用于熱鍍鋁鋅的刷鋅皮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于清理目的的表面處理領(lǐng)域，具體為一種用于熱鍍鋁鋅的刷鋅皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展，汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑等大量需求耐腐蝕性強(qiáng)的冷乳鋼板，陸續(xù)出現(xiàn)了熱鍍鋁鋅的鋼板和熱浸鍍硅鋁鋅合金的鋼板，這些板材具有耐腐蝕性強(qiáng)、熱反射性強(qiáng)、加工性能好、耐高溫性好的優(yōu)點(diǎn)，因此得到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]鍍鋁鋅帶鋼從鋅鍋出來溫度高達(dá)630°C，經(jīng)過冷卻段的冷卻后，帶鋼表面溫度冷卻到300°C左右，然后經(jīng)過兩根塔頂轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向進(jìn)入水淬槽進(jìn)一步降低溫度，然后進(jìn)入光整、拉矯、鈍化等后處理工序。鍍鋁鋅機(jī)組每次開機(jī)生產(chǎn)初期，由于帶鋼在退火爐和鋅鍋內(nèi)達(dá)不到工藝要求，因此，帶鋼表面鍍上的鋁鋅合金層附著力不夠，經(jīng)過冷卻塔轉(zhuǎn)向輥后，會(huì)產(chǎn)生大面積的鋁鋅層剝落現(xiàn)象，剝落下來的鋁鋅皮和鋁鋅粉會(huì)大量堆積在生產(chǎn)線各個(gè)設(shè)備上，造成輥面粘鋅、水淬槽堵塞、過濾器堵塞等問題，不僅污染了生產(chǎn)線環(huán)境，更為重要的是會(huì)造成大量帶鋼表面的壓痕、劃傷缺陷，造成質(zhì)量缺陷。目前用于鍍鋁鋅刷鋅皮機(jī)體積過大，沿帶鋼長(zhǎng)度方向要4米以上，有的鍍鋅機(jī)組塔頂輥之間由于安裝空間過小就無法安裝；此夕卜，目前的刷鋅皮機(jī)帶有前后托輥，托輥一直與帶鋼接觸，長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)行后會(huì)形成粘鋅、劃傷等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、安裝便捷、刷除徹底、適應(yīng)性強(qiáng)的帶鋼表面清潔設(shè)備，本實(shí)用新型公開了一種用于熱鍍鋁鋅的刷鋅皮機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
[0006]一種用于熱鍍鋁鋅的刷鋅皮機(jī)，包括一對(duì)塔頂輥，帶鋼依次由一對(duì)塔頂輥的外表面支撐，其特征是:還包括箱體、第一升降機(jī)、第二升降機(jī)、上刷輥、下刷輥、噴氣嘴、集料漏斗、排鋅管、集料車和排風(fēng)機(jī)，
[0007]箱體為可拆卸式，箱體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上各開有一個(gè)帶鋼槽，箱體設(shè)于兩個(gè)塔頂輥之間，兩個(gè)帶鋼槽分別正對(duì)一個(gè)塔頂輥，帶鋼從箱體的一個(gè)帶鋼槽穿入箱體內(nèi)后再?gòu)南潴w的另一個(gè)帶鋼槽穿出箱體；
[0008]箱體內(nèi)的上部設(shè)有第一升降機(jī)，第一升降機(jī)的移動(dòng)端和上刷輥連接，箱體內(nèi)的下部設(shè)有第二升降機(jī)，第二升降機(jī)的移動(dòng)端和下刷輥連接；
[0009]上刷輥和下刷輥的數(shù)量相等都至少有兩個(gè)，上刷輥和下刷輥這兩者的外側(cè)面上都粘附有刷毛，每個(gè)下刷輥都設(shè)于一個(gè)上刷輥的下方，上刷輥都設(shè)于帶鋼的上方，下刷輥都設(shè)于帶鋼的下方；
[0010]箱體內(nèi)帶鋼的上方和下方各設(shè)至少一個(gè)噴氣嘴，噴氣嘴的噴氣方向都指向帶鋼；
[0011]箱體的底部和集料漏斗的進(jìn)口連接，集料漏斗的漏斗頸出口通過排鋅管連接集料車的進(jìn)料口；
[0012]排風(fēng)機(jī)設(shè)于集料漏斗的漏斗頸內(nèi)，排風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)方向從集料漏斗吹向排鋅管。
[0013]所述的用于熱鍍鋁鋅的刷鋅皮機(jī)，其特征是:
[0014]第一升降機(jī)選用油缸、氣缸或電動(dòng)缸；第二升降機(jī)選用螺旋千斤頂；
[0015]每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的上刷輥和下刷輥之間，上刷輥端面的圓心和下刷輥端面的圓心的連線和帶鋼之間的交角在60°?85°。
[0016]所述的用于熱鍍鋁鋅的刷鋅皮機(jī)的使用方法，其特征是:按如下步驟依次實(shí)施:
[0017]貼合:第二升降機(jī)驅(qū)動(dòng)下刷輥上抬至帶鋼的下表面，第一升降機(jī)驅(qū)動(dòng)上刷輥下壓至帶鋼的上表面，上刷輥和下刷輥同時(shí)對(duì)帶鋼施加壓力使得帶鋼受到張力；
[0018]刷除:上刷輥的刷毛和下刷輥的刷毛分別貼合在帶鋼的兩個(gè)表面旋轉(zhuǎn)將帶鋼兩個(gè)表面的鋅皮和鋅粉等渣滓刷下，上刷輥和下刷輥這兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且這兩者和帶鋼切點(diǎn)處的線速度方向都和帶鋼的輸送方向相反；
[0019]噴除:噴氣嘴向帶鋼噴出壓縮空氣，壓縮空氣將之前被刷離帶鋼表面的鋅皮和鋅粉等渣滓吹掉，同時(shí)冷卻上刷輥、下刷輥和帶鋼；
[0020]集塵:排出的鋅皮和鋅粉等渣滓由集料漏斗收集經(jīng)排鋅管輸送至集料車內(nèi)；排風(fēng)機(jī)從集料漏斗向排鋅管鼓風(fēng)，在箱體內(nèi)形成負(fù)壓，使鋅皮和鋅粉等渣滓在重力和風(fēng)力的雙重作用下集中至集料車內(nèi)；
[0021]停刷:上刷輥通過第一升降機(jī)快速提升，下刷輥通過第二升降機(jī)緩慢降下，使上刷輥和下刷輥都和帶鋼脫離接觸。
[0022]所述的用于熱鍍鋁鋅的刷鋅皮機(jī)的使用方法，其特征是:帶鋼的輸送速度不高于3m/s ;噴氣嘴所噴出的壓縮空氣的壓力為0.4MPa?0.5MPa ;上刷輥和下刷輥這兩者轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外側(cè)面的線速度不高于15m/s。
[0023]本實(shí)用新型用刷輥刷下生產(chǎn)初期附著力不強(qiáng)的鋅皮鋅粉等渣滓，并用壓縮空氣噴管吹干凈帶鋼表面殘余的鋅皮和鋅粉，再用漏斗和排風(fēng)機(jī)收集至集料車內(nèi)，本實(shí)用新型適應(yīng)性強(qiáng)，沿帶鋼長(zhǎng)度方向只有1.5m，結(jié)構(gòu)小巧緊湊，能夠安裝于幾乎所有熱鍍鋅機(jī)組的塔頂輥之間，能在高達(dá)300°C的帶鋼溫度下長(zhǎng)期工作。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，安裝便捷，刷除徹底，適應(yīng)性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種用于熱鍍鋁鋅的刷鋅皮機(jī)，包括一對(duì)塔頂輥1、箱體2、第一升降機(jī)31、第二升降機(jī)32、上刷輥41、下刷輥42、噴氣嘴5、集料漏斗6、排鋅管7、集料車8和排風(fēng)機(jī)9，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0029]帶鋼11依次由一對(duì)塔頂輥1的外表面支撐；
[0030]箱體2為可拆卸式，箱體2相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上各開有一個(gè)帶鋼槽21，箱體2設(shè)于兩個(gè)塔頂輥1之間，兩個(gè)帶鋼槽21分別正對(duì)一個(gè)塔頂輥1，帶鋼11從箱體2的一個(gè)帶鋼槽21穿入箱體2內(nèi)后再?gòu)南潴w2的另一個(gè)帶鋼槽21穿出箱體2 ;
[0031]箱體2內(nèi)的上部設(shè)有第一升降機(jī)31，第一升降機(jī)31的移動(dòng)端和上刷輥41連接，箱體2內(nèi)的下部設(shè)有第二升降機(jī)32，第二升降機(jī)32的移動(dòng)端和下刷輥42連接；
[0032]上刷輥41和下刷輥42的數(shù)量都為兩個(gè)，上刷輥41和下刷輥42這兩者的外側(cè)面上都粘附有刷毛，每個(gè)下刷輥42都設(shè)于一個(gè)上刷輥41的下方，上刷輥41都設(shè)于帶鋼11的上方，下刷輥42都設(shè)于帶鋼11的下方；
[0033]箱體2內(nèi)帶鋼11的上方和下方各設(shè)至少