一種玻璃磨削機構的自動進料組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃磨削機構，具體涉及玻璃磨削機構的自動進料組件，屬于玻璃加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的玻璃磨削機構，主要由底座、自動輸送帶、壓緊架，以及若干組磨頭組成。玻璃送入自動輸送帶，并通過壓緊架壓緊，再由左右兩側的磨頭進行雙邊磨邊。存在的主要問題是:(1)玻璃送入自動輸送帶前，沒有進行較好的導向，導致玻璃進行磨邊時還在進行細微的自動調節(jié)，影響了磨邊質量；(2)僅適用于一種寬度規(guī)格的玻璃磨邊，通用性差；(3)進料需要人工輔助，且非常費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種具有玻璃磨削機構的自動進料組件，在進料過程中對玻璃進行對正，能適應不同寬度規(guī)格的玻璃加工，并能輕松地將玻璃送入磨削機構內。
[0004]為此，本實用新型所采用的技術方案是:一種玻璃磨削機構的自動進料組件，包括左右間隔設置的兩個相互平行的自動輸送帶，每個自動輸送帶的上方均設置有壓緊架，壓緊架與自動輸送帶之間的間距正好與通過玻璃的厚度匹配，其特征在于:左側自動輸送帶的外側設置有一列固定導向輪，右側自動輸送帶的外側設置有一列移動導向輪，固定導向輪與移動導向輪之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配，所有移動導向輪能同步左右調節(jié)以適應不同寬度的玻璃磨邊；位于左側的那一列固定導向輪的前端伸到自動輸送帶的前方，位于右側的那一列移動導向輪的前端與自動輸送帶的前端齊平；每個自動輸送帶的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪，在橡膠輸送滾輪的正前方設置有玻璃放置架，所述玻璃放置架由焊接框架和鋪設在焊接框架頂面的若干橡膠材質的萬向滾輪組成，且萬向滾輪的頂面、橡膠輸送滾輪的頂面均與自動輸送帶的頂面齊平。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所有移動導向輪安裝在導向輪支架上，再通過左右間隔設置的一列調節(jié)孔安裝在自動輸送帶外側。
[0006]本實用新型的有益效果:增設一列固定導向輪和一列移動導向輪為玻璃導向，且固定導向輪的前端比移動導向輪的前端長，玻璃進入時，玻璃的左棱邊通過左側的固定導向輪的內緣進行限位，基本調整對正后，玻璃的右棱邊再與右側的移動導向輪的內緣接觸，從而防止玻璃在移動過程中左右竄動；進入自動輸送帶后，玻璃通過自動輸送帶上方的壓緊架壓緊，再由左右兩側的各組磨頭進行磨邊；每個自動輸送帶的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪，橡膠輸送滾輪的正前方還設置有頂面帶萬向滾輪的玻璃放置架，只需要對玻璃放置架上的玻璃人工施加很小的力，向前輕輕一推，便可將玻璃經橡膠輸送滾輪送入自動輸送帶與壓緊架之間，橡膠輸送滾輪、萬向滾輪、接料滾筒均帶有橡膠材質，不會傷害玻璃表面，省去了人工送料和接料，機械化程度更高；移動導向輪可左右調節(jié)的安裝在自動輸送帶外側，通用性更高。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2為帶自動進料組件的玻璃磨削機構。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0010]結合圖1、圖2所示，玻璃磨削機構主要由底座1、兩個自動輸送帶2、兩個壓緊架3、若干組磨頭4、一列固定導向輪5、一列移動導向輪6、兩列橡膠輸送滾輪7、導向輪支架8、接料滾筒9、玻璃放置架10組成。其中，玻璃放置架10、兩列橡膠輸送滾輪7、一列固定導向輪5、一列移動導向輪6、兩個自動輸送帶2、兩個壓緊架3構成了磨削機構的自動進料組件。
[0011 ] 底座1上左右間隔設置有兩個相互平行的自動輸送帶2，每個自動輸送帶2的上方均設置有壓緊架3，壓緊架3與自動輸送帶2之間的間距正好與通過玻璃的厚度匹配，玻璃在自動輸送帶2的作用下從壓緊架3與自動輸送帶2之間的空隙通過，壓緊架3對玻璃施加一定的壓力，但不得影響玻璃的正常輸送。
[0012]在每個自動輸送帶2的外側前后間隔設置有若干組磨頭4，左右兩側的磨頭4數(shù)量相等，對玻璃的兩邊進行同步磨邊。每組磨頭4由電機4a、設置在電機4a內側端的磨輪4b組成，磨輪4b正對玻璃的側邊，對玻璃的側邊進行磨邊。設置在同側的磨頭4至少有三組，且左、右兩側的磨頭4數(shù)量相等，位置對應。
[0013]左側自動輸送帶2的外側設置有一列固定導向輪5，右側自動輸送帶2的外側設置有一列移動導向輪6，固定導向輪5與移動導向輪6之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配。固定導向輪5、移動導向輪6分別位于同側磨頭5的正下方，且導向輪的內緣與同側磨輪4b的內緣齊平，則左側磨輪4b與右側磨輪4b之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配。
[0014]位于左側的那一列固定導向輪5的前端伸到自動輸送帶2的前方，位于右側的那一列移動導向輪6的前端與自動輸送帶2的前端齊平，即左側的那一列固定導向輪5的前端長、右側的那一列移動導向輪6的前端短。每個自動輸送帶2的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪7。在橡膠輸送滾輪7的正前方設置有玻璃放置架10，玻璃放置架10由焊接框架10a和鋪設在焊接框架10a頂面的若干橡膠材質的萬向滾輪10b組成。萬向滾輪10b最好在焊接框架10a的頂面呈矩陣布置。萬向滾輪10b的頂面、橡膠輸送滾輪7的頂面均與自動輸送帶2的頂面齊平，以保證玻璃經萬向滾輪10b、橡膠輸送滾輪7平行地送入自動輸送帶2與壓緊架3之間。
[0015]底座1的正后方設置有一列前后布置并能靈活轉動的接料滾筒9，接料滾筒9與輸送帶2等高，每個接料滾筒9的外周套有橡膠環(huán)。
[0016]從圖中可以看出，固定導向輪5、移動導向輪6的軸線上下延伸，橡膠輸送滾輪7、接料滾筒9的軸線左右延伸。移動導向輪6和位于右側的各組磨頭4可左右調節(jié)的安裝在底座1上，且移動導向輪6與各組磨頭4同步調節(jié)以適應不同寬度的玻璃磨邊。
[0017]最好是，位于右側的各組磨頭4分別通過左右間隔設置的一列調節(jié)孔安裝在底座1上，所有移動導向輪6安裝在導向輪支架8上，再通過左右間隔設置的一列調節(jié)孔安裝在底座1上，且每列調節(jié)孔的孔距、數(shù)量相等，從而實現(xiàn)移動導向輪6和位于右側的各組磨頭4的同步調節(jié)。
[0018]另外，位于同一側的所有磨輪的正下方設置有一個長條形的接料斗(圖中未示出)，接料斗與自動輸送帶等長，同一側磨輪磨邊產生的玻璃粉末全部落入同一接料斗中。
【主權項】
1.一種玻璃磨削機構的自動進料組件，包括左右間隔設置的兩個相互平行的自動輸送帶(2)，每個自動輸送帶(2)的上方均設置有壓緊架(3)，壓緊架(3)與自動輸送帶(2)之間的間距正好與通過玻璃的厚度匹配，其特征在于:左側自動輸送帶(2)的外側設置有一列固定導向輪(5)，右側自動輸送帶(2)的外側設置有一列移動導向輪(6)，固定導向輪(5)與移動導向輪(6)之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配，所有移動導向輪(6)能同步左右調節(jié)以適應不同寬度的玻璃磨邊；位于左側的那一列固定導向輪(5)的前端伸到自動輸送帶(2)的前方，位于右側的那一列移動導向輪(6)的前端與自動輸送帶(2)的前端齊平；每個自動輸送帶(2)的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪(7)，在橡膠輸送滾輪(7)的正前方設置有玻璃放置架(10)，所述玻璃放置架(10)由焊接框架(10a)和鋪設在焊接框架(10a)頂面的若干橡膠材質的萬向滾輪(10b)組成，且萬向滾輪(10b)的頂面、橡膠輸送滾輪(7)的頂面均與自動輸送帶(2)的頂面齊平。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃磨削機構的自動進料組件，包括自動輸送帶和壓緊架，左側自動輸送帶的外側設置有一列固定導向輪，右側自動輸送帶的外側設置有一列移動導向輪，固定導向輪與移動導向輪之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配，所有移動導向輪能同步左右調節(jié)以適應不同寬度的玻璃磨邊；固定導向輪的前端伸到自動輸送帶的前方，移動導向輪的前端與自動輸送帶的前端齊平；每個自動輸送帶的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪，在橡膠輸送滾輪的正前方設置有玻璃放置架，玻璃放置架由焊接框架和鋪設在焊接框架頂面的若干橡膠材質的萬向滾輪組成。在進料過程中對玻璃進行對正，能適應不同寬度規(guī)格的玻璃加工，并能輕松地將玻璃送入磨削機構內。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN205057773
【申請?zhí)枴緾N201520769927
【發(fā)明人】李仁川
【申請人】重慶富鑫玻璃有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日