一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去除應(yīng)力的裝置，尤其涉及一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金是一種節(jié)能效果更好的軟磁材料，其因采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈無序非晶體排列，更利于被磁化和去磁。這種材料用于變壓器鐵芯，變壓器磁化過程非常容易，從而大大降低變壓器的空載損耗，達(dá)到高效節(jié)能效果。
[0003]非晶帶材在急冷制備過程中，以及帶材切割、卷曲、加工、運(yùn)輸過程中極易產(chǎn)生應(yīng)力，從而影響非晶鐵芯的磁性能。目前一般通過在退火爐中按照特定的工藝進(jìn)行退火處理來消除鐵芯應(yīng)力，這在一定程度上起到了效果，但鐵芯中依然存在一定的應(yīng)力，從而影響鐵芯的性能，所以我們需要對鐵芯進(jìn)行去應(yīng)力處理。
[0004]傳統(tǒng)四框五柱平面鐵芯去應(yīng)力工序是將鐵芯置于木墊板上，用橡皮榔頭分別左右前后對稱用力敲擊鐵芯側(cè)面，即可達(dá)到去除應(yīng)力的效果。而單框的非晶合金立體卷鐵芯的形狀一面為帶角度的平面，另一面則為弧面，且各級帶寬連續(xù)變化，無法使用現(xiàn)有的方法進(jìn)行去應(yīng)力處理。另外，由于非晶合金立體卷鐵芯的結(jié)構(gòu)原因?qū)е虑脫魰r受力不均勻，若按常規(guī)鐵芯的去應(yīng)力方法會對立體卷鐵芯造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，將非晶合金立體卷鐵芯吊入本實(shí)用新型的去應(yīng)力裝置后即可用橡皮榔頭敲擊整個非晶合金立體卷鐵芯，可以有效去除非晶合金立體卷鐵芯殘余應(yīng)力，提高了非晶立體卷鐵芯的性能，減小去應(yīng)力敲擊對非晶合金立體卷鐵芯結(jié)構(gòu)的影響。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，包括底座、第一調(diào)節(jié)螺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿和四組支撐板，所述四組支撐板分別為左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板，其中:
[0007]所述底座水平設(shè)置；
[0008]所述第一調(diào)節(jié)螺桿橫向設(shè)置在所述底座上；
[0009]所述第二調(diào)節(jié)螺桿縱向設(shè)置在所述底座上；
[0010]所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互交叉設(shè)置；
[0011]所述左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板分別傾斜設(shè)置；
[0012]所述左支撐板和右支撐板一左一右地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)螺桿上，且所述左支撐板通過垂直設(shè)置的左支撐桿與所述第一調(diào)節(jié)螺桿相連，所述右支撐板通過垂直設(shè)置的右支撐桿與所述第一調(diào)節(jié)螺桿相連；
[0013]所述前支撐板和后支撐板一前一后地設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)螺桿上，且所述前支撐板通過垂直設(shè)置的前支撐桿與所述第二調(diào)節(jié)螺桿相連，所述后支撐板通過垂直設(shè)置的后支撐桿與所述第二調(diào)節(jié)螺桿相連；
[0014]所述左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板一一對應(yīng)地位于所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿的交叉點(diǎn)的左右前后側(cè)。
[0015]上述的一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，其中，所述左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板均包括兩塊板，其中:
[0016]所述左支撐板的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的左支撐桿與所述第一調(diào)節(jié)螺桿相連；
[0017]所述右支撐板的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的右支撐桿與所述第一調(diào)節(jié)螺桿相連；
[0018]所述前支撐板的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的前支撐桿與所述第二調(diào)節(jié)螺桿相連；
[0019]所述后支撐板的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的后支撐桿與所述第二調(diào)節(jié)螺桿相連。
[0020]本實(shí)用新型的非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，從合理化與人性化的角度出發(fā)，將非晶合金立體卷鐵芯吊入本實(shí)用新型的去應(yīng)力裝置后即可用橡皮榔頭敲擊整個非晶合金立體卷鐵芯，可以有效去除非晶合金立體卷鐵芯的殘余應(yīng)力，提高了非晶立體卷鐵芯的性能，減小去應(yīng)力敲擊對非晶合金立體卷鐵芯結(jié)構(gòu)的影響。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]請參閱圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置包括底座1、第一調(diào)節(jié)螺桿2、第二調(diào)節(jié)螺桿3、和四組支撐板，所述四組支撐板分別為左支撐板41、右支撐板42、前支撐板43和后支撐板44。
[0024]底座1水平設(shè)置；第一調(diào)節(jié)螺桿2橫向設(shè)置在所述底座上；第二調(diào)節(jié)螺桿3縱向設(shè)置在所述底座上；第一調(diào)節(jié)螺桿2和第二調(diào)節(jié)螺桿3相互交叉設(shè)置；左支撐板41、右支撐板42、前支撐板43和后支撐板44分別傾斜設(shè)置。
[0025]左支撐板41和右支撐板42 —左一右地設(shè)置在第一調(diào)節(jié)螺桿2上，且左支撐板41通過垂直設(shè)置的左支撐桿51與第一調(diào)節(jié)螺桿2相連，右支撐板42通過垂直設(shè)置的右支撐桿52與第一調(diào)節(jié)螺桿2相連；前支撐板43和后支撐板44 一前一后地設(shè)置在第二調(diào)節(jié)螺桿3上，且前支撐板43通過垂直設(shè)置的前支撐桿53與第二調(diào)節(jié)螺桿3相連，后支撐板44通過垂直設(shè)置的后支撐桿54與第二調(diào)節(jié)螺桿3相連；左支撐板41、右支撐板42、前支撐板43和后支撐板44 一一對應(yīng)地位于第一調(diào)節(jié)螺桿2和第二調(diào)節(jié)螺桿3的交叉點(diǎn)的左右前后側(cè)。
[0026]左支撐板41、右支撐板42、前支撐板43和后支撐板44均包括兩塊板，其中:左支撐板41的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的左支撐桿51與第一調(diào)節(jié)螺桿2相連；右支撐板42的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的右支撐桿52與第一調(diào)節(jié)螺桿2相連；前支撐板43的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的前支撐桿53與第二調(diào)節(jié)螺桿3相連；后支撐板44的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的后支撐桿54與第二調(diào)節(jié)螺桿3相連。
[0027]去除非晶合金立體卷鐵芯的應(yīng)力時，需要采用橡膠榔頭敲擊非晶合金立體卷鐵芯，因此，相鄰的兩個支撐板之間的距離大于橡膠榔頭的寬度，且每個支撐板的兩塊板之間的距離大于橡膠榔頭的寬度。
[0028]本實(shí)用新型的非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，四個支撐板用于承受非晶合金立體卷鐵芯的重量；第一調(diào)節(jié)螺桿2用于調(diào)節(jié)左支撐板41和右支撐板42之間的距離，第二調(diào)節(jié)螺桿3于調(diào)節(jié)前支撐板43和后支撐板44之間的距離；通過第一調(diào)節(jié)螺桿2、第二調(diào)節(jié)螺桿3調(diào)節(jié)四個支撐板之間的距離，使其支撐承受不同規(guī)格的非晶合金立體卷鐵芯。各支撐桿用于強(qiáng)化本實(shí)用新型的非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置的結(jié)構(gòu)。
[0029]在使用的時候，將完成熱處理已冷卻的非晶合金立體卷鐵芯用行車緩慢吊在本實(shí)用新型的去應(yīng)力裝置上，使非晶合金立體卷鐵芯的底端面放置在所述四個支撐板上，先用橡膠榔頭輕輕敲擊非晶合金立體卷鐵芯的頂端面，因頂端面帶有弧度，敲擊時敲擊方向應(yīng)帶有一定角度，避免垂直用力。接著用橡膠榔頭自非晶合金立體卷鐵芯的鐵芯上鐵軛開始向前敲擊非晶合金立體卷鐵芯側(cè)面以消除鐵芯應(yīng)力，敲擊時用兩只橡皮榔頭對稱用力，從鐵芯上鐵軛處開始，經(jīng)鐵芯兩側(cè)，至鐵芯搭頭部位。注意在鐵芯搭頭部位須用較小的力，相對于鐵芯的其他部位，搭頭部位較脆弱。再通過各支撐板之間的間隙敲擊立體卷鐵芯的底端面及拐角處，敲擊方向垂直于鐵芯底端面且可用較大的力。另外，可適當(dāng)敲擊各支撐板，以達(dá)到輕微震動本實(shí)用新型的去應(yīng)力裝置內(nèi)的鐵芯達(dá)到去應(yīng)力的效果。最后，用手將搭頭自兩側(cè)朝中心捋，目的是將搭頭內(nèi)的帶材捋平，釋放出立體卷鐵芯搭頭內(nèi)的應(yīng)力。去應(yīng)力時應(yīng)小心，勿損壞非晶合金立體卷鐵芯。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型的非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，將非晶合金立體卷鐵芯吊入本實(shí)用新型的去應(yīng)力裝置后即可用橡皮榔頭敲擊整個非晶合金立體卷鐵芯，可以有效去除非晶合金立體卷鐵芯的殘余應(yīng)力，提高了非晶合金立體卷鐵芯的性能，減小去應(yīng)力敲擊對非晶立體卷鐵芯結(jié)構(gòu)的影響。
[0031]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，其特征在于，包括底座、第一調(diào)節(jié)螺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿和四組支撐板，所述四組支撐板分別為左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板，其中: 所述底座水平設(shè)置； 所述第一調(diào)節(jié)螺桿橫向設(shè)置在所述底座上； 所述第二調(diào)節(jié)螺桿縱向設(shè)置在所述底座上； 所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互交叉設(shè)置； 所述左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板分別傾斜設(shè)置； 所述左支撐板和右支撐板一左一右地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)螺桿上，且所述左支撐板通過垂直設(shè)置的左支撐桿與所述第一調(diào)節(jié)螺桿相連，所述右支撐板通過垂直設(shè)置的右支撐桿與所述第一調(diào)節(jié)螺桿相連； 所述前支撐板和后支撐板一前一后地設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)螺桿上，且所述前支撐板通過垂直設(shè)置的前支撐桿與所述第二調(diào)節(jié)螺桿相連，所述后支撐板通過垂直設(shè)置的后支撐桿與所述第二調(diào)節(jié)螺桿相連； 所述左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板一一對應(yīng)地位于所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿的交叉點(diǎn)的左右前后側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，其特征在于，所述左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板均包括兩塊板，其中: 所述左支撐板的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的左支撐桿與所述第一調(diào)節(jié)螺桿相連； 所述右支撐板的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的右支撐桿與所述第一調(diào)節(jié)螺桿相連； 所述前支撐板的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的前支撐桿與所述第二調(diào)節(jié)螺桿相連； 所述后支撐板的每塊板分別通過一垂直設(shè)置的后支撐桿與所述第二調(diào)節(jié)螺桿相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種非晶合金立體卷鐵芯的去應(yīng)力裝置，包括底座、第一調(diào)節(jié)螺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿和四組支撐板，所述四組支撐板分別為左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板，所述底座水平設(shè)置；所述第一調(diào)節(jié)螺桿橫向設(shè)置在所述底座上；所述第二調(diào)節(jié)螺桿縱向設(shè)置在所述底座上；所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互交叉設(shè)置；所述左支撐板、右支撐板、前支撐板和后支撐板分別傾斜設(shè)置。將非晶合金立體卷鐵芯吊入本實(shí)用新型的去應(yīng)力裝置后即可用橡皮榔頭敲擊整個非晶合金立體卷鐵芯，可以有效去除非晶合金立體卷鐵芯的殘余應(yīng)力。
【IPC分類】C21D10/00, H01F27/24, H01F41/02
【公開號】CN204981993
【申請?zhí)枴緾N201520746821
【發(fā)明人】張士巖, 高小沛, 周慶豐, 盛亮亮, 徐華, 郝柱
【申請人】上海日港置信非晶體金屬有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月24日