一種高溫正火臺式爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種針對多種高合金材料進(jìn)行正火與退火處理的高溫正火臺式爐。
【背景技術(shù)】
[0002]正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30_50°C，保溫一定時(shí)間后，從爐子中取出在空氣中或噴水、噴霧或風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝，其目的在于使得晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。
[0003]當(dāng)前，在對多種高合金材料進(jìn)行正火處理時(shí)，選用耐火磚作為正火爐的爐壁，爐內(nèi)升溫時(shí)間較長且爐內(nèi)各段溫度不均勻，同時(shí)爐體選用電阻絲作為發(fā)熱源進(jìn)行加熱，爐內(nèi)最高溫度只能達(dá)到900°C，從而不能滿足溫度在1100°C以上的各種高合金材料的工裝模具的高溫退火和正火的工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要解決當(dāng)前選用耐火磚作為爐壁的正火爐，爐內(nèi)升溫時(shí)間長且爐內(nèi)各段溫度不均勻，同時(shí)爐內(nèi)最高溫度不能滿足1100°c以上的各種高合金材料的工裝模具的高溫退火和正火的工藝要求的問題，為此提供一種高溫正火臺式爐。
[0005]本實(shí)用新型的具體方案是:一種高溫正火臺式爐，具有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有隧道式爐膛，并在爐膛入口處設(shè)有爐蓋，爐膛底部固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上布置有移動(dòng)臺車，其特征是:在爐體上裝有微電腦PID智能溫控儀，爐膛的左、右側(cè)壁上裝有硅碳棒和溫度傳感器，硅碳棒和溫度傳感器分別連接微電腦PID智能溫控儀，爐膛的側(cè)壁從內(nèi)往外依次由耐火層、石棉隔熱層和爐體的鋼結(jié)構(gòu)外殼組成，其中耐火層由耐火磚打成粉末在石棉隔熱層上包覆而成。
[0006]本實(shí)用新型中所述移動(dòng)臺車的端面上加設(shè)有一層耐火層，并在耐火層上加蓋有耐高溫合金鋼板。
[0007]本實(shí)用新型中所述硅碳棒呈橫向布置且左右對稱均布在爐膛的左、右側(cè)壁上。
[0008]本實(shí)用新型中所述爐體的鋼結(jié)構(gòu)外殼選用型號為Q345B的耐候鋼。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010](1)本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有的正火爐進(jìn)行改進(jìn)，將用于加熱的電阻絲改為硅碳棒，并采用微電腦PID智能溫控儀用于智能控制正火爐自動(dòng)升溫、恒溫和降溫，可節(jié)能60%以上，并按材料的退火和正火工藝要求可提高爐溫到1400°C，滿足了各種高合金材料的工裝模具的高溫退火和正火的工藝要求。
[0011](2)本實(shí)用新型具備良好的加熱功能和耐火隔熱效果，爐膛內(nèi)升溫時(shí)間短且各段溫度均勻，確保了各種高合金材料的工裝模具的高溫退火和正火的質(zhì)量，提高了工作效率。
[0012](3)本實(shí)用新型通過在移動(dòng)臺車上分別加設(shè)一層耐火層和耐高溫合金鋼板，從而使得移動(dòng)臺車具備較高的抗熱沖擊能力，并加強(qiáng)了低導(dǎo)熱性能帶來的高效的節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1 一爐體，2—爐騰，3—爐蓋，4一導(dǎo)軌，5—移動(dòng)臺車，6—微電腦PID智能溫控儀，7—娃碳棒，8—耐火層，9一石棉隔熱層，10一鋼結(jié)構(gòu)外殼，11 一耐火層，12一耐尚溫合金鋼板，13—溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1，本實(shí)用新型具有爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有隧道式爐膛2，并在爐膛2入口處設(shè)有爐蓋3，爐膛2底部固定有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上布置有移動(dòng)臺車5，特別是:在爐體1上裝有微電腦PID智能溫控儀6，爐膛2的左、右側(cè)壁上裝有硅碳棒7和溫度傳感器13，硅碳棒7和溫度傳感器13分別連接微電腦PID智能溫控儀6，爐膛2的側(cè)壁從內(nèi)往外依次由耐火層
8、石棉隔熱層9和爐體1的鋼結(jié)構(gòu)外殼10組成，其中耐火層8由耐火磚打成粉末在石棉隔熱層9上包覆而成。
[0016]本實(shí)施例中所述移動(dòng)臺車5的端面上加設(shè)有一層耐火層11，并在耐火層11上加蓋有耐高溫合金鋼板12。
[0017]本實(shí)施例中所述硅碳棒7呈橫向布置且左右對稱均布在爐膛2的左、右側(cè)壁上。
[0018]本實(shí)施例中所述爐體1的鋼結(jié)構(gòu)外殼選用型號為Q345B的耐候鋼。
[0019]本實(shí)施例中微電腦PID智能溫控儀6通過溫度傳感器13即時(shí)檢測爐膛2內(nèi)的溫度，并智能控制硅碳棒7的發(fā)熱來調(diào)節(jié)控制正火爐自動(dòng)升溫、恒溫和降溫，按材料的退火和正火工藝要求可提高爐溫到1400°C，控制精度在±1°C以內(nèi)，并且爐膛2的升溫速率達(dá)到20°C /min ;在微電腦PID智能溫控儀6上設(shè)有人機(jī)界面便于人工手動(dòng)調(diào)節(jié)各種控制參數(shù)，并且在微電腦PID智能溫控儀6上還設(shè)有RS485接口以便與計(jì)算機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、查看歷史記錄或打印報(bào)表等功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫正火臺式爐，具有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有隧道式爐膛，并在爐膛入口處設(shè)有爐蓋，爐膛底部固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上布置有移動(dòng)臺車，其特征是:在爐體上裝有微電腦PID智能溫控儀，爐膛的左、右側(cè)壁上裝有硅碳棒和溫度傳感器，硅碳棒和溫度傳感器分別連接微電腦PID智能溫控儀，爐膛的側(cè)壁從內(nèi)往外依次由耐火層、石棉隔熱層和爐體的鋼結(jié)構(gòu)外殼組成，其中耐火層由耐火磚打成粉末在石棉隔熱層上包覆而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫正火臺式爐，其特征是:所述移動(dòng)臺車的端面上加設(shè)有一層耐火層，并在耐火層上加蓋有耐高溫合金鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫正火臺式爐，其特征是:所述硅碳棒呈橫向布置且左右對稱均布在爐膛的左、右側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫正火臺式爐，其特征是:所述爐體的鋼結(jié)構(gòu)外殼選用型號為Q345B的耐候鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫正火臺式爐，具有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有隧道式爐膛，并在爐膛入口處設(shè)有爐蓋，爐膛底部固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上布置有移動(dòng)臺車，在爐體上裝有微電腦PID智能溫控儀，爐膛的左、右側(cè)壁上裝有硅碳棒，硅碳棒連接微電腦PID智能溫控儀，爐膛的側(cè)壁從內(nèi)往外依次由耐火層、石棉隔熱層和爐體的鋼結(jié)構(gòu)外殼組成，其中耐火層由耐火磚打成粉末在石棉隔熱層上包覆而成；本實(shí)用新型具備良好的加熱功能和耐火隔熱效果，將硅碳棒替代當(dāng)前用于加熱的電阻絲，通過微電腦PID智能溫控儀實(shí)現(xiàn)了智能控制正火爐自動(dòng)升溫、恒溫和降溫，可節(jié)能60%以上，同時(shí)可提高爐溫到1400℃，滿足了各種高合金材料的工裝模具的高溫退火和正火的工藝要求。
【IPC分類】C21D1/28
【公開號】CN204958976
【申請?zhí)枴緾N201520715560
【發(fā)明人】朱經(jīng)輝
【申請人】黃石市華裕機(jī)電有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月16日