鋁渣分離回收機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢鋁回收領(lǐng)域，具體是指鋁渣分離回收機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在以再生鋁為原料制備鋁金屬的加工過(guò)程中，熔煉爐內(nèi)產(chǎn)生的臟污、灰塵與鋁液混合而形成的鋁渣相對(duì)較多。為減少鋁原料的流失浪費(fèi)，則需對(duì)鋁渣中的鋁金屬進(jìn)行回收處理。鋁渣比鋁略輕，呈松散的灰渣狀，易于破碎，因含有氟化鹽等物質(zhì)，吸水性強(qiáng)，流動(dòng)性差。目前，鋁的回收通常是對(duì)鋁渣進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，使得鋁渣中的雜質(zhì)浮出，從而獲得沉于下方的鋁金屬。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于進(jìn)料結(jié)構(gòu)上的缺陷以及鋁渣本身流動(dòng)性較差的原因，使得鋁渣的進(jìn)料速率不合理，如此，極易影響對(duì)鋁渣回收處理的質(zhì)量和效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供鋁渣分離回收機(jī)構(gòu)，通過(guò)對(duì)爐渣穩(wěn)定及合理的供料，可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣的高效回收處理。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]鋁渣分離回收機(jī)構(gòu)，包括上端封閉下端開口的爐體，爐體的上部設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌轉(zhuǎn)軸和作用于攪拌轉(zhuǎn)軸使其發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及上下移動(dòng)且固連于爐體上端外壁的第一驅(qū)動(dòng)組件，攪拌轉(zhuǎn)軸的下端沿其環(huán)向均勻連接有多個(gè)傾斜設(shè)置且長(zhǎng)短不一的第一攪拌片，多個(gè)第一攪拌片共同形成與攪拌轉(zhuǎn)軸有一定傾斜角度的攪拌盤；爐體側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口和廢渣口，進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料組件，進(jìn)料組件包括與進(jìn)料口連通的料筒和設(shè)置于料筒內(nèi)部的進(jìn)料轉(zhuǎn)軸，進(jìn)料轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋葉片，螺旋葉片的兩側(cè)壁上設(shè)置有突起，突起的厚度沿螺旋葉片頂部指向其根部的方向遞增，突起的側(cè)壁呈弧形；還包括與爐體下端開口連通且呈漏斗狀的爐底和用于驅(qū)動(dòng)爐底相對(duì)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件，爐底的上端內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形滑條，爐體下端開口的外壁設(shè)置有與環(huán)形滑條配合的環(huán)形滑軌，爐底的下端開設(shè)有出液口，爐底內(nèi)壁的下端處鉸接有多個(gè)橫向設(shè)置的第二攪拌片，爐底的內(nèi)壁上還設(shè)有位于第二攪拌片上方且傾斜設(shè)置的環(huán)形振片，環(huán)形振片于靠近爐底內(nèi)壁的端部設(shè)置有多個(gè)漏孔，爐底的外壁安裝有作用于環(huán)形振片的振動(dòng)器。
[0006]本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，進(jìn)料轉(zhuǎn)軸的端部與外部的進(jìn)料驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接，料筒的端部與鋁渣容納器連通，鋁渣容納器內(nèi)加入有一定單位量的鋁渣。先封閉出液口且打開廢渣口，廢渣口處可連通有鼓風(fēng)機(jī)，這樣便于將廢渣吸出。啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)組件，使得攪拌轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)組件，使得爐底沿環(huán)形滑軌進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，由于第二攪拌片鉸接地設(shè)置于爐底內(nèi)，因此它也會(huì)在爐底的帶動(dòng)下發(fā)生不規(guī)則的轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使得鋁渣容納器內(nèi)的鋁渣在進(jìn)料轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，經(jīng)料筒逐步進(jìn)入爐體內(nèi)。由于起始時(shí)，落入爐底內(nèi)的鋁渣較少，因而需調(diào)節(jié)第一驅(qū)動(dòng)組件使得攪拌盤位于爐底的底端，如此，在爐底、第一攪拌片及第二攪拌片的相互配合下，便可對(duì)置入爐底的鋁渣進(jìn)行高效的攪拌和磨碎工作，最終使得雜質(zhì)從鋁渣中浮出。相對(duì)橫向設(shè)置的攪拌盤來(lái)說(shuō)，傾斜設(shè)置的攪拌盤更能將雜質(zhì)揚(yáng)起，使其與鋁相分離。由于攪拌盤通常是位于爐底的中部上方，它的作用范圍有限，當(dāng)被其揚(yáng)起且未被吸入廢渣口的雜質(zhì)落入攪拌盤所不能作用的死角處時(shí)，也即落入靠近爐底內(nèi)壁區(qū)域時(shí)，則可通過(guò)環(huán)形振片的設(shè)置，通過(guò)振動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)作用可帶動(dòng)環(huán)形振片發(fā)生振動(dòng)將落入死角區(qū)域的雜質(zhì)再一次揚(yáng)起，使得雜質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下從廢渣口排出，這樣，易得到沉于爐底底端純度相對(duì)較高的鋁金屬。而不小心被攪拌盤揚(yáng)起的鋁液若是落入環(huán)形振片上時(shí)，則可在自重作用下，沿環(huán)形振片的傾斜端面經(jīng)漏孔重新回到爐底。隨著爐底內(nèi)鋁渣的增多，可調(diào)整第一驅(qū)動(dòng)組件，使得攪拌轉(zhuǎn)軸進(jìn)行較大幅度的上下移動(dòng)，如此，可使得攪拌盤能有效地作用于位于爐底內(nèi)的所有鋁渣。待鋁渣容納器內(nèi)的鋁渣全部都進(jìn)入爐底且鋁渣中的雜質(zhì)都排出廢渣口后，再將出液口打開以收集金屬鋁液。
[0007]其中，在鋁渣傳動(dòng)過(guò)程中，現(xiàn)有的絞龍上時(shí)常會(huì)出現(xiàn)有鋁渣附著在其外壁上，這樣便會(huì)增大進(jìn)料轉(zhuǎn)軸的工作負(fù)荷，同時(shí)也易在絞龍上造成局部堵塞，最終導(dǎo)致分離回收機(jī)構(gòu)的供料終止。而在螺旋葉片兩側(cè)壁上安裝有突起，該突起的厚度沿螺旋葉片的頂部指向其根部的方向上遞增，且該突起的側(cè)壁為光滑的曲面，如此，在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，單位面積內(nèi)螺旋葉片與鋁渣的接觸面積較小，降低了鋁渣附著在螺旋葉片上的幾率，保證了進(jìn)料轉(zhuǎn)軸正常的工作負(fù)荷，與現(xiàn)有技術(shù)中的絞龍相比，螺旋葉片的送料效率稍微降低，但其穩(wěn)定性以及始終維持進(jìn)料轉(zhuǎn)軸的正常工作負(fù)荷得以保證。
[0008]為實(shí)現(xiàn)第二驅(qū)動(dòng)組件對(duì)爐底轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)作用，進(jìn)一步地，所述爐底的外壁設(shè)有齒紋環(huán)，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括與齒紋環(huán)嚙合的齒紋盤和用于驅(qū)動(dòng)齒紋盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。本實(shí)用新型中，齒紋盤與第二電機(jī)的輸出軸相連，啟動(dòng)第二電機(jī)則可驅(qū)動(dòng)齒紋盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒紋盤與齒紋環(huán)相嚙合，因而齒紋盤的轉(zhuǎn)動(dòng)則會(huì)帶動(dòng)爐底亦發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)第一驅(qū)動(dòng)組件對(duì)攪拌轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)作用，進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括固連于所述爐體上端外壁的支撐架和固定于支撐架上的升降氣缸，升降氣缸的活塞端固連有支撐板，支撐板上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸穿過(guò)所述爐體的爐壁與所述攪拌轉(zhuǎn)軸相連。本實(shí)用新型中，升降氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)支撐板上下移動(dòng)，可帶動(dòng)第一電機(jī)上下移動(dòng)，從而改變攪拌轉(zhuǎn)軸相對(duì)爐體的上下位置；而第一電機(jī)則可直接作用于攪拌轉(zhuǎn)軸使其發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0010]為避免支撐板在上下移動(dòng)時(shí)發(fā)生位置偏移，進(jìn)一步地，所述支撐架上豎直設(shè)置有兩根均穿過(guò)所述支撐板的導(dǎo)向柱。如此，可提高攪拌轉(zhuǎn)軸運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步地，所述突起根部的最大寬度與所述螺旋葉片的厚度相同。螺旋葉片與傳統(tǒng)的絞龍相同，且厚度均在3_左右，而本實(shí)用新型中突起根部的最大寬度也為3_，使得在不明顯影響進(jìn)料轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)效率的前提下，厚度遞增的且為圓弧形的突起側(cè)壁可有效防止鋁渣在與之接觸后便附著在該側(cè)壁上，進(jìn)一步降低螺旋葉片中局部堵塞的幾率。
[0012]為便于進(jìn)料，降低進(jìn)料轉(zhuǎn)軸的工作負(fù)荷，進(jìn)一步地，所述料筒傾斜地設(shè)置于所述進(jìn)料口處，且料筒的高度朝送料方向逐步降低。
[0013]進(jìn)一步地，所述料筒于與所述進(jìn)料口連接端頭處固連有位于所述爐體內(nèi)的調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈外圓周朝送料方向的反方向彎曲。本實(shí)用新型中，調(diào)節(jié)圈置入進(jìn)料口內(nèi)，此時(shí)調(diào)節(jié)圈的最大外徑大于進(jìn)料口的內(nèi)徑，使得調(diào)節(jié)圈通過(guò)其彎曲部的形變而使得料筒與進(jìn)料口之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，并且攪拌組件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，相應(yīng)的進(jìn)料口產(chǎn)生的作用應(yīng)力直接被調(diào)節(jié)圈所消除，進(jìn)而保證料筒以及螺旋葉片對(duì)鋁渣的穩(wěn)定傳送。
[0014]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)圈的材質(zhì)為彈性橡膠或是彈性金屬。選用彈性橡膠或是彈性金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)圈，可在保證料筒與進(jìn)料口之間無(wú)縫連接的前提下，延長(zhǎng)料筒的使用壽命，同時(shí)將攪拌組件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生并傳導(dǎo)出來(lái)的作用應(yīng)力消除，保證螺旋葉片的穩(wěn)定傳送。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型中，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，可使得爐底相對(duì)爐體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)亦會(huì)帶動(dòng)第二攪拌片發(fā)生不規(guī)則的轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，置入爐底內(nèi)的鋁渣則可在爐底、第一攪拌片及第二攪拌片的相互配合下進(jìn)行高效的攪拌和磨碎工作。
[0017]2、隨著爐底內(nèi)鋁渣的增多，可調(diào)整第一驅(qū)動(dòng)組件，使得攪拌轉(zhuǎn)軸進(jìn)行較大幅度的上下移動(dòng)，如此，可使得攪拌盤能有效地作用于位于爐底內(nèi)的所有鋁渣，使得第一攪拌片能對(duì)鋁渣進(jìn)行有效的攪拌和磨損，相對(duì)橫向設(shè)置的攪拌盤來(lái)說(shuō)，傾斜設(shè)置的攪拌盤更能將雜質(zhì)揚(yáng)起，使其與鋁相分離，并使其從廢渣口處排出。
[0018]3由于攪拌盤的作用范圍有限，當(dāng)被其揚(yáng)起的雜質(zhì)落入死角區(qū)域時(shí)，則可通過(guò)環(huán)形振片的設(shè)置，將雜質(zhì)再一次揚(yáng)起，使其在鼓風(fēng)機(jī)的作用下從廢渣口排出，而不小心被攪拌盤揚(yáng)起的鋁液若是落入環(huán)形振片上時(shí)，則可在自重作用下，沿環(huán)形振片的傾斜端面經(jīng)漏孔重新回到爐底。這樣，易得到沉于爐底底端純度相對(duì)較高的鋁金屬。
[0019]4、實(shí)用新型固定在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片兩側(cè)壁上安裝有突起，該突起的厚度沿螺旋葉片的頂部指向其根部的方向上遞增，且該突起的側(cè)壁為光滑的曲面，即在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，單位面積內(nèi)螺旋葉片與鋁渣的接觸面積較小，降低了鋁渣附著在螺旋葉片上的幾率，以保證進(jìn)料轉(zhuǎn)軸正常的工作負(fù)荷，與現(xiàn)有技術(shù)中的絞龍相比，螺旋葉片的送料效率稍微降低，但其穩(wěn)定性以及始終維持進(jìn)料轉(zhuǎn)軸的正常工作負(fù)荷得以保證。
[0020]5、用新型選用彈性橡膠或是彈性金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)圈，可在保證料筒與進(jìn)料口之間無(wú)縫連接的前提下，延長(zhǎng)料筒的使用壽命，同時(shí)將攪拌組件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生并傳導(dǎo)出來(lái)的作用應(yīng)力消除，保證螺旋葉片的穩(wěn)定傳送。
【附圖說(shuō)明】
[0021]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述的鋁渣分離回收機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所述的鋁渣分離回收機(jī)構(gòu)中進(jìn)料組件一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型所述的鋁渣分離回收機(jī)構(gòu)中螺旋葉片一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型所述的鋁渣分離回收機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)組件一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、爐體，2、爐底，3、出液口，4、廢渣口，5、進(jìn)料口，6、料筒，7、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸，8、螺旋葉片，9、突起，10、第一組件，11、攪拌轉(zhuǎn)軸，12、第一攪拌片，13、調(diào)節(jié)圈，14、環(huán)形振片，15、漏孔，16、振動(dòng)器，17、環(huán)形滑條，18、環(huán)形滑軌，19、第二驅(qū)動(dòng)組件，20、第二攪拌片，21、支撐架，22、升降氣缸，23、支撐板，24、第一電機(jī)，25、導(dǎo)向柱，26、齒紋環(huán)，27、齒紋盤，28、