彎字機磨頭裝夾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種彎字機磨頭裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)光立體字在廣告行業(yè)中使用非常廣泛，立體字的圍邊通常由板材彎折圍成文字的形狀，彎折板材使用的就是彎字機。在板材彎折之前，需要對板材進行切削等加工處理，利于形成尖銳的圍角。在彎字機上使用夾持機構(gòu)壓住板材，防止切削加工過程中板材移位?，F(xiàn)有的夾持機構(gòu)是采用兩片鐵板旋轉(zhuǎn)，鐵板的一側(cè)壓住板材。這種方式存在的問題是:1、鐵板的夾持力度不夠，板材會在切削加工過程中出現(xiàn)輕度移位，導致加工精度較低，最終成品圍角后邊緣傾斜和角度不準；2、鐵板側(cè)邊對板材可能造成損傷，尤其是板材在切削加工過程中出現(xiàn)移位時，鐵板側(cè)邊的劃痕更為明顯。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種對板材夾持力度大、板材不會移位、對板材表面無損傷的彎字機磨頭裝夾裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達到的:
[0005]彎字機磨頭裝夾裝置，包括磨頭裝夾座，其特征在于:所述磨頭裝夾座上連接有氣缸支架，所述氣缸支架上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有第一推拉板，所述第一推拉板鉸接有第二推拉板，所述第二推拉板連接有磨削壓板，所述磨削壓板包括第一磨削壓板和第二磨削壓板，所述第一磨削壓板和第二磨削壓板平行設(shè)置，所述第一磨削壓板和第二磨削壓板與磨頭裝夾座之間具有板材通道。使用時，板材經(jīng)由板材通道穿過，需要磨削加工時，氣缸動作，通過第一推拉板和第二推拉板帶動第一磨削壓板和第二磨削壓板，將磨削壓板與磨頭裝夾座之間的板材緊緊壓住，防止滑動。因為磨削壓板、磨頭裝夾座均與板材面接觸，所以大大加強了對板材的夾緊力度，同時避免了夾緊對板材表面的損傷。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述氣缸與磨削壓板分置于磨頭裝夾座的兩側(cè)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述第二推拉板包括體部和與體部連接的兩個側(cè)臂。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述體部和兩個側(cè)臂之間構(gòu)成連接凹槽，所述連接凹槽內(nèi)套裝有壓板連接銷，所述壓板連接銷與第一推拉板連接。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第二推拉板共有兩塊?？梢酝ㄟ^兩個氣缸分別帶動兩個第二推拉板，這樣磨削壓板與磨頭裝夾座之間的夾緊力度大且均勻；或者使用一個氣缸，通過第一推拉板同時帶動兩個第二推拉板。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述任一第二推拉板的兩個側(cè)壁分別與第一磨削壓板和第二磨削壓板的一端固定連接。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述第二推拉板與第一推拉板之間具有推拉緩沖間隙，所述推拉緩沖間隙位于第二推拉板與連接凹槽相對的一面。推拉緩沖間隙使得第一磨削壓板和第二磨削壓板能夠得到均勻的拉力，對板材施加的夾緊力度均勻。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述磨削壓板上設(shè)有折邊容納槽。折邊容納槽可以允許帶有折邊的板材穿過，并對其加工。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0014]本實用新型提供了一種彎字機磨頭裝夾裝置，通過氣缸驅(qū)動磨削壓板固定板材，具有作用力度大，能夠保證板材夾持穩(wěn)定不滑移，保證加工精度的優(yōu)點；同時，因為磨削壓板與板材之間是面接觸，夾緊面積較大，有效的避免了傳統(tǒng)鐵板側(cè)邊對板材造成的損傷。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本實用新型彎字機磨頭裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2是本實用新型彎字機磨頭裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3是本實用新型彎字機磨頭裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖4是本實用新型彎字機磨頭裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例:如附圖1至附圖4所示，彎字機磨頭裝夾裝置，包括磨頭裝夾座1，所述磨頭裝夾座1上連接有氣缸支架5，所述氣缸支架5上安裝有氣缸4，所述氣缸4的活塞桿連接有第一推拉板6，所述第一推拉板6鉸接有第二推拉板7，所述第二推拉板7連接有磨削壓板，所述氣缸4與磨削壓板分置于磨頭裝夾座1的兩側(cè)，所述磨削壓板包括第一磨削壓板2和第二磨削壓板3，所述第一磨削壓板2和第二磨削壓板3平行設(shè)置，所述第一磨削壓板2和第二磨削壓板3與磨頭裝夾座1之間具有板材通道9。
[0021]如附圖2至附圖4所示，所述第二推拉板7包括體部和與體部連接的兩個側(cè)臂，所述體部和兩個側(cè)臂之間構(gòu)成連接凹槽，所述連接凹槽內(nèi)套裝有壓板連接銷10，所述壓板連接銷10與第一推拉板6連接。
[0022]如附圖2至附圖4所示，所述第二推拉板7共有兩塊，所述任一第二推拉板7的兩個側(cè)壁分別與第一磨削壓板2和第二磨削壓板3的一端固定連接。
[0023]如附圖2和附圖4所示，所述第二推拉板7與第一推拉板6之間具有推拉緩沖間隙11，所述推拉緩沖間隙11位于第二推拉板7與連接凹槽相對的一面。推拉緩沖間隙11使得第一磨削壓板2和第二磨削壓板3能夠得到均勻的拉力，對板材施加的夾緊力度均勻。
[0024]如附圖2所示，所述第一磨削壓板2和第二磨削壓板3上均設(shè)有折邊容納槽8。折邊容納槽8可以允許帶有折邊的板材穿過，并對其加工。
【主權(quán)項】
1.彎字機磨頭裝夾裝置，包括磨頭裝夾座，其特征在于:所述磨頭裝夾座上連接有氣缸支架，所述氣缸支架上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有第一推拉板，所述第一推拉板鉸接有第二推拉板，所述第二推拉板連接有磨削壓板，所述磨削壓板包括第一磨削壓板和第二磨削壓板，所述第一磨削壓板和第二磨削壓板平行設(shè)置，所述第一磨削壓板和第二磨削壓板與磨頭裝夾座之間具有板材通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎字機磨頭裝夾裝置，其特征在于:所述氣缸與磨削壓板分置于磨頭裝夾座的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎字機磨頭裝夾裝置，其特征在于:所述第二推拉板包括體部和與體部連接的兩個側(cè)臂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎字機磨頭裝夾裝置，其特征在于:所述體部和兩個側(cè)臂之間構(gòu)成連接凹槽，所述連接凹槽內(nèi)套裝有壓板連接銷，所述壓板連接銷與第一推拉板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎字機磨頭裝夾裝置，其特征在于:所述第二推拉板共有兩塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彎字機磨頭裝夾裝置，其特征在于:所述任一第二推拉板的兩個側(cè)壁分別與第一磨削壓板和第二磨削壓板的一端固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎字機磨頭裝夾裝置，其特征在于:所述第二推拉板與第一推拉板之間具有推拉緩沖間隙，所述推拉緩沖間隙位于第二推拉板與連接凹槽相對的一面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎字機磨頭裝夾裝置，其特征在于:所述第一磨削壓板和第二磨削壓板上均設(shè)有折邊容納槽。
【專利摘要】本實用新型提供了一種彎字機磨頭裝夾裝置，包括磨頭裝夾座，其特征在于：所述磨頭裝夾座上連接有氣缸支架，所述氣缸支架上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有第一推拉板，所述第一推拉板鉸接有第二推拉板，所述第二推拉板連接有磨削壓板，所述磨削壓板包括第一磨削壓板和第二磨削壓板，所述第一磨削壓板和第二磨削壓板平行設(shè)置，所述第一磨削壓板和第二磨削壓板與磨頭裝夾座之間具有板材通道。本實用新型通過氣缸驅(qū)動磨削壓板固定板材，具有作用力度大，能夠保證板材夾持穩(wěn)定不滑移，保證加工精度的優(yōu)點；同時，因為磨削壓板與板材之間是面接觸，夾緊面積較大，有效的避免了傳統(tǒng)鐵板側(cè)邊對板材造成的損傷。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號】CN204997522
【申請?zhí)枴緾N201520734336
【發(fā)明人】裴有明
【申請人】濰坊奧凱數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月10日