè)置在其中的一個(gè)面的邊棱上。由于澆口 2正對(duì)著多個(gè)型芯沖擊以及在澆口 2沖擊型芯時(shí)又形成渦流卷氣，造成產(chǎn)品1不僅芯孔拉傷嚴(yán)重而且又產(chǎn)生了大量的氣孔類缺陷，產(chǎn)品良品率極低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品芯孔拉傷嚴(yán)重而且又產(chǎn)生了大量的氣孔類缺陷，產(chǎn)品良率極低的技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)，所述壓鑄模具用于壓鑄形狀為六面長方體形狀的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的中心處具有一中心孔，在所述產(chǎn)品的中心孔處設(shè)有中心環(huán)形澆口，所述中心環(huán)形澆口連接流道，所述流道為錐筒狀錐形流道。
[0005]優(yōu)選地，所述錐筒狀錐形流道由內(nèi)圓錐面和外圓錐面組成。
[0006]優(yōu)選地，所述中心環(huán)形澆口的內(nèi)側(cè)與外側(cè)處設(shè)有易拉斷的倒角。
[0007]優(yōu)選地，所述產(chǎn)品的中心孔處設(shè)有階梯圓，所述中心環(huán)形澆口設(shè)置于所述階梯圓處。
[0008]本實(shí)用新型通過在六面長方體形產(chǎn)品的中心孔處設(shè)有中心環(huán)形澆口，中心環(huán)形澆口連接流道，流道為錐筒狀錐形流道，避免了產(chǎn)品芯孔拉傷及因渦流卷氣造成的氣孔問題，提尚了壓鑄廣品的良率。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0011]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]參照?qǐng)D2，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)的示意圖，本實(shí)施例中，壓鑄模具用于壓鑄形狀為六面長方體形狀的產(chǎn)品10，該產(chǎn)品10的中心處具有一中心孔，在所述產(chǎn)品10的中心孔處設(shè)有中心環(huán)形澆口 20，所述中心環(huán)形澆口 20連接流道，所述流道為錐筒狀錐形流道30。
[0014]本實(shí)用新型通過在六面長方體形產(chǎn)品10的中心孔處設(shè)有中心環(huán)形澆口 20，中心環(huán)形澆口 20連接流道，流道為錐筒狀錐形流道30，避免了產(chǎn)品芯孔拉傷及因渦流卷氣造成的氣孔問題，提高了壓鑄產(chǎn)品的良率。
[0015]具體的，由該產(chǎn)品10中心孔的階梯圓101部位的孔口部引進(jìn)中心環(huán)形澆口 20，其流道采用錐筒狀錐形流道30所示的結(jié)構(gòu)。此錐筒狀錐形流道30由內(nèi)圓錐面301和外圓錐面302組成。由于鋁液在填充時(shí)沿著中心孔型芯進(jìn)入產(chǎn)品(型腔)10，因此，在鋁液填充過程中不但不沖擊型芯，不會(huì)造成產(chǎn)品10的芯孔拉傷，也不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)闆_擊型芯而出現(xiàn)的渦流卷氣現(xiàn)象。而且由于錐筒狀錐形流道30的外圓錐面302在鋁液填充時(shí)能夠引導(dǎo)鋁液在其填充過程中避免沖擊型腔的四周型壁，進(jìn)一步減少了渦流卷氣現(xiàn)象的發(fā)生。此外，錐筒狀錐形流道30的截面積為錐形流道截面，即隨著鋁液的流動(dòng)其截面積會(huì)越來越小，滿足壓鑄工藝要求的鋁液沿錐形流道填充的原則，能夠最大限度地減少鋁液填充中氣體的卷入，從而增加產(chǎn)品致密度。
[0016]對(duì)于中心澆口模具中尤其是環(huán)形中心澆口模具，澆口拉斷是模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。其難度在于:在澆口余料拉斷時(shí)在該產(chǎn)品10的中心環(huán)形澆口 20部位容易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，使壓鑄后的部分產(chǎn)品10因中心環(huán)形澆口 20部位的缺肉而造成產(chǎn)品報(bào)廢，降低了產(chǎn)品的良品率。為防止在澆口余料拉斷時(shí)中心環(huán)形澆口 20部位缺料現(xiàn)象的發(fā)生，在中心孔型芯的中心環(huán)形澆口 20位置處增加倒角201及直倒角202。增加的倒角201及直倒角202結(jié)構(gòu)的目的是在產(chǎn)品10的中心環(huán)形澆口 20附近構(gòu)造一個(gè)薄弱部位，使中心環(huán)形澆口 20在拉斷時(shí)保證在此處斷開。此外，又由于此倒角201及直倒角202的長度可根據(jù)需要設(shè)定，因此，中心環(huán)形澆口 20的拉斷位置可以事先設(shè)定，實(shí)現(xiàn)了中心環(huán)形澆口 20拉斷的位置可控，從而避免了產(chǎn)品10的中心環(huán)形澆口 20在拉斷過程中產(chǎn)品缺肉現(xiàn)象的發(fā)生。
[0017]產(chǎn)品10上具有一個(gè)階梯圓101，由于階梯圓101最后需要機(jī)械加工，利用該產(chǎn)品10的這一特點(diǎn)將中心環(huán)形澆口 20設(shè)置在此處。其技術(shù)方案是:階梯圓101先不鑄出，并將其產(chǎn)品10平面處的加工余量部位設(shè)置為中心環(huán)形澆口 20的位置，然后在加工階梯圓101時(shí)將中心環(huán)形澆口 20的余痕一起加工掉。由于此加工余量位置剛好是中心環(huán)形澆口 20位置，所以加工后不會(huì)留下任何澆口痕跡，同時(shí)加工后也不會(huì)暴露澆口余痕處的鑄造缺陷。否則若階梯圓101先鑄出，中心環(huán)形澆口 20的位置只能設(shè)置在產(chǎn)品階梯圓101外面的平面上，因此，不但需要再增加一次加工澆口余痕的工序，而且中心環(huán)形澆口 20在拉斷時(shí)一旦有缺肉現(xiàn)象發(fā)生，在加工澆口余痕時(shí)很可能會(huì)暴露澆口余痕內(nèi)部的鑄造缺陷。
[0018]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)，所述壓鑄模具用于壓鑄形狀為六面長方體形狀的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的中心處具有一中心孔，其特征在于，在所述產(chǎn)品的中心孔處設(shè)有中心環(huán)形澆口，所述中心環(huán)形澆口連接流道，所述流道為錐筒狀錐形流道。2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐筒狀錐形流道由內(nèi)圓錐面和外圓錐面組成。3.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中心環(huán)形澆口的內(nèi)側(cè)與外側(cè)處設(shè)有易拉斷的倒角。4.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述產(chǎn)品的中心孔處設(shè)有階梯圓，所述中心環(huán)形澆口設(shè)置于所述階梯圓處。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種壓鑄模具澆口結(jié)構(gòu)，所述壓鑄模具用于壓鑄形狀為六面長方體形狀的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的中心處具有一中心孔，在所述產(chǎn)品的中心孔處設(shè)有中心環(huán)形澆口，所述中心環(huán)形澆口連接流道，所述流道為錐筒狀錐形流道。本實(shí)用新型通過在六面長方體形產(chǎn)品的中心孔處設(shè)有中心環(huán)形澆口，中心環(huán)形澆口連接流道，流道為錐筒狀錐形流道，避免了產(chǎn)品芯孔拉傷及因渦流卷氣造成的氣孔問題，提高了壓鑄產(chǎn)品的良率。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號(hào)】CN204953859
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520539572
【發(fā)明人】宋振文, 綾德福, 周久陽
【申請(qǐng)人】奧科精機(jī)（深圳）有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日