模具后推板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具后推板，屬于壓鑄模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]模具動(dòng)模后推板上設(shè)置的頂桿回拉螺紋孔易磨損，導(dǎo)致推板歸位失效。后推板螺紋回拉孔磨損功能失效后，如就需整個(gè)后推板進(jìn)行更換，加工時(shí)間周期長(zhǎng)，成本大。
[0003]由于設(shè)備產(chǎn)能的因素，同一模具可能需要不同噸位的壓鑄機(jī)來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)，但由于不同噸位壓鑄機(jī)回位孔的位置設(shè)置是不同的，所以設(shè)備的互換性有一定的局限。因此當(dāng)壓鑄機(jī)某一噸位產(chǎn)能設(shè)備不足時(shí)，無(wú)法進(jìn)行設(shè)備置換生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具后推板，以解決上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]—種模具后推板，其特征在于，包括:后推板本體，兩個(gè)拉桿螺紋鑲塊，可拆卸的設(shè)置在后推板本體上，每個(gè)拉桿螺紋鑲塊上具有兩個(gè)螺紋孔，分別是第一螺紋孔和第二螺紋孔；第一螺紋孔在上，第二螺紋孔在下安裝到后推板本體上時(shí)，適合第一預(yù)定噸位的壓鑄機(jī)；第一螺紋孔在下，第二螺紋孔在上安裝到后推板本體上時(shí)，適合第二預(yù)定噸位的壓鑄機(jī)。
[0007]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的模具后推板，還可以具有這樣的特征:其中，后推板本體上還具有多個(gè)螺紋孔。
[0008]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的模具后推板，還可以具有這樣的特征:其中，第一預(yù)定噸位為125噸壓鑄機(jī)。
[0009]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的模具后推板，還可以具有這樣的特征:其中，第二預(yù)定噸位為250噸壓鑄機(jī)。
[0010]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的模具后推板，還可以具有這樣的特征:其中，多個(gè)螺紋孔分為兩類(lèi)，一類(lèi)是125噸壓鑄機(jī)螺紋孔，另一類(lèi)是250噸壓鑄機(jī)螺紋孔，125噸壓鑄機(jī)螺紋孔與第一螺紋孔配合，250噸壓鑄機(jī)螺紋孔與第二螺紋孔配合。
[0011]實(shí)用新型的有益效果
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的模具后推板，由于在后推板上采用了拉桿螺紋鑲塊，后推板本體可拆卸的連接，因此，當(dāng)拉桿螺紋鑲塊上的螺紋損壞后，可以僅更換拉桿螺紋鑲塊，而不必更換整個(gè)后推板，節(jié)約了成本。
[0013]另外，每個(gè)螺紋鑲塊上具有兩個(gè)螺紋孔，分別是第一螺紋孔和第二螺紋孔，當(dāng)?shù)谝宦菁y孔在上，第二螺紋孔在下時(shí)，適合第一預(yù)定噸位的壓鑄機(jī)，第一螺紋孔在下，第二螺紋孔在上安裝到后推板本體上時(shí)，適合第二預(yù)定噸位的壓鑄機(jī)。因此，使用同一塊后推板，一付模具可以方便的變換壓鑄機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的模具后推板在125噸壓鑄機(jī)模式下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的模具后推板在250噸壓鑄機(jī)模式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的模具后推板在125噸壓鑄機(jī)模式下的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，模具后推板包括:后推板本體11，兩個(gè)拉桿螺紋鑲塊12，第三螺紋孔13和第四螺紋孔14是125噸壓鑄機(jī)推桿的位置。兩個(gè)第五螺紋孔15和兩個(gè)第二螺紋孔122是125噸壓鑄機(jī)回拉桿的位置。
[0018]圖1顯示的是拉桿螺紋鑲塊12上的第一螺紋孔121在上，第二螺紋孔122在下時(shí)的結(jié)構(gòu)。此狀態(tài)下的模具后推板適用于125噸壓鑄機(jī)。
[0019]圖1中C位置是125噸的壓鑄機(jī)中心，在本實(shí)施方式中，回拉螺紋孔位置要求:中心125、位置110*90、M16。C位置位于兩個(gè)第四螺紋孔14的中心連線與后推板本體11的中心線的交叉點(diǎn)處。D位置是分流子中心，D位置與C位置之間的距離d2是100mm。第三螺紋孔13到C位置的距離dl是150mm，兩個(gè)第五螺紋孔15的中心連線到兩個(gè)第二螺紋孔122的中心連線的距離d3是190mm，兩個(gè)第二螺紋孔122之間的距離d5是190mm。兩個(gè)第四螺紋孔14之間的距離d4是150mmo
[0020]圖2顯示的是拉桿螺紋鑲塊12上的第二螺紋孔122在上，第一螺紋孔121在下時(shí)的結(jié)構(gòu)。此狀態(tài)下的模具后推板適用于250噸壓鑄機(jī)。如圖2所示，兩個(gè)第六螺紋孔21是250噸壓鑄機(jī)的回拉桿的位置，第七螺紋孔22是250噸壓鑄機(jī)推桿的位置。E位置是250噸壓鑄機(jī)中心。
[0021 ] 第八螺紋孔23和第九螺紋孔24是250噸壓鑄機(jī)推桿的位置，兩個(gè)第二螺紋孔122也是250噸壓鑄機(jī)推桿的位置。
[0022]兩個(gè)第六螺紋孔21之間的距離d6是180mm，兩個(gè)第七螺紋孔22之間的距離d7是160mm，E位置到D位置之間的距離d8是125mm。第八螺紋孔23到第九螺紋孔24之間的距離d9是160mm，兩個(gè)第六螺紋孔21的中心連線到兩個(gè)第二螺紋孔122的中心連線之間的距離 dlO 是 220mm。
[0023]以上所描述的尺寸關(guān)系為本實(shí)施方式中適用于125噸和250噸所設(shè)置的尺寸關(guān)系，如果需要其它的噸位的壓鑄機(jī)，可以通過(guò)力學(xué)的計(jì)算得到各螺紋孔的大小，各螺紋孔的位置和重心可根據(jù)噸位的大小而相應(yīng)的變化。因此凡是利用拉桿螺紋鑲塊這一技術(shù)特征，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的尺寸變換而得到的后推板，均應(yīng)納入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具后推板，其特征在于，包括: 后推板本體， 兩個(gè)拉桿螺紋鑲塊，可拆卸的設(shè)置在所述后推板本體上， 每個(gè)所述拉桿螺紋鑲塊上具有兩個(gè)螺紋孔，分別是第一螺紋孔和第二螺紋孔； 所述第一螺紋孔在上，所述第二螺紋孔在下安裝到所述后推板本體上時(shí)，適合第一預(yù)定噸位的壓鑄機(jī)； 所述第一螺紋孔在下，所述第二螺紋孔在上安裝到所述后推板本體上時(shí)，適合第二預(yù)定噸位的壓鑄機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的模具后推板，其特征在于: 其中，所述后推板本體上還具有多個(gè)螺紋孔。3.如權(quán)利要求1所述的模具后推板，其特征在于: 其中，所述第一預(yù)定噸位為125噸。4.如權(quán)利要求1所述的模具后推板，其特征在于: 其中，所述第二預(yù)定噸位為250噸。5.如權(quán)利要求2所述的模具后推板，其特征在于: 其中，所述多個(gè)螺紋孔分為兩類(lèi)，一類(lèi)是125噸壓鑄機(jī)螺紋孔，另一類(lèi)是250噸壓鑄機(jī)螺紋孔，所述125噸壓鑄機(jī)螺紋孔與所述第一螺紋孔配合，所述250噸壓鑄機(jī)螺紋孔與所述第二螺紋孔配合。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種模具后推板，包括：后推板本體，兩個(gè)拉桿螺紋鑲塊，可拆卸的設(shè)置在后推板本體上，每個(gè)拉桿螺紋鑲塊上具有兩個(gè)螺紋孔，分別是第一螺紋孔和第二螺紋孔；第一螺紋孔在上，第二螺紋孔在下安裝到后推板本體上時(shí)，適合第一預(yù)定噸位的壓鑄機(jī)；第一螺紋孔在下，第二螺紋孔在上安裝到后推板本體上時(shí)，適合第二預(yù)定噸位的壓鑄機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的模具后推板，由于在后推板上采用了拉桿螺紋鑲塊，后推板本體可拆卸的連接，因此，當(dāng)拉桿螺紋鑲塊上的螺紋損壞后，可以僅更換拉桿螺紋鑲塊，而不必更換整個(gè)后推板，節(jié)約了成本。
【IPC分類(lèi)】B22D17/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205074519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520860363
【發(fā)明人】李清俊
【申請(qǐng)人】旭東壓鑄（上海）有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日