一種連鑄機(jī)引錠桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連鑄機(jī)設(shè)備，尤其是指一種適用于板式垂直連鑄機(jī)的引錠桿。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機(jī)是一種將液態(tài)鋼水直接澆成固態(tài)鋼坯的機(jī)器，主要設(shè)備有鋼包、鋼包轉(zhuǎn)臺、中間包小車、中間包、塞棒機(jī)構(gòu)、結(jié)晶器、振動機(jī)、二次噴淋裝置、拉矯機(jī)、引錠桿、切割設(shè)備、出坯裝置及水冷傳動輥等部分組成。
[0003]其中的引錠桿用于在鑄造開始時密封結(jié)晶器和拉出熱鑄流。參見圖1a-圖lb、圖2a-圖2b及圖3，現(xiàn)有垂直連鑄機(jī)的引錠桿主要由引錠桿身3，過渡段組件2以及引錠桿頭I組成。
[0004]過渡段組件2由下部的桿頭連接段21及上部的桿身連接段24組成，過渡段組件2根據(jù)鑄件的段面尺寸不同設(shè)有兩種型號(150mm、200mm段面)。其中，桿頭連接段21的頂部設(shè)有數(shù)個相同結(jié)構(gòu)叉頭組成的第一組叉頭211，每個叉頭的橫截面呈長方形，第一組叉頭211的每個叉頭在同一直線上均設(shè)有第一銷軸孔2111，每個第一銷軸孔2111旁均設(shè)支撐銷孔(未標(biāo)示);桿身連接段24的底部設(shè)有數(shù)個結(jié)構(gòu)與第一組叉頭211相同并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭241，第二組叉頭241的每個叉頭上與所述第一銷軸孔2111對應(yīng)的位置均設(shè)有第二銷軸孔2411，每個第二銷軸孔2411旁均設(shè)支撐銷孔(未標(biāo)示)；所述第一組叉頭211與第二組叉頭241采用相互鉸式連接(第一組叉頭211與第二組叉頭241對插結(jié)合)，并利用銷22分別通過第一銷軸孔2111及第二銷軸孔2411將二組叉頭連接，再由支撐銷23 (此支撐銷橫截面為半圓型)通過二組叉頭的支撐銷孔限制桿頭連接段41和桿身連接段44的相對運(yùn)動，限定相對運(yùn)動的范圍為3°角度。允許桿頭連接段21與桿身連接段24間偏轉(zhuǎn)3°角的目的是使熱鑄坯與引錠桿成功分離。
[0005]引錠桿身3是一個剛性鍛鋼件，其底部通過螺栓與過渡段組件2的桿身連接段24的頂部連接。
[0006]引錠桿頭I用鉤式結(jié)構(gòu)連接到過渡段組件2的桿頭連接段21的底部。引錠桿頭I是承接熱鑄流的載體。其底部是鉤形開口結(jié)構(gòu)，當(dāng)液態(tài)鋼澆鑄到結(jié)晶器中時，引錠桿頭I的鉤形開口可靠地與熱鑄流連接。引錠桿頭I的寬度尺寸通過聯(lián)接在引錠桿頭兩側(cè)的調(diào)整片可將引錠桿頭寬度調(diào)節(jié)到相應(yīng)的鑄件寬度，或在寬度差異較大時更換整個桿頭。引錠桿頭I的厚度取決于鑄件厚度，一般采用150mm、200mm兩種段面厚度。
[0007]弓I錠桿在拉矯機(jī)夾緊輥的夾持力作用下，通過夾緊輥轉(zhuǎn)動與弓I錠桿產(chǎn)生摩擦力，依靠摩擦力來實現(xiàn)對引錠桿的牽引。
[0008]在垂直連鑄機(jī)的生產(chǎn)過程中，為確保安全和工作的可靠性，拉矯機(jī)的冷態(tài)夾持壓力很大，在這樣的冷態(tài)夾持壓力長期作用下會使引錠桿身、過渡段組件以及引錠桿頭產(chǎn)生塑性變形。而當(dāng)過渡段組件的桿頭連接體和桿身連接體的叉頭鉸式連接處發(fā)生塑性變形后，使二者之間應(yīng)有的間隙因塑性變形而粘連，造成兩者之間無法進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)，即，產(chǎn)生脫錠所需的3°偏轉(zhuǎn)角已不存在，使生產(chǎn)過程中熱鑄坯與引錠桿頭無法分離(無法脫錠)，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種過渡段組件在受到拉矯機(jī)壓力后即使變形也不會導(dǎo)致引錠桿身與引錠桿頭無法相對旋轉(zhuǎn)的連鑄機(jī)的引錠桿。
[0010]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0011]—種連鑄機(jī)引錠桿，由引錠桿身，過渡段組件以及引錠桿頭組成；所述引錠桿身是一個剛性鍛鋼件，其通過螺栓與過渡段組件的頂部連接；所述引錠桿頭為剛性鍛鋼件，底部是鉤形開口結(jié)構(gòu)，其頂部連接到過渡段組件的底部；所述過渡段組件由下部的桿頭連接段及上部的桿身連接段組成，其中，桿頭連接段的頂部設(shè)有數(shù)個相同結(jié)構(gòu)叉頭組成的第一組叉頭，第一組叉頭的每個叉頭在同一直線上均設(shè)有第一銷軸孔，每個第一銷軸孔旁均設(shè)支撐銷孔；桿身連接段的底部設(shè)有數(shù)個結(jié)構(gòu)與第一組叉頭相同并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭，第二組叉頭的每個叉頭上與所述第一銷軸孔對應(yīng)的位置均設(shè)有第二銷軸孔，每個第二銷軸孔旁均設(shè)支撐銷孔；所述第一組叉頭與第二組叉頭采用相互鉸式連接，并利用銷分別通過第一銷軸孔及第二銷軸孔將二組叉頭連接，再由支撐銷通過二組叉頭的支撐銷孔限制桿頭連接段和桿身連接段的相對運(yùn)動，相對運(yùn)動的范圍為3°角度；其特征在于:
[0012]所述第一組叉頭的每個叉頭橫截面是長方形面的四角呈凹角的十字形面，第二組叉頭的每個叉頭的橫截面與第一組叉頭的每個叉頭的橫截面形狀相同。
[0013]所述引錠桿頭通過螺栓與過渡段組件的桿頭連接段底部連接。
[0014]所述凹角的一個邊長L為1mm-15mm。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型連鑄機(jī)的引錠桿的過渡段組件在受到拉矯機(jī)壓力后即使變形也不會卡滯，顯著提高引錠桿的抗壓能力。本引錠桿結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，并可簡化操作，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0017]為進(jìn)一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]圖1a為現(xiàn)有引徒桿結(jié)構(gòu)不意圖；圖1b為圖1a的側(cè)視圖；
[0019]圖2a為圖1a中引錠桿的過渡段組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的側(cè)視圖；
[0020]圖3為圖2b的部件安裝示意圖(爆炸圖)；
[0021]圖4是本實用新型引錠桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5a為圖4的引錠桿中的引錠桿過渡段組件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為圖5a的側(cè)視圖；
[0023]圖6a為圖5b的部件安裝示意圖(爆炸圖)；圖6b為圖6a中A向截面圖；
[0024]圖6c為圖6a中B向截面圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]參見圖4，本實用新型的連鑄機(jī)引錠桿主要由引錠桿身3，過渡段組件4以及引錠桿頭I組成。所述引錠桿身3是一個剛性鍛鋼件，其通過螺栓與過渡段組件4的頂部連接。所述引錠桿頭I也為剛性鍛鋼件，底部是鉤形開口結(jié)構(gòu)，其頂部連接到過渡段組件4的底部，其是承接熱鑄流的載體，引錠桿頭I的厚度取決于鑄件厚度，一般采用150mm、200mm兩種段面厚度。
[0027]參見圖5a-圖5b及圖6a，過渡段組件4由下部的桿頭連接段41及上部的桿身連接段44組成，其中，桿頭連接段41的頂部設(shè)有數(shù)個相同結(jié)構(gòu)叉頭組成的第一組叉頭411，第一組叉頭411的每個叉頭在同一直線上均設(shè)有第一銷軸孔4111，每個第一銷軸孔4111旁均設(shè)支撐銷孔(未標(biāo)示)；桿身連接段44的底部設(shè)有數(shù)個結(jié)構(gòu)與第一組叉頭411相同并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭441，第二組叉頭441的每個叉頭上與所述第一銷軸孔4111對應(yīng)的位置均設(shè)有第二銷軸孔4411，每個第二銷軸孔4411旁均設(shè)支撐銷孔(未標(biāo)示)；所述第一組叉頭411與第二組叉頭441采用相互鉸式連接(第一組叉頭411與第二組叉頭441對插結(jié)合)，并利用銷42分別通過第一銷軸孔4111及第二銷軸孔4411將二組叉頭連接，再由支撐銷43通過二組叉頭的支撐銷孔限制桿頭連接段41和桿身連接段44的相對運(yùn)動，限定相對運(yùn)動的范圍為3°角度。允許桿頭連接段41與桿身連接段44間偏轉(zhuǎn)3°角的目的是使熱鑄還與引錠桿成功分尚。
[0028]參見圖6b-圖6c，本實用新型中，第一組叉頭411的每個叉頭的橫截面(B向橫截面)是長方形面的四角呈凹角4112的十字形面，第二組叉頭441的每個叉頭的橫截面(A向橫截面)與第一組叉頭411的每個叉頭的橫截面形狀相同，S卩，其長方形面的四角是呈凹角4412的十字形面。本實施例中，凹角4112的一個邊長L為10mm-15mm。
[0029]引錠桿頭I也為剛性鍛鋼件，其通過螺栓與過渡段組件4的桿頭連接段41底部連接。
[0030]過渡段組件4的桿頭連接段41與桿身連接段44的連接處采用缺口式叉頭連接，即桿頭連接段41上的叉頭411以及桿身連接段44上的叉頭441相互交錯連接，由于單個叉頭411 (441)的橫截面制作成“十字形”，使得連接部位呈“凹”型，該“凹”型為受壓變形提供了空間。當(dāng)引錠桿受壓后，一旦產(chǎn)生變形量，該變形量向凹槽內(nèi)變形，但不會影響到連接處的配合，從而使得過渡段組件在受到拉矯機(jī)壓力后變形也不會導(dǎo)致引錠桿身與引錠桿頭無法產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)的問題。
[0031]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連鑄機(jī)引錠桿，由引錠桿身，過渡段組件以及引錠桿頭組成；所述引錠桿身是一個剛性鍛鋼件，其通過螺栓與過渡段組件的頂部連接；所述引錠桿頭為剛性鍛鋼件，底部是鉤形開口結(jié)構(gòu)，其頂部連接到過渡段組件的底部；所述過渡段組件由下部的桿頭連接段及上部的桿身連接段組成，其中，桿頭連接段的頂部設(shè)有數(shù)個相同結(jié)構(gòu)叉頭組成的第一組叉頭，第一組叉頭的每個叉頭在同一直線上均設(shè)有第一銷軸孔，每個第一銷軸孔旁均設(shè)支撐銷孔；桿身連接段的底部設(shè)有數(shù)個結(jié)構(gòu)與第一組叉頭相同并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭，第二組叉頭的每個叉頭上與所述第一銷軸孔對應(yīng)的位置均設(shè)有第二銷軸孔，每個第二銷軸孔旁均設(shè)支撐銷孔；所述第一組叉頭與第二組叉頭采用相互鉸式連接，并利用銷分別通過第一銷軸孔及第二銷軸孔將二組叉頭連接，再由支撐銷通過二組叉頭的支撐銷孔限制桿頭連接段和桿身連接段的相對運(yùn)動，相對運(yùn)動的范圍為3°角度；其特征在于: 所述第一組叉頭的每個叉頭橫截面是長方形面的四角呈凹角的十字形面，第二組叉頭的每個叉頭的橫截面與第一組叉頭的每個叉頭的橫截面形狀相同。2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)引錠桿，其特征在于: 所述引錠桿頭通過螺栓與過渡段組件的桿頭連接段底部連接。3.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)引錠桿，其特征在于: 所述凹角的一個邊長(U為1mm-15mmο
【專利摘要】本實用新型為一種連鑄機(jī)引錠桿，解決引錠桿受壓易變形的問題，由引錠桿身，過渡段組件及引錠桿頭組成；引錠桿身與過渡段組件頂部連接；引錠桿頭與過渡段組件底部連接；過渡段組件由桿頭連接段及桿身連接段組成，桿頭連接段頂部設(shè)第一組叉頭；桿身連接段底部設(shè)與第一組叉頭相同結(jié)構(gòu)并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭，兩組叉頭利用銷相互鉸式連接，并利用支撐銷限制桿頭連接段和桿身連接段的相對運(yùn)動；第一組叉頭的每個叉頭橫截面是長方形面的四角呈凹角的十字形面，第二組叉頭的每個叉頭的橫截面與第一組叉頭的每個叉頭的橫截面形狀相同。本引錠桿的過渡段組件在受到拉矯機(jī)壓力后即使變形也不會卡滯，顯著提高了引錠桿的抗壓能力。
【IPC分類】B22D11/08
【公開號】CN205110717
【申請?zhí)枴緾N201520786520
【發(fā)明人】李志平, 沈康
【申請人】寶鋼特鋼有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月12日