除塵打磨間的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵打磨間，尤其適用于大型產(chǎn)品打磨過程中的除塵操作，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)水平和產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平的大幅提高，越來越多造型和結(jié)構(gòu)各異的產(chǎn)品被生產(chǎn)出來。目前，加工企業(yè)在生產(chǎn)家具或其他木質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，由于產(chǎn)品材質(zhì)的特殊性及其較高的加工規(guī)格，因此在加工過程中都需要進(jìn)行打磨操作。
[0003]常見的打磨操作都會(huì)被安排在打磨車間內(nèi)完成。在打磨的過程中，產(chǎn)品表面會(huì)因摩擦而產(chǎn)生很多微小的粉塵顆粒，這些粉塵微粒懸浮于整個(gè)打磨車間的空氣之中，想要收集處理則相當(dāng)困難，從而嚴(yán)重危害著操作工人的身體健康。長(zhǎng)期在這樣的環(huán)境中工作，操作工人很容易患上塵肺病等嚴(yán)重的肺部疾病。并且，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，工廠打磨車間內(nèi)的粉塵問題呈現(xiàn)出愈演愈烈之勢(shì)，特別是家具廠等木制品加工廠的打磨車間，其粉塵問題則最為嚴(yán)重。
[0004]對(duì)于這種生產(chǎn)現(xiàn)狀，目前的加工企業(yè)也已經(jīng)意識(shí)到其危害的嚴(yán)重性，因此也對(duì)傳統(tǒng)的打磨車間進(jìn)行了相應(yīng)的改造，也推出了多種除塵設(shè)備。
[0005]CN202590569U公開了一種除塵柜，包括柜體、水簾過濾器、風(fēng)機(jī)、積水槽、電器控制箱。所述水簾過濾器由水栗、水管、溢水槽、過濾裝置及分隔板組成，所述溢水槽位于過濾裝置的頂端；所述水栗通過水管與溢水槽連通，所述過濾裝置的后側(cè)頂部和水管上方安裝有分隔板；所述柜體后部設(shè)有斜凹的擋板，所述擋板下方設(shè)有積水槽，所述積水槽被擋板分割為兩部分，前部為儲(chǔ)水槽，后部位除污槽。所述除污槽內(nèi)安裝有水栗，與水栗連接的水管穿過所述擋板。
[0006]上述除塵柜雖然具備一定的除塵效果，但是其仍然存在諸多缺點(diǎn):第一，因?yàn)槠溥^濾裝置是直接通過溢水槽抵壓固定的，因此在除塵柜工作時(shí)，由于風(fēng)機(jī)的吸力會(huì)很大，因此會(huì)導(dǎo)致過濾裝置晃動(dòng)、影響除塵效果。第二、該裝置在長(zhǎng)期使用的過程中，過濾裝置需要定期更換，而在更換本除塵柜內(nèi)的過濾裝置時(shí)，需將手伸入到除塵柜內(nèi)，將過濾裝置向上抬起并超過吸塵口底部，接著抓住過濾裝置底部將其拉出，更換過程十分不便。第三、該裝置使用到了水簾作為除塵媒介，雖然具備很好的效果，但是由于水的存在，會(huì)使得整個(gè)加工過程變得潮濕，這一點(diǎn)在進(jìn)行精密產(chǎn)品的打磨加工時(shí)是絕對(duì)不允許的；此外，裝置內(nèi)存在水管也很容易發(fā)生因操作不慎、設(shè)備老化等造成的設(shè)備故障，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備短路。
[0007]CN104875118A公開了一種拼裝式除塵打磨臺(tái)，包括垃圾抽屜及與可調(diào)節(jié)支腳相連的底板、設(shè)于底板上的下層拼板組件、置于下層拼板組件內(nèi)的垃圾斗、置于下層拼板組件上且?guī)в酗L(fēng)門開關(guān)的中層拼板組件、置于中層拼板組件上的隔離料架、以及設(shè)置于中層拼板組件上且?guī)в星昂箫L(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的上層拼板組件。
[0008]上述拼裝式除塵打磨臺(tái)采用了風(fēng)力除塵的方式，避免了水簾除塵所可能造成的問題。但是由于其裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性差，且體積較小，根本無法應(yīng)對(duì)大型產(chǎn)品的打磨除塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于大型產(chǎn)品打磨過程中除塵操作的除塵打磨間。
[0010]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0011 ] 一種除塵打磨間，包括用于打磨操作的打磨間倉(cāng)體，所述打磨間倉(cāng)體內(nèi)部底面上均勻開設(shè)有若干吸塵孔，所述吸塵孔下方設(shè)置有一吸塵空間；
[0012]所述打磨間倉(cāng)體外部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有除塵柜，所述除塵柜外側(cè)固定設(shè)置有控制器；
[0013]所述除塵柜包括從上到下依次連通設(shè)置的電機(jī)箱、曝氣箱以及過濾箱，所述過濾箱與所述吸塵空間連通，所述電機(jī)箱頂部開設(shè)有用于氣體排出的排氣孔，所述排氣孔外側(cè)固定設(shè)置有一用于降低噪音的消音排風(fēng)筒；
[0014]所述電機(jī)箱內(nèi)固定設(shè)置有用于帶動(dòng)打磨粉塵快速運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力組件，所述曝氣箱內(nèi)固定設(shè)置有用于設(shè)備維護(hù)的曝氣組件，所述動(dòng)力組件及所述曝氣組件均與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動(dòng)；
[0015]所述過濾箱內(nèi)固定設(shè)置有用于粉塵過濾及收集的過濾組件。
[0016]優(yōu)選地，所述打磨間倉(cāng)體的前后兩側(cè)均設(shè)置有用于操作人員進(jìn)出的倉(cāng)門，所述打磨間倉(cāng)體內(nèi)、所述吸塵孔的上方位置還設(shè)置有用于打磨加工的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上可拆卸地設(shè)置有用于夾緊待打磨組件的工裝夾具。
[0017]優(yōu)選地，所述打磨間倉(cāng)體內(nèi)還設(shè)置有用于打磨加工的工裝組件，所述工裝組件包括固定設(shè)置于所述打磨間倉(cāng)體上方兩側(cè)、用于照明的LED燈管，固定設(shè)置于所述打磨間倉(cāng)體內(nèi)部側(cè)壁上的掛鉤、自動(dòng)卷管器、插座、調(diào)壓閥，以及設(shè)置于所述打磨間倉(cāng)體內(nèi)部、用于設(shè)備整體供電的電源箱。
[0018]優(yōu)選地，所述電機(jī)箱內(nèi)還設(shè)置有可監(jiān)測(cè)所述電機(jī)箱內(nèi)壓力情況的負(fù)壓傳感器，所述負(fù)壓傳感器與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動(dòng)。
[0019]優(yōu)選地，所述動(dòng)力組件包括固定設(shè)置于所述電機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)，以及固定連接于所述電機(jī)輸出軸上的葉輪。
[0020]優(yōu)選地，所述電機(jī)箱與所述曝氣箱之間設(shè)置有第一隔板，所述電機(jī)箱與所述曝氣箱借助固定安裝于所述第一隔板上的葉輪實(shí)現(xiàn)連通。
[0021]優(yōu)選地，所述曝氣組件包括固定設(shè)置于所述曝氣箱側(cè)壁上的脈沖曝氣閥，以及與所述脈沖曝氣閥相連接的空氣散射器。
[0022]優(yōu)選地，所述過濾組件包括除塵濾芯及集塵箱，所述除塵濾芯旋接固定于所述過濾箱的內(nèi)側(cè)頂部，所述集塵箱可拆卸地設(shè)置于所述過濾箱內(nèi)側(cè)底部以及所述吸塵空間的內(nèi)側(cè)底部。
[0023]優(yōu)選地，所述曝氣箱與所述過濾箱之間設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板上設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)所述除塵濾芯旋接固定的固定栓；所述曝氣箱與所述過濾箱借助旋接固定于所述第二隔板上的除塵濾芯實(shí)現(xiàn)連通。
[0024]上述除塵打磨間的除塵方法，包括如下步驟:
[0025]S1、打磨步驟:首先根據(jù)待打磨產(chǎn)品的規(guī)格選用與之匹配的工裝夾具，并將其固定于所述操作臺(tái)上，隨后完成產(chǎn)品固定及打磨設(shè)備通電，進(jìn)行打磨操作；
[0026]S2、除塵步驟，包括:
[0027]1)初步除塵步驟:通過操作所述控制器驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力組件運(yùn)作，所述電機(jī)帶動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用及所述動(dòng)力組件所產(chǎn)生氣流的帶動(dòng)下，打磨過程中所產(chǎn)生的粉塵微粒經(jīng)所述吸塵孔進(jìn)入到所述吸塵空間內(nèi)，在重力作用下，大顆粒的粉塵直接落入所述吸塵空間內(nèi)下部的集塵箱中；
[0028]2) 二級(jí)除塵步驟:去除掉大顆粒粉塵的粉塵微粒在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入所述過濾箱內(nèi)，并繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，并借助安裝于所述過濾箱內(nèi)的除塵濾芯完成二級(jí)除塵，除塵完成后的氣流在所述動(dòng)力組件的帶動(dòng)下將繼續(xù)向上流動(dòng)，并最終借助所述電機(jī)箱頂部的排氣孔排出；
[0029]S3、維護(hù)步驟:重復(fù)上述除塵步驟，完成對(duì)所述打磨間倉(cāng)體內(nèi)粉塵微粒的過濾除塵，粉塵微粒會(huì)不斷吸附于所述除塵濾芯上，在此過程中，所述負(fù)壓傳感器持續(xù)監(jiān)測(cè)裝置的運(yùn)行情況，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋至所述控制器內(nèi)；所述控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)值閾限，當(dāng)所述傳感組件檢測(cè)出的數(shù)據(jù)超出所述標(biāo)準(zhǔn)值閾限時(shí)，所述控制器立即驅(qū)動(dòng)所述曝氣組件工作，通過曝氣操作將吸附于所述除塵濾芯上的粉塵微粒抖落，隨后，所述控制器發(fā)出聲光警報(bào)，提示操作者進(jìn)行設(shè)備維護(hù)及粉塵排出。
[0030]本實(shí)用新型突出效果為:本實(shí)用新型采用抽風(fēng)機(jī)搭配濾芯的方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)除塵間內(nèi)粉塵的收集過濾，在保證了除塵效果的同時(shí)也避免了以往水簾除塵所造成的不良影響。同時(shí)，本實(shí)用新型中還增設(shè)了曝氣組件，使得濾芯的后續(xù)保養(yǎng)維護(hù)更加便捷，不再需要頻繁更換濾芯，最大限度地降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，本實(shí)用新型采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)置，集成化程度高，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，操作者還能夠根據(jù)不同的加工需求對(duì)夾具進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使其適應(yīng)各類產(chǎn)品的加工。綜上所述，本實(shí)用新型具有良好的使用效果和廣闊的適用范圍。
[0031]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1~2所示，本實(shí)用新型揭示了一種適用于大型產(chǎn)品打磨過程中除塵操作的除塵打磨間，包括用于打磨操作的打磨間倉(cāng)體1，以及對(duì)稱設(shè)置于所述打磨間倉(cāng)體1外部左右兩側(cè)的除塵柜，所述除塵柜外側(cè)固定設(shè)置有控制器7。所述控制器7上設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的按鈕及觸控顯示屏，所述控制器7內(nèi)還設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能的聲光報(bào)警器。
[0036]所述打磨間倉(cāng)體1內(nèi)部底面上均勻開設(shè)有若干吸塵孔13，所述吸塵孔13下方設(shè)置有一吸塵空間。
[0037]此外，所述打磨間倉(cāng)體1的前后兩側(cè)均設(shè)置有用于操作人員進(jìn)出的倉(cāng)門11，所述打磨間倉(cāng)體1內(nèi)、所述吸塵孔13的上方位置還設(shè)置有用于打磨加工的操作臺(tái)12，所述操作臺(tái)12上可拆卸地設(shè)置有用于夾緊待打磨組件的工裝夾具(圖中未示出)。在實(shí)際使用時(shí)，操作者可以根據(jù)不同產(chǎn)品的加工需要選擇與產(chǎn)品規(guī)格相匹配的工裝夾具。
[0038]所述打磨間倉(cāng)體1內(nèi)還設(shè)置有用于打磨加工的工裝組件，所述工裝組件包括固定設(shè)置于所述打磨間倉(cāng)體1上方兩側(cè)位置、用于照明的LED燈管14，固定設(shè)置于所述打磨間倉(cāng)體1內(nèi)部側(cè)壁上的掛鉤15、自動(dòng)卷管器16、插座17、調(diào)壓閥18，以及設(shè)置于所述打磨間倉(cāng)體1內(nèi)部、用于設(shè)備整體供電的電源箱8。在此需要說明的是，所述工裝組件包括但不限于上述部件，操作者能夠根據(jù)實(shí)際加工需要增加相應(yīng)的部件，并將其安裝于所述打磨間倉(cāng)體1內(nèi)。
[0039]所述除塵柜包括從上到下依次連通設(shè)置的電機(jī)箱21、曝氣箱22以及過濾箱23。所述過濾箱23與所述吸塵空間連通，所述電機(jī)箱21頂部開設(shè)有用于氣體排出的排氣孔。
[0040]所述排氣孔的外側(cè)固定設(shè)置有一用于降低噪音的消音排風(fēng)筒24。所述消音排風(fēng)筒24通體采用消音海綿材質(zhì)，具有良好的降噪消