一種金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬材料熱處理工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實用新型涉及一種金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬材料熱處理生產(chǎn)中，熱油淬火后進行回火處理時，會產(chǎn)生大量煙氣，肆意排放，嚴重污染生產(chǎn)車間和大氣環(huán)境，危及到人身健康。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的具體方式是:
[0004]1、絕大多數(shù)企業(yè)在實際生產(chǎn)中，采用臺式爐回火。生產(chǎn)過程中通過人工操作，金屬材料通過臺車直線移動進出爐膛，完成進料或出料。生產(chǎn)過程中工人勞動強度大，煙氣污染嚴重，熱輻射損失大。回火工藝過程只能在不變的空間完成，其溫度、工藝曲線變化不準確，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]2、少部分企業(yè)因生產(chǎn)量大，采用傳統(tǒng)的回火線進行回火。這種回火方式相對臺式爐回火來講，工人勞動強度相對較低，但是由于傳統(tǒng)的回火線裝備的性能缺陷，只能采用高溫或中溫回火，能耗高且不能充分消除產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力；生產(chǎn)過程中的煙氣也無法進行環(huán)保處理。
[0006]上述生產(chǎn)工藝模式或裝備技術(shù)水平，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，也與國家實行的節(jié)能降耗、保護大氣環(huán)境的政策不相符，已經(jīng)不能適應(yīng)市場發(fā)展需求，嚴重制約了金屬材料工業(yè)快速、健康的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提供一種金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，其目的是提高金屬材料熱處理的質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0009]本實用新型的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，包括加熱爐、進料爐門、出料爐門和送料系統(tǒng)，所述的進料爐門和出料爐門由爐門升降系統(tǒng)驅(qū)動實現(xiàn)開啟或關(guān)閉；所述的熱處理生產(chǎn)線設(shè)有PLC智能控制系統(tǒng)；所述的爐門升降系統(tǒng)通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0010]所述的送料系統(tǒng)通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0011]所述的送料系統(tǒng)采用液壓缸驅(qū)動產(chǎn)品筐在耐熱鋼輥道上直線移動。
[0012]所述的加熱爐的加熱裝置通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0013]所述的加熱爐的爐膛內(nèi)劃分為多個加熱區(qū)段。
[0014]所述的加熱區(qū)段依加熱的先后順序分別為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)?；蛘吒嗟募訜釁^(qū)段。
[0015]所述的加熱爐設(shè)有除煙氣裝置，對煙氣進行導(dǎo)流收集；所述的除煙氣裝置通過設(shè)置在所述的加熱爐的爐頂上的除煙氣管道，充分收集加熱爐爐膛內(nèi)的煙氣。
[0016]所述的除煙氣管道中的余熱通過導(dǎo)流管返回至加熱爐爐膛內(nèi)。
[0017]本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過PLC智能控制系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)爐門自動開啟或關(guān)閉；實現(xiàn)自動進料、出料；實現(xiàn)溫度監(jiān)控，自動加熱；設(shè)置了多區(qū)段加熱區(qū)，加熱溫度和爐膛長度分區(qū)段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，實現(xiàn)對金屬材料的回火或退火處理；結(jié)合金屬材料相應(yīng)的熱處理曲線，通過PLC智能控制系統(tǒng)編輯工作程序，自動監(jiān)測控制，充分保證了熱處理工藝的準確性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量；通過設(shè)置的除煙氣系統(tǒng)，進行導(dǎo)流收集，煙氣經(jīng)過濾后集中處理，避免其肆意排放，達到環(huán)保生產(chǎn)的目的；在導(dǎo)流通道設(shè)置了導(dǎo)流風機，保證過濾后的熱氣通過導(dǎo)流通道順利返回爐膛內(nèi)，進入加熱區(qū)，進一步實現(xiàn)節(jié)能的目的；本實用新型適用于金屬材料的低溫回火，工藝穩(wěn)定，保障了金屬材料熱處理的質(zhì)量，大大降低了生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，值得普及和推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0018]附圖所示內(nèi)容及圖中的標記簡要說明如下:
[0019]圖1為本實用新型的回火處理生產(chǎn)線簡圖；
[0020]圖2為本實用新型的爐體截面半剖示意圖。
[0021]圖中標記為:
[0022]1、送料系統(tǒng)，2、產(chǎn)品筐，3、進料爐門，4、爐門升降系統(tǒng)，5、除煙氣管道，6、爐頂，7、第一加熱區(qū)，8、第二加熱區(qū)，9、第三加熱區(qū)，10、出料爐門，11、出料翻轉(zhuǎn)，12、加熱爐，13、耐熱鋼輥道，14、耐火磚層，15、接線端，16、爐壁，17、加熱絲帶。
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0024]如圖1、圖2所示的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，包括加熱爐12、進料爐門3、出料爐門10和送料系統(tǒng)1，所述的進料爐門3和出料爐門10由爐門升降系統(tǒng)4驅(qū)動實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。本實用新型用于金屬材料淬火后的回火處理，尤其涉及金屬材料淬火后回火的流水生產(chǎn)作業(yè)。所述的回火線實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，滿足金屬材料的回火或退火處理流水線生產(chǎn)，尤其適用于金屬材料的低溫回火處理。
[0025]所述的進料爐門3和出料爐門10截面為拱形。
[0026]所述的回火線的加熱爐12由爐底耐火磚層14、耐熱鋼輥道13、爐壁16、加熱絲帶17、爐頂6組成。所述的回火處理生產(chǎn)線還設(shè)置出料翻轉(zhuǎn)11。所述的加熱絲帶17的端部設(shè)有接線端15。
[0027]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高金屬材料熱處理的質(zhì)量及生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0028]如圖1、圖2所示，本實用新型的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線設(shè)有PLC智能控制系統(tǒng)；所述的爐門升降系統(tǒng)4通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0029]通過PLC智能控制系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)進料爐門3和出料爐門10自動開啟或關(guān)閉；實現(xiàn)自動進料、出料；實現(xiàn)溫度監(jiān)控，自動加熱。
[0030]所述的送料系統(tǒng)1通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0031]所述的送料系統(tǒng)1采用液壓缸驅(qū)動產(chǎn)品筐2在耐熱鋼輥道13上直線移動。
[0032]所述的加熱爐12的加熱裝置通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。
[0033]本實用新型的工藝設(shè)計或裝備技術(shù)，結(jié)合金屬材料相應(yīng)的熱處理曲線，通過PLC智能控制系統(tǒng)編輯工作程序，自動監(jiān)測控制，充分保證了熱處理工藝的準確性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是本實用新型回火處理生產(chǎn)線適用于金屬材料的低溫回火，工藝穩(wěn)定，大大降低了生產(chǎn)能耗，勢必會得到普及和推廣。
[0034]本實用新型回火處理生產(chǎn)線根據(jù)金屬材料熱處理工藝曲線，所述的回火生產(chǎn)線設(shè)置了多區(qū)段加熱區(qū)，加熱溫度和爐膛長度分區(qū)段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，實現(xiàn)對金屬材料的回火或退火處理。
[0035]所述的加熱區(qū)段數(shù)多于1段:所述的加熱爐12的爐膛內(nèi)劃分為多個加熱區(qū)段。加熱溫度和爐膛長度分區(qū)段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，實現(xiàn)對金屬材料的回火或退火處理。
[0036]所述的加熱區(qū)段依加熱的先后順序分別為第一加熱區(qū)7、第二加熱區(qū)8、第三加熱區(qū)9。所述的第一加熱區(qū)7、第二加熱區(qū)8、第三加熱區(qū)9分區(qū)段設(shè)定；所述的加熱區(qū)溫度根據(jù)需要通過PLC智能控制系統(tǒng)調(diào)控。
[0037]本實用新型回火處理生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的煙氣，因此，本實用新型的加熱爐12設(shè)有除煙氣裝置，對煙氣進行導(dǎo)流收集；所述的除煙氣裝置通過設(shè)置在所述的加熱爐12的爐頂6上的除煙氣管道5，充分收集加熱爐12爐膛內(nèi)的煙氣。
[0038]所述的除煙氣裝置的除煙氣管道5具體在加熱區(qū)段的位置或數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置。所述的除煙氣裝置的除煙氣管道5數(shù)量不受限制。
[0039]所述的除煙氣管道5中的余熱通過引流管返回至加熱爐12爐膛內(nèi)。
[0040]所述的除煙氣裝置對煙氣進行過濾收集處理:對爐膛內(nèi)的煙氣進行導(dǎo)流收集、過濾處理。過濾后的熱氣引流入爐膛內(nèi)。所述的除煙氣裝置管道中的余熱通過引流至爐膛內(nèi)進行再次利用，提高熱能利用率，進一步降低能耗。本實用新型通過一系列技術(shù)發(fā)明創(chuàng)新，保障了技術(shù)材料熱處理的質(zhì)量，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。
[0041]通過設(shè)置除煙氣系統(tǒng)，對煙氣進行導(dǎo)流收集，煙氣經(jīng)過濾后集中處理，避免其肆意排放，達到環(huán)保生產(chǎn)的目的；過濾后的熱氣通過導(dǎo)流管，進入加熱區(qū)。在導(dǎo)流管設(shè)置了導(dǎo)流風機，保證過濾后的熱氣順利進入爐膛內(nèi)，進一步實現(xiàn)節(jié)能的目的。
[0042]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，包括加熱爐(12)、進料爐門(3)、出料爐門(10)和送料系統(tǒng)(1)，所述的進料爐門⑶和出料爐門(10)由爐門升降系統(tǒng)⑷驅(qū)動實現(xiàn)開啟或關(guān)閉；其特征在于:所述的熱處理生產(chǎn)線設(shè)有PLC智能控制系統(tǒng)；所述的爐門升降系統(tǒng)(4)通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。2.按照權(quán)利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述的送料系統(tǒng)(1)通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。3.按照權(quán)利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述的送料系統(tǒng)(1)采用液壓缸驅(qū)動產(chǎn)品筐(2)在耐熱鋼輥道(13)上直線移動。4.按照權(quán)利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述的加熱爐(12)的加熱裝置通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。5.按照權(quán)利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述的加熱爐(12)的爐膛內(nèi)劃分為多個加熱區(qū)段。6.按照權(quán)利要求5所述的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述的加熱區(qū)段依加熱的先后順序分別為第一加熱區(qū)(7)、第二加熱區(qū)(8)、第三加熱區(qū)(9)。7.按照權(quán)利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述的加熱爐(12)設(shè)有除煙氣裝置，對煙氣進行導(dǎo)流收集；所述的除煙氣裝置通過設(shè)置在所述的加熱爐(12)的爐頂(6)上的除煙氣管道(5)，充分收集加熱爐(12)爐膛內(nèi)的煙氣。8.按照權(quán)利要求7所述的金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述的除煙氣管道(5)中的余熱通過導(dǎo)流管返回至加熱爐(12)爐膛內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，包括加熱爐(12)、進料爐門(3)、出料爐門(10)和送料系統(tǒng)(1)，進料爐門(3)和出料爐門(10)由爐門升降系統(tǒng)(4)驅(qū)動實現(xiàn)開啟或關(guān)閉；熱處理生產(chǎn)線設(shè)有PLC智能控制系統(tǒng)；爐門升降系統(tǒng)(4)通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接。采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)爐門自動開啟或關(guān)閉；實現(xiàn)自動進料、出料；實現(xiàn)溫度監(jiān)控，自動加熱；設(shè)置了多區(qū)段加熱區(qū)，加熱溫度和爐膛長度分區(qū)段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，充分保證了熱處理工藝的準確性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量；對煙氣進行導(dǎo)流收集，煙氣經(jīng)過濾后集中處理，達到環(huán)保生產(chǎn)的目的。
【IPC分類】C21D1/18, C21D11/00, C21D1/26
【公開號】CN205035428
【申請?zhí)枴緾N201520764870
【發(fā)明人】周道宏, 羅明松
【申請人】安徽新寧裝備股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月29日