一種碳化硅陶瓷單弧防彈板內(nèi)弧磨削拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨削拋光裝置，具體地說(shuō)，涉及一種碳化硅陶瓷單弧防彈板內(nèi)弧磨削拋光裝置，保證內(nèi)弧同防彈板復(fù)合板完全接觸及保證復(fù)合結(jié)合力的加工的設(shè)備，屬于陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]防彈板是一種復(fù)合材料，由防水層和防彈層兩部分組成，防水層通常是柔軟的防水布、硬挺的塑料殼體或不懼水的高性能纖維布，防彈層則由高硬度防彈陶瓷和高韌性纖維織物通過(guò)膠粘劑層壓而成，高硬度防彈陶瓷在前，纖維織物在后，厚度一般在10mm以上。防彈層的陶瓷部分一般由小塊的防彈陶瓷板拼接而成。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)防彈板一般采用氧化鋁及無(wú)壓燒結(jié)碳化硅小板拼接而成，因?yàn)橐陨蟽煞N材料都存在燒結(jié)過(guò)程中收縮大，燒大板變型大，無(wú)法生產(chǎn)整體大板，而碳化硅陶瓷大板在和復(fù)合防彈板材料結(jié)合時(shí)必須達(dá)到全接觸結(jié)合。
[0004]發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下不足:目前，為了使碳化硅陶瓷大板在和復(fù)合防彈板材料結(jié)合時(shí)達(dá)到全接觸結(jié)合，通常采用手工磨削的方式使碳化硅陶瓷單弧防彈板的內(nèi)弧平面度符合粘接要求，手工磨削的生產(chǎn)效率低，成品率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，采用以上磨削拋光裝置，實(shí)現(xiàn)以下的目的:
[0006]1、待磨削制品裝卸方便。
[0007]2、前進(jìn)、后退都能磨削，擺幅大小可調(diào)，工作效率高。
[0008]3、磨削時(shí)弧度一致。
[0009]4、能夠調(diào)整磨削半徑，同一設(shè)備能磨削不同弧度的陶瓷單弧防彈板。
[0010]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)和拋光輪；
[0011]所述工作臺(tái)上設(shè)有用來(lái)控制拋光輪磨削碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0012]—種優(yōu)化方案，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺臂以及構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)軸、連桿和第二轉(zhuǎn)軸；
[0013]所述拋光輪設(shè)置在擺臂的一端。
[0014]進(jìn)一步地，所述擺臂的另一端與第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸的另一端與連桿鉸接，連桿與第二轉(zhuǎn)軸鉸接。
[0015]進(jìn)一步地，還包括用來(lái)調(diào)節(jié)拋光輪進(jìn)給量的磨削量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步地，所述磨削量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擺臂上的絲杠，絲杠與擺臂螺紋連接;
[0017]所述拋光輪設(shè)置在絲杠的底部，絲杠的頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。
[0018]進(jìn)一步地，所述絲杠的底部設(shè)有磨頭電機(jī)，拋光輪設(shè)置在磨頭電機(jī)上。
[0019]進(jìn)一步地，還包括用來(lái)控制待磨削工件進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0020]進(jìn)一步地，所述軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸向設(shè)置在工作臺(tái)上，導(dǎo)軌上設(shè)有滑板。
[0021]進(jìn)一步地，所述滑板上設(shè)有用于在拋光過(guò)程中固定待拋光碳化硅陶瓷單弧板的真空吸盤。
[0022]進(jìn)一步地，軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括循環(huán)球絲杠，循環(huán)球絲杠的一端與滑板連接，循環(huán)球絲杠的另一端與動(dòng)力裝置連接。
[0023]工作臺(tái)上還設(shè)有冷卻裝置。
[0024]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):①待磨品裝夾采用真空吸盤裝置，裝卸方便，且該設(shè)備前進(jìn)后退都能吃刀磨削，操作簡(jiǎn)單方便，1人可操作2臺(tái)設(shè)備，所以它與以前的工藝相比提高工作效率30%。
[0025]②磨削時(shí)弧度一致、準(zhǔn)確，所磨削的板在同復(fù)合板復(fù)合粘結(jié)時(shí)弧度完全接觸，壓制粘結(jié)時(shí)不出現(xiàn)破損，并且100%的能結(jié)合裝配，成品率提高20%以上。
[0026]③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所采用部件精度高，且不易損壞，動(dòng)力小且效率高，節(jié)省磨削工具磨片，成本節(jié)省15%以上。
[0027]④機(jī)械化程度高，磨削過(guò)程中采用水冷卻，不產(chǎn)生粉塵，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更環(huán)保。
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0029]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)弧磨削拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)弧磨削拋光裝置的右視圖；
[0031]圖中，
[0032]1-工作臺(tái)，2-導(dǎo)軌，3-滑板，4-真空吸盤，5-循環(huán)球絲杠，6_動(dòng)力裝置，7_擺臂，8_第一轉(zhuǎn)軸，9-連桿，10-第二轉(zhuǎn)軸，11-動(dòng)力裝置，12-手輪，13-絲杠，14-磨頭電機(jī)，15-拋光輪。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0034]實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，包括工作臺(tái)1和拋光輪15，工作臺(tái)1上設(shè)有用來(lái)控制拋光輪15 —邊擺動(dòng)一邊將碳化硅陶瓷單弧板的內(nèi)弧進(jìn)行弧形磨削的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0035]擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺臂7、第一轉(zhuǎn)軸8、連桿9和第二轉(zhuǎn)軸10，拋光輪15設(shè)置在擺臂7的一端，擺臂7的另一端與第一轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸8的另一端與連桿9鉸接，連桿9與第二轉(zhuǎn)軸10鉸接，第二轉(zhuǎn)軸10與動(dòng)力裝置11固定連接，第一轉(zhuǎn)軸8、連桿9和第二轉(zhuǎn)軸10構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，該曲柄搖桿機(jī)構(gòu)為公知的結(jié)構(gòu)，不再詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]還包括軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用來(lái)控制待磨削工件進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2軸向設(shè)置在工作臺(tái)1上，導(dǎo)軌2上設(shè)有滑板3，真空吸盤4固定設(shè)置在滑板3上，用于在拋光過(guò)程中固定待拋光的碳化硅陶瓷單弧板，軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括循環(huán)球絲杠5，循環(huán)球絲杠5的一端與滑板3連接，循環(huán)球絲杠5的另一端與動(dòng)力裝置6連接，動(dòng)力裝置6通過(guò)循環(huán)球絲杠5帶動(dòng)滑板3在導(dǎo)軌2上做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0037]還包括磨削量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用來(lái)調(diào)節(jié)拋光輪15的進(jìn)給量。磨削量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擺臂7上的絲杠13，絲杠13通過(guò)螺紋與擺臂螺紋連接，拋光輪15設(shè)置在絲杠13的底部，絲杠13的頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪12。拋光輪15設(shè)置在磨頭電機(jī)14上，磨頭電機(jī)14固定在絲杠13的底部。
[0038]工作臺(tái)1上還設(shè)有冷卻裝置，一般采用水冷卻，可以采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]操作過(guò)程:先把待拋光碳化硅陶瓷單弧板安裝在真空吸盤4上，開(kāi)啟真空閥，將待拋光單弧板固定，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪12調(diào)整拋光輪15的進(jìn)給量，啟動(dòng)磨頭電機(jī)14和動(dòng)力裝置11的開(kāi)關(guān)，磨頭電機(jī)14帶動(dòng)拋光輪15沿單弧板的弧形擺動(dòng)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置6，動(dòng)力裝置6通過(guò)循環(huán)球絲杠5帶動(dòng)滑板3在導(dǎo)軌2上做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證前進(jìn)和后退時(shí)都能進(jìn)行拋光。
[0040]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本【實(shí)用新型內(nèi)容】，不應(yīng)理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)(I)和拋光輪(15)； 所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有用來(lái)控制拋光輪(15)磨削碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于: 所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺臂(7)以及構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)軸(8)、連桿(9)和第二轉(zhuǎn)軸(10); 所述拋光輪(15)設(shè)置在擺臂(7)的一端。3.如權(quán)利要求2所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于: 所述擺臂(7)的另一端與第一轉(zhuǎn)軸(8)的一端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸(8)的另一端與連桿(9 )鉸接，連桿(9 )與第二轉(zhuǎn)軸(1 )鉸接。4.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于: 還包括用來(lái)調(diào)節(jié)拋光輪(15)進(jìn)給量的磨削量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于: 所述磨削量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擺臂(7)上的絲杠(13)，絲杠(13)與擺臂(7)螺紋連接; 所述拋光輪(15)設(shè)置在絲杠(13)的底部，絲杠(13)的頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪(12)。6.如權(quán)利要求5所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于: 所述絲杠(13)的底部設(shè)有磨頭電機(jī)(14)，拋光輪(15)設(shè)置在磨頭電機(jī)(14)上。7.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于: 還包括用來(lái)控制待磨削工件進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌(2)，導(dǎo)軌(2)軸向設(shè)置在工作臺(tái)(I)上，導(dǎo)軌(2)上設(shè)有滑板(3)08.如權(quán)利要求7所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于:所述滑板(3)上設(shè)有用于在拋光過(guò)程中固定待拋光碳化硅陶瓷單弧板的真空吸盤(4)。9.如權(quán)利要求8所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于:軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括循環(huán)球絲杠(5 )，循環(huán)球絲杠(5 )的一端與滑板(3 )連接，循環(huán)球絲杠(5 )的另一端與動(dòng)力裝置(6)連接。10.如權(quán)利要求8所述的一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置，其特征在于:工作臺(tái)(I)上還設(shè)有冷卻裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧磨削拋光裝置,包括工作臺(tái)和拋光輪；工作臺(tái)上設(shè)有用來(lái)控制拋光輪磨削碳化硅陶瓷單弧板內(nèi)弧的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括用來(lái)調(diào)節(jié)拋光輪進(jìn)給量的磨削量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用來(lái)控制待磨削工件進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)的軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，待磨品裝夾采用真空吸盤裝置，裝卸方便，磨削時(shí)弧度一致，所磨削的板在同復(fù)合板復(fù)合粘結(jié)時(shí)弧度完全接觸，壓制粘結(jié)時(shí)不出現(xiàn)破損，并且100%的能結(jié)合裝配，成品率提高20%以上。
【IPC分類】B24B29/02, B24B55/02, B24B41/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205021385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520745105
【發(fā)明人】王汝江, 張懷順, 于海培, 孫培軍
【申請(qǐng)人】山東金鴻新材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日