一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到磨粒流研磨加工技術(shù)，尤其涉及到一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法，它是以磨料介質(zhì)(摻有磨粒的一種可流動(dòng)的混合物)在壓力下流過(guò)工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。還有一種是利用一種具有粘彈性的流體磨料，在一定壓力作用下，往復(fù)流過(guò)被加工表面，達(dá)到拋光去毛刺的目的。
[0003]現(xiàn)階段有很多可以將孔或者零件表面加工成鏡面的工藝，但是都由一定局限性，比如:滾壓刀具，他只能滾壓孔或者平面，同時(shí)工藝要求比較嚴(yán)格，滾壓余量要嚴(yán)格控制(必須用鏜刀加工控制余量)，這樣成本比較高，效率也比較慢?，F(xiàn)在磨粒流研磨加工可以很好的填充現(xiàn)有加工方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)的區(qū)域，磨粒流是流動(dòng)性極好的研磨介質(zhì)，可以不受零件形狀限制，無(wú)論多復(fù)雜的形狀，只要是通孔都可以用磨粒流研磨加工來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外表面的達(dá)到鏡面的要求，現(xiàn)階段在國(guó)內(nèi)已經(jīng)很成熟的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)。由于介質(zhì)是流動(dòng)性的，需要施加一定的壓力才能更好的達(dá)到研磨鏡面的效果。這樣在加工零件的過(guò)程中，零件就會(huì)也相應(yīng)的收到一定的壓力，有些零件本身材料較厚，強(qiáng)度大，磨粒流研磨加工時(shí)施壓的壓力對(duì)零件不會(huì)造成變形等其它方面不利的影響，但是有些薄壁零件就會(huì)因?yàn)槭旱膲毫Χ鴮?dǎo)致零件變形，為了防止薄壁零件在磨粒流研磨加工時(shí)變形，我們實(shí)用新型了一些專用的工裝來(lái)避免薄壁零件磨粒流研磨加工時(shí)產(chǎn)生的變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決研磨薄板類SHOWER HEAD零件的小孔內(nèi)壁過(guò)程中巨大的壓力導(dǎo)致薄板零件變形的問題的裝置。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，包括頂部導(dǎo)流板、頂部支撐板、底部支撐板、底部導(dǎo)流板，其特征在于:所述的頂部導(dǎo)流板與底部導(dǎo)流板設(shè)置為有厚度的圓環(huán)狀，頂部導(dǎo)流板與底部導(dǎo)流板底面設(shè)有向下傾斜的坡度;所述的頂部支撐板與底部支撐板設(shè)置為四個(gè)依次向外逐步放大的同心圓環(huán)槽，第一圓環(huán)槽內(nèi)壁設(shè)置有若干組矩形溝槽A和矩形溝槽B，矩形溝槽A由外至內(nèi)依次連接有第二圓環(huán)槽、第三圓環(huán)槽、第四圓環(huán)槽;矩形溝槽B由外至內(nèi)依次連接有第二圓環(huán)槽、第三圓環(huán)槽;所述的矩形溝槽A、矩形溝槽B與第二圓環(huán)槽、第三圓環(huán)槽、第四圓環(huán)槽相交處設(shè)置有磨料出口。
[0006]優(yōu)選的，所述的底部導(dǎo)流板向上依次設(shè)置有底部支撐板、薄壁零件、頂部支撐板、頂部導(dǎo)流板。
[0007]優(yōu)選的，所述的磨料出口與薄壁零件環(huán)形設(shè)置的通孔相重合。
[0008]優(yōu)選的，所述的矩形溝槽A與矩形溝槽B相間布置，矩形溝槽A的長(zhǎng)度大于矩形溝槽B的長(zhǎng)度。
[0009]優(yōu)選的，所述的頂部導(dǎo)流板與底部導(dǎo)流板的直徑小于或等于研磨機(jī)器缸口的直徑。
[0010]優(yōu)選的，所述的頂部支撐板與頂部導(dǎo)流板的外徑一致，底部支撐板與底部導(dǎo)流板的外徑一致。
[0011]優(yōu)選的，所述的頂部導(dǎo)流板、頂部支撐板、底部支撐板、底部導(dǎo)流板采用的材料均為AL7075或者鋼板。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用研磨工裝來(lái)避免薄壁零件磨粒流研磨加工時(shí)產(chǎn)生的變形，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為研磨夾具頂部導(dǎo)流板正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為研磨夾具頂部導(dǎo)流板背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為研磨夾具底部導(dǎo)流板正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為研磨夾具底部導(dǎo)流板背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為研磨夾具頂部支撐板正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為研磨夾具頂部支撐板背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為研磨夾具底部支撐板正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為研磨夾具底部支撐板背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖9為薄壁零件背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為薄壁零件正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11為研磨工裝具體實(shí)施情況結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、頂部導(dǎo)流板，2、底部導(dǎo)流板，3、頂部支撐板，31、第一圓環(huán)槽，32、第二圓環(huán)槽、33、第三圓環(huán)槽，34第四圓環(huán)槽，35、矩形溝槽B，36、矩形溝槽A，37、磨料出口，4、底部支撐板，5、薄壁零件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0026]參照附圖，實(shí)施例一
[0027]本實(shí)用新型包括頂部導(dǎo)流板1、頂部支撐板3、底部支撐板4、底部導(dǎo)流板2，其特征在于:所述的頂部導(dǎo)流板1與底部導(dǎo)流板2設(shè)置為有厚度的圓環(huán)狀，頂部導(dǎo)流板1與底部導(dǎo)流板2底面設(shè)有向下傾斜的坡度;所述的頂部支撐板3與底部支撐板4設(shè)置為四個(gè)依次向外逐步放大的同心圓環(huán)槽，第一圓環(huán)槽31內(nèi)壁設(shè)置有若干組矩形溝槽A和矩形溝槽B，矩形溝槽A由外至內(nèi)依次連接有第二圓環(huán)槽32、第三圓環(huán)槽33、第四圓環(huán)槽34;矩形溝槽B由外至內(nèi)依次連接有第二圓環(huán)槽32、第三圓環(huán)槽33;所述的矩形溝槽A、矩形溝槽B與第二圓環(huán)槽32、第三圓環(huán)槽33、第四圓環(huán)槽34相交處設(shè)置有磨料出口 37。
[0028]所述的底部導(dǎo)流板2向上依次設(shè)置有底部支撐板4、薄壁零件5、頂部支撐板3、頂部導(dǎo)流板1。
[0029]所述的磨料出口37與薄壁零件5環(huán)形設(shè)置的通孔相重合。
[0030]所述的矩形溝槽A與矩形溝槽B相間布置，矩形溝槽A的長(zhǎng)度大于矩形溝槽B的長(zhǎng)度。
[0031]所述的頂部導(dǎo)流板1與底部導(dǎo)流板2的直徑小于研磨機(jī)器缸口的直徑。
[0032]所述的頂部支撐板3與頂部導(dǎo)流板1的外徑一致，底部支撐板4與底部導(dǎo)流板2的外徑一致。
[0033]所述的頂部導(dǎo)流板1、頂部支撐板3、底部支撐板4、底部導(dǎo)流板2采用的材料均為AL7075o
[0034]實(shí)施例二
[0035]與實(shí)施例一相同的不重復(fù)，不同的是:所述的頂部導(dǎo)流板1與底部導(dǎo)流板2的直徑小于研磨機(jī)器缸口的直徑。
[0036]實(shí)施例三
[0037]與實(shí)施例一相同的不重復(fù)，不同的是:所述的頂部導(dǎo)流板1、頂部支撐板3、底部支撐板4、底部導(dǎo)流板2采用的材料均為鋼板。
[0038]具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型頂部導(dǎo)流板1與底部導(dǎo)流板2底面設(shè)有向下傾斜的坡度，防止磨料從側(cè)邊溢出，有效的導(dǎo)向了磨料;本實(shí)用新型頂部支撐板與底部支撐板設(shè)置有均勻分配磨料的貫穿圓環(huán)槽和矩形溝槽，能夠有效的對(duì)薄壁零件進(jìn)行研磨。
[0039]可以理解的是，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，包括頂部導(dǎo)流板(1)、頂部支撐板(3)、底部支撐板(4)、底部導(dǎo)流板(2)，其特征在于:所述的頂部導(dǎo)流板(1)與底部導(dǎo)流板(2)設(shè)置為有厚度的圓環(huán)狀，頂部導(dǎo)流板(1)與底部導(dǎo)流板(2)底面設(shè)有向下傾斜的坡度;所述的頂部支撐板(3)與底部支撐板(4)設(shè)置為四個(gè)依次向外逐步放大的同心圓環(huán)槽，第一圓環(huán)槽(31)內(nèi)壁設(shè)置有若干組矩形溝槽A(36)和矩形溝槽B(35)，矩形溝槽A(36)由外至內(nèi)依次連接有第二圓環(huán)槽(32)、第三圓環(huán)槽(33)、第四圓環(huán)槽(34);矩形溝槽B(35)由外至內(nèi)依次連接有第二圓環(huán)槽(32)、第三圓環(huán)槽(33);所述的矩形溝槽A(36)、矩形溝槽B(35)與第二圓環(huán)槽(32)、第三圓環(huán)槽(33)、第四圓環(huán)槽(34)相交處設(shè)置有磨料出口( 37)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，其特征在于:所述的底部導(dǎo)流板(2)向上依次設(shè)置有底部支撐板(4)、薄壁零件(5)、頂部支撐板(3)、頂部導(dǎo)流板(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，其特征在于:所述的磨料出口(37)與薄壁零件(5)環(huán)形設(shè)置的通孔相重合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，其特征在于:所述的矩形溝槽A(36)與矩形溝槽B(35)相間布置，矩形溝槽A(36)的長(zhǎng)度大于矩形溝槽B(35)的長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，其特征在于:所述的頂部導(dǎo)流板(1)與底部導(dǎo)流板(2)的直徑小于或等于研磨機(jī)器缸口的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，其特征在于:所述的頂部支撐板(3)與頂部導(dǎo)流板(1)的外徑一致，底部支撐板(4)與底部導(dǎo)流板(2)的外徑一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，其特征在于:所述的頂部導(dǎo)流板(1)、頂部支撐板(3)、底部支撐板(4)、底部導(dǎo)流板(2)采用的材料均為AL7075或者鋼板。
【專利摘要】一種孔內(nèi)壁研磨拋光夾具，包括頂部導(dǎo)流板、頂部支撐板、底部支撐板、底部導(dǎo)流板，所述的頂部導(dǎo)流板與底部導(dǎo)流板設(shè)置為有厚度的圓環(huán)狀，頂部導(dǎo)流板與底部導(dǎo)流板底面設(shè)有向下傾斜的坡度；所述的頂部支撐板與底部支撐板設(shè)置為四個(gè)依次向外逐步放大的同心圓環(huán)槽，第一圓環(huán)槽內(nèi)壁設(shè)置有若干組矩形溝槽A和矩形溝槽B，矩形溝槽A由外至內(nèi)依次連接有第二圓環(huán)槽、第三圓環(huán)槽、第四圓環(huán)槽；矩形溝槽B由外至內(nèi)依次連接有第二圓環(huán)槽、第三圓環(huán)槽；所述的矩形溝槽A、矩形溝槽B與第二圓環(huán)槽、第三圓環(huán)槽、第四圓環(huán)槽相交處設(shè)置有磨料出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用研磨工裝來(lái)避免薄壁零件磨粒流研磨加工時(shí)產(chǎn)生的變形，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了工作效率。
【IPC分類】B24B37/27
【公開號(hào)】CN205085809
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520880458
【發(fā)明人】游利, 馮昌延, 沈明江, 周紅旗
【申請(qǐng)人】靖江先鋒半導(dǎo)體科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月7日