高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件經(jīng)過(guò)熔煉成型，其表面往往會(huì)出現(xiàn)毛刺、顆粒，不僅很不美觀(guān)，而且也影響其使用質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式是采取人工打磨的方式進(jìn)行打磨，可以消除表面的毛刺、顆粒等問(wèn)題，這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面，一旦操作不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)磨毀鑄件的情況?，F(xiàn)有采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，但是這種機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中噪聲大，振動(dòng)厲害，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過(guò)鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消聲器，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu);所述防振機(jī)構(gòu)包括側(cè)板與底座，所述側(cè)板之間設(shè)置有固定軸;所述固定軸上套接有滑動(dòng)連接塊，且滑動(dòng)連接塊的頂端與機(jī)架的底部相連接;所述固定軸的端面與側(cè)板之間設(shè)置有軸承和軸承座，且固定軸上套設(shè)有彈性部件，所述彈性部件設(shè)置于軸承與滑動(dòng)連接塊之間。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述底座上表面開(kāi)有限位槽。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)連接塊的底部設(shè)置于限位槽內(nèi)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性部件為彈簧。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述消聲器包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)有沖孔網(wǎng)，該沖孔網(wǎng)處設(shè)有玻璃纖維消音棉。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明中防振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明中消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1所示，一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，包括機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)2、切割片3，所述電動(dòng)機(jī)2設(shè)置于機(jī)架1上，并通過(guò)鏈條4與切割片3的轉(zhuǎn)軸31相連接;所述機(jī)架1中部靠近切割片3處設(shè)置有消聲器5，機(jī)架1的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)6;所述切割片3外設(shè)置有防護(hù)罩32。
[0017]如圖2所示，所述防振機(jī)構(gòu)6包括側(cè)板61與底座62，所述側(cè)板61之間設(shè)置有固定軸63;所述固定軸63上套接有滑動(dòng)連接塊64，且滑動(dòng)連接塊64的頂端與機(jī)架1的底部相連接；所述固定軸63的端面與側(cè)板61之間設(shè)置有軸承65和軸承座66，且固定軸63上套設(shè)有彈性部件67，所述彈性部件67設(shè)置于軸承65與滑動(dòng)連接塊64之間；所述底座62上表面開(kāi)有限位槽68，所述滑動(dòng)連接塊64的底部設(shè)置于限位槽68內(nèi)。實(shí)施時(shí)，優(yōu)選所述彈性部件67為彈簧。實(shí)施時(shí)，打磨機(jī)運(yùn)作時(shí)振動(dòng)使得滑動(dòng)連接塊64受力壓縮彈性部件67，滑動(dòng)連接塊64在固定軸63上進(jìn)行緩沖，在彈性部件67的作用下滑動(dòng)連接塊64穩(wěn)定于限位槽68內(nèi)，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
[0018]如圖3所示，所述消聲器包括外殼體51，所述外殼體51內(nèi)設(shè)有沖孔網(wǎng)52，該沖孔網(wǎng)52處設(shè)有玻璃纖維消音棉53，有效的降低了運(yùn)作時(shí)的噪音。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，其特征在于:包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過(guò)鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消聲器，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu);所述防振機(jī)構(gòu)包括側(cè)板與底座，所述側(cè)板之間設(shè)置有固定軸;所述固定軸上套接有滑動(dòng)連接塊，且滑動(dòng)連接塊的頂端與機(jī)架的底部相連接;所述固定軸的端面與側(cè)板之間設(shè)置有軸承和軸承座，且固定軸上套設(shè)有彈性部件，所述彈性部件設(shè)置于軸承與滑動(dòng)連接塊之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述底座上表面開(kāi)有限位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)連接塊的底部設(shè)置于限位槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述彈性部件為彈貪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述消聲器包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)有沖孔網(wǎng)，該沖孔網(wǎng)處設(shè)有玻璃纖維消音棉。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高穩(wěn)固性的鑄件打磨裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過(guò)鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接；所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消聲器，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述防振機(jī)構(gòu)包括側(cè)板與底座，所述側(cè)板之間設(shè)置有固定軸；所述固定軸上套接有滑動(dòng)連接塊，且滑動(dòng)連接塊的頂端與機(jī)架的底部相連接；所述固定軸的端面與側(cè)板之間設(shè)置有軸承和軸承座，且固定軸上套設(shè)有彈性部件，所述彈性部件設(shè)置于軸承與滑動(dòng)連接塊之間。本實(shí)用新型不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
【IPC分類(lèi)】B24B55/04, B24B55/00, B24B41/00, B24B27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205096992
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520851448
【發(fā)明人】浦巧生
【申請(qǐng)人】吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日