一種臺車式拋噴丸機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拋噴丸器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臺車式拋噴丸機。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸(60-110m/s)流連續(xù)沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力；3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)0影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種臺車式拋噴丸機，利用噴拋丸技術(shù)，優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)，提高清理的效果；實現(xiàn)自動化清理，大大提高清理效率，減輕清理工作的勞動強度，同時減輕環(huán)境污染，拋噴聯(lián)合且同時進行，提高生產(chǎn)效率的同時并能解決筒體內(nèi)部太深拋丸器拋不到的情況。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種臺車式拋噴丸機，包括地基、拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、提升機平臺、臺車系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分，所述的地基上設(shè)有拋丸清理室，拋丸清理室一側(cè)設(shè)有提升機，提升機與分離器和螺旋輸送器相連接，所述的拋丸清理室內(nèi)部設(shè)有拋丸器總成，所述的提升機位于提升機平臺上，所述的拋丸清理室兩側(cè)設(shè)有臺車系統(tǒng)，所述的供丸系統(tǒng)與拋丸器總成相連接，所述的拋丸機由電氣控制系統(tǒng)控制和協(xié)調(diào)。
[0005]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的拋丸清理室由室壁及室體內(nèi)特鐵與錳鋼護板組成，拋丸清理室殼體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，拋丸清理室的室壁上裝有2套Q034ZZ型拋丸器總成，室體內(nèi)襯有由拋射區(qū)ZGMnl3與65Mn鋼板制作而成的防護板并均用防護螺帽壓緊。
[0006]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的拋丸器總成由拋丸器和電機組成，拋丸器型號為Q034ZZ型，所述的拋丸器主要由葉輪體、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、端護板、頂護板、側(cè)護板、電機部分組成。
[0007]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的提升機為斗式提升機，斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成，斗式提升機的下端進料口與縱向螺旋輸送器相連，上端出料口與分離器相連。
[0008]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的分離器采用先進的滿簾幕式丸砂分離器，分離器由分離區(qū)、丸料倉組成，所述的螺旋輸送器由螺旋軸、減速機、減速機座及罩等組成，輸送量為30t/h。
[0009]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的除塵系統(tǒng)由HR8脈沖式濾筒除塵器、離心式高壓風(fēng)機(電機功率7.5KW)及從清理室、分離器到除塵器的連接管道組成。
[0010]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的臺車系統(tǒng)臺車是由臺車框架、轉(zhuǎn)臺、托輪組成的全封閉結(jié)構(gòu)。
[0011]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0012]結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用噴拋丸技術(shù)，優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)，提高清理的效果；實現(xiàn)自動化清理，大大提高清理效率，減輕清理工作的勞動強度，同時減輕環(huán)境污染，拋噴聯(lián)合且同時進行，提高生產(chǎn)效率的同時并能解決筒體內(nèi)部太深拋丸器拋不到的情況。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本申請實施例的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本申請實施例的俯視圖；
[0017]圖1-圖3中，1、地基，2、拋丸清理室，3、拋丸器總成，4、電控系統(tǒng)，5、臺車系統(tǒng)，6、螺旋輸送器，7、噴丸器，8、供丸系統(tǒng)，9、提升機，10、分離器，11、緩沖料斗，12、管道，13、除塵系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供了一種臺車式拋噴丸機，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用噴拋丸技術(shù)，優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)，提高清理的效果；實現(xiàn)自動化清理，大大提高清理效率，減輕清理工作的勞動強度，同時減輕環(huán)境污染。
[0019]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1-圖3所示，一種臺車式拋噴丸機，包括地基1、拋丸清理室2、提升機9、分離器10、螺旋輸送器6、拋丸器總成3、提升機平臺、臺車系統(tǒng)5、供丸系統(tǒng)8、除塵系統(tǒng)13和電氣控制部分4，所述的地基1上設(shè)有拋丸清理室2，拋丸清理室2 —側(cè)設(shè)有提升機9，提升機9與分離器10和螺旋輸送器6相連接，所述的拋丸清理室2內(nèi)部設(shè)有拋丸器總成3，所述的提升機9位于提升機平臺上，所述的拋丸清理室2兩側(cè)設(shè)有臺車系統(tǒng)5，所述的供丸系統(tǒng)8與拋丸器總成3相連接，所述的拋丸機由電氣控制系統(tǒng)4控制和協(xié)調(diào)。
[0021]其中，在實際應(yīng)用中，所述的拋丸清理室2由室壁及室體內(nèi)特鐵與錳鋼護板等組成，拋丸清理室2殼體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，拋丸清理室2的室壁上裝有2套Q034ZZ型拋丸器總成3，室體內(nèi)襯有由拋射區(qū)ZGMnl3與65Mn鋼板制作而成的防護板并均用防護螺帽壓緊。
[0022]其中，在實際應(yīng)用中，所述的拋丸器總成2由拋丸器和電機組成，拋丸器型號為Q034ZZ型，所述的拋丸器主要由葉輪體、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、端護板、頂護板、側(cè)護板、電機等部分組成。
[0023]其中，在實際應(yīng)用中，所述的提升機9為斗式提升機，斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成，斗式提升機的下端進料口與縱向螺旋輸送器相連，上端出料口與分離器相連。
[0024]其中，在實際應(yīng)用中，所述的分離器10采用先進的滿簾幕式丸砂分離器，分離10由分離區(qū)、丸料倉組成，所述的螺旋輸送器由螺旋軸、減速機、減速機座及罩組成，輸送量為30t/ho
[0025]其中，在實際應(yīng)用中，所述的除塵系統(tǒng)13由HR8脈沖式濾筒除塵器、離心式高壓風(fēng)機(電機功率7.5KW)及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。
[0026]其中，在實際應(yīng)用中，所述的臺車系統(tǒng)5臺車由臺車框架、轉(zhuǎn)臺、托輪組成的全封閉結(jié)構(gòu)，本系統(tǒng)是工件的輸送部件，負(fù)責(zé)將工件從室體外輸送至拋丸區(qū)，在拋丸區(qū)中達到對工件的上部外表面進行清理，工件拋丸處理后再由本系統(tǒng)輸送至室體外卸件。
[0027]使用時打開拋丸室2大門，除塵器13、提升分離及螺旋自動打開，往1號臺車5上面裝上工件，手動按鈕將1號臺車開進拋丸室2，拋丸室大門關(guān)閉，拋丸器自動打開，底部噴槍自動上升到指定高度，供丸閘及噴槍自動打開，開始清理工作，清理時間到，供丸閘自動關(guān)閉，拋丸器自動關(guān)閉，噴槍自動下降復(fù)位，拋丸室4扇大門自動打開，1號臺車自動開出拋丸室，完成清理。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種臺車式拋噴丸機，其特征在于，包括地基(1)、拋丸清理室(2 )、提升機(9 )、分離器(10)、螺旋輸送器(6)、拋丸器總成(3)、提升機平臺、臺車系統(tǒng)(5)、供丸系統(tǒng)(8)、除塵系統(tǒng)(13)和電氣控制部分(4)，所述的地基(1)上設(shè)有拋丸清理室(2)，拋丸清理室(2)—側(cè)設(shè)有提升機(9)，提升機(9)與分離器(10)和螺旋輸送器(6)相連接，所述的拋丸清理室(2)內(nèi)部設(shè)有拋丸器總成(3)，所述的提升機(9)位于提升機平臺上，所述的拋丸清理室(2)兩側(cè)設(shè)有臺車系統(tǒng)(5)，所述的供丸系統(tǒng)(8)與拋丸器總成(3)相連接，所述的拋丸機由電氣控制系統(tǒng)(4 )控制和協(xié)調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車式拋噴丸機，其特征在于，所述的拋丸清理室(2)由室壁及室體內(nèi)特鐵與錳鋼護板組成，拋丸清理室(2)殼體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，拋丸清理室(2)的室壁上裝有2套Q034ZZ型拋丸器總成(3)，室體內(nèi)襯有由拋射區(qū)ZGMnl3與65Mn鋼板制作而成的防護板并均用防護螺帽壓緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車式拋噴丸機，其特征在于，所述的拋丸器總成(2)由拋丸器和電機組成，拋丸器型號為Q034ZZ型，所述的拋丸器由葉輪體、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、端護板、頂護板、側(cè)護板、電機部分組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車式拋噴丸機，其特征在于，所述的提升機(9)為斗式提升機，斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成，斗式提升機的下端進料口與縱向螺旋輸送器相連，上端出料口與分離器相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車式拋噴丸機，其特征在于，所述的分離器(10)采用先進的滿簾幕式丸砂分離器，分離(10)由分離區(qū)、丸料倉組成，所述的螺旋輸送器由螺旋軸、減速機、減速機座及罩組成，輸送量為30t/h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車式拋噴丸機，其特征在于，所述的除塵系統(tǒng)(13)由HR8脈沖式濾筒除塵器、離心式高壓風(fēng)機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車式拋噴丸機，其特征在于，所述的臺車系統(tǒng)(5)臺車是由臺車框架、轉(zhuǎn)臺、托輪組成的全封閉結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種臺車式拋噴丸機，包括地基、拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、提升機平臺、臺車系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分，地基上設(shè)有拋丸清理室，拋丸清理室一側(cè)設(shè)有提升機，拋丸清理室內(nèi)部設(shè)有拋丸器總成，所述的提升機位于提升機平臺上，拋丸清理室兩側(cè)設(shè)有臺車系統(tǒng)，所述的供丸系統(tǒng)與拋丸器總成相連接，拋丸機由電氣控制系統(tǒng)控制和協(xié)調(diào)，利用噴拋丸技術(shù)，優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)，提高清理的效果；實現(xiàn)自動化清理，大大提高清理效率，減輕清理工作的勞動強度，同時減輕環(huán)境污染，拋噴聯(lián)合且同時進行，提高生產(chǎn)效率的同時并能解決筒體內(nèi)部太深拋丸器拋不到的情況。
【IPC分類】B24C3/06, B24C9/00
【公開號】CN204954646
【申請?zhí)枴緾N201520695491
【發(fā)明人】陳玉倫, 畢善文, 安亮亮
【申請人】青島普華重工機械有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月10日