一種連鑄機上的渣粉箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連鑄機上的渣粉添加裝置，尤其是指一種連鑄機上的渣粉箱。
【背景技術】
[0002]連鑄機是一種將液態(tài)鋼水直接澆成固態(tài)鋼坯的機器，主要由鋼包、鋼包轉臺、中間包、塞棒機構、結晶器、振動機、二次冷卻設備、拉矯機、引錠桿、切割設備、出坯裝置以及水冷傳動輥等設備組成。
[0003]鋼水在塞棒機構的控制下，從中間包流向結晶器，在結晶器內進行冷卻成型，在此澆鑄過程中，需要向結晶器內的鋼水添加保護渣粉來防止鋼水在澆鑄過程中的氧化，吸收鋼水中的夾雜物，以及對結晶器進行潤滑和改善傳熱效果。在進行加渣作業(yè)中，向結晶器內添加保護渣的量要根據(jù)鋼水成分、溫度及拉速的變化而變化，同時要求渣粉添加到結晶器內能夠均勻的覆蓋到鋼水表面。
[0004]目前，連鑄機添加保護渣方式有兩種。一種為手動加渣，就是操作人員用工具(如勺子)，將渣粉添加到鋼水表面。另一種為自動加渣，該種裝置一般由渣粉箱、控制閥、出渣管以及控制系統(tǒng)所組成，其中控制系統(tǒng)通過對鋼水溫度及拉速信息的采集，依照預先設定的程序運算，在鋼水溫度及拉速變化時對控制閥進行開口度大小和開口時間的控制，這樣就能保證向結晶器內添加渣粉的重量精確。但這種自動加渣技術存在渣粉箱內的渣粉容易堵塞的故障。
[0005]現(xiàn)有的渣粉箱的結構參見圖1，其由箱體101和箱蓋102組成。其中的箱體101內盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，頂部開口是進粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道1011，作為渣粉的流通通道；其中的箱蓋2蓋于箱體I的頂部開口處。
[0006]現(xiàn)有結構的渣粉箱內的渣粉容易堵塞的原因一是由于渣粉的材料特性所形成:保護渣渣粉呈粉末狀，顆粒直徑為0.06至0.2mm之間，其主要是由CaO和Si02及A1203等天然材料配比合成，這種材料在受潮、受壓的情況下容易結塊而造成堵塞；二是由于與渣粉箱底部出粉孔相連接的出粉通道1011的出口與控制閥連接，該出粉通道1011的通徑較小，因此，在該出粉通道1011內尤為容易發(fā)生渣粉堵塞的故障。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種渣粉不易堵塞的連鑄機上的渣粉箱。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0009]—種連鑄機上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱體和箱蓋；所述箱體內盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，頂部開口是進粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道；所述箱蓋蓋于箱體的頂部開口處；其特征在于:
[0010]所述渣粉箱還包含雙錐套，其置于箱體內部下端，并套置在底部出粉孔上，所述雙錐套由錐臺和錐底組成；
[0011]所述錐臺由一個圓形臺面及與圓形臺面的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面組成，所述圓形臺面的中心設有螺紋孔；所述圓錐形面將所述箱體的底部出粉孔套住，其錐面上設有相互等距的數(shù)個柵格；
[0012]所述錐底由一個圓錐體及螺紋頭組成；所述圓錐體的頂部為平面狀，底部為尖底；所述螺紋頭固定在所述圓錐體的頂部中心，其帶有與錐臺的螺紋孔匹配的外螺紋，錐底通過螺紋頭及螺紋孔固定在所述錐臺的內部，其圓錐體底部伸向出粉通道內，并其底部尖底與箱體底部的出粉通道的中心線重合，且錐體與出粉通道的壁面保持一間距，使出粉通道的壁面與錐體外表面之間形成一個渣粉流通的環(huán)形通道。
[0013]所述柵格共設有三十六個，每個柵格的寬度大于渣粉的顆粒直徑。
[0014]所述每個柵格的寬度為2mm。
[0015]所述渣粉流通的環(huán)形通道中，間距最小處為5mm。
[0016]所述錐臺的圓錐形面的錐角在60-90度之間。
[0017]所述錐底的圓錐體的錐角角度在30-75度之間。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型的連鑄機上的渣粉箱具有下列優(yōu)點:
[0020](I)渣粉不容易堵塞，避免故障。
[0021](2)對現(xiàn)有結構改動小。
[0022](3)本渣粉箱結構簡單，制作、維修方便，成本低。
[0023]為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有渣粉箱的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型渣粉箱的結構示意圖；
[0026]圖3a為圖2渣粉箱中雙錐套的錐臺結構示意圖；
[0027]圖3b為圖3a的俯視圖；
[0028]圖4為圖2渣粉箱中雙錐套的錐底結構示意圖；
[0029]圖5為圖2渣粉箱中虛線圓框內的結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0031]參見圖2，本實用新型連鑄機上的渣粉箱是在圖1所示的現(xiàn)有渣粉箱基礎上進行改進。本實用新型連鑄機上的渣粉箱包含箱體I和箱蓋2，所述箱體I內盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，其頂部開口是進粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道11，作為渣粉的流通通道；所述箱蓋2蓋于箱體I的頂部開口處。本實用新型連鑄機上的渣粉箱還包含雙錐套3，所述雙錐套3置于箱體I內部下端，并套置在其底部出粉孔上，參見圖5，所述雙錐套3由錐臺31和錐底32組成。
[0032]所述錐臺31的結構參見圖3a —圖3b，錐臺31由一個圓形臺面312及與圓形臺面312的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面311組成，所述圓形臺面312的中心設有螺紋孔3121 ;圓錐形面311將所述箱體I的底部出粉孔套住，圓錐形面311的錐面上設有相互等距的數(shù)個柵格3111 (本實施例共設有三十六個柵格3111)，每個柵格3111的寬度大于渣粉的顆粒直徑，本實施例的柵格寬度設為2mm。
[0033]所述錐底32的結構參見圖4，其是由一個圓錐體322及螺紋頭321組成，圓錐體322的頂部為平面狀，底部為尖底，所述螺紋頭321固定在所述圓錐體322的頂部中心，螺紋頭321帶有與錐臺31的螺紋孔3121匹配的外螺紋，錐底32通過螺紋頭321及螺紋孔3121固定在所述錐臺31的內部，圓錐體322底部伸向出粉通道11內，參見圖5，雙錐套3安裝在箱體I內時，需確保圓錐體322底部尖底與箱體I底部的出粉通道11的中心線重合，且錐體322與出粉通道11的壁面保持一間距，使出粉通道11的壁面與錐體322外表面之間形成一個渣粉流通的環(huán)形通道B，本實施例中，該間距最小處為5mm，以保證渣粉暢通。通過該環(huán)形通道的設置可以減少渣粉顆粒在流通時的相互擠壓，不易造成渣粉堵塞。
[0034]請參閱圖5，雙錐套3將箱體I分為上下兩個部分，使箱體I內的渣粉不直接進入出粉通道11內，而是先通過雙錐套3的柵格3111后才進入雙錐套3的內部，通過柵格3111可先對渣粉進行過濾，將大顆粒的渣粉阻擋在雙錐套3的上部(本渣粉箱只能將大顆粒的渣粉阻擋在外面，如需清理只能通過手動清理)，使其不能進入出粉通道11內，這不僅可以通過柵格對渣粉進行過濾，也可以通過錐臺31來隔斷渣粉以減少箱體內大量渣粉對出粉通道11的壓力，對渣粉進行分流，減少渣粉之間互相擠壓而形成堵塞。通過上述設置，實現(xiàn)對渣粉顆粒的預過濾和減少渣粉顆粒之間的摩擦及重力影響，解決渣粉在流通過程中堵塞的問題。
[0035]上述結構中:
[0036]錐臺31的圓錐形面311的錐角在60-90度之間。
[0037]錐底32的圓錐體322的錐角角度控制在30_75度之間。
[0038]雙錐套的錐臺和錐底中心線重合。
[0039]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
【主權項】
1.一種連鑄機上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱體(I)和箱蓋(2);所述箱體(I)內盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，頂部開口是進粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道(11);所述箱蓋⑵蓋于箱體⑴的頂部開口處；其特征在于: 所述渣粉箱還包含雙錐套(3)，其置于箱體(I)內部下端，并套置在底部出粉孔上，所述雙錐套(3)由錐臺(31)和錐底(32)組成； 所述錐臺(31)由一個圓形臺面(312)及與圓形臺面(312)的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面(311)組成，所述圓形臺面(312)的中心設有螺紋孔(3121);所述圓錐形面(311)將所述箱體(I)的底部出粉孔套住，其錐面上設有相互等距的數(shù)個柵格(3111); 所述錐底(32)由一個圓錐體(322)及螺紋頭(321)組成；所述圓錐體(322)的頂部為平面狀，底部為尖底；所述螺紋頭(321)固定在所述圓錐體(322)的頂部中心，其帶有與錐臺(31)的螺紋孔(3121)匹配的外螺紋，錐底(32)通過螺紋頭(321)及螺紋孔(3121)固定在所述錐臺(31)的內部，其圓錐體(322)底部伸向出粉通道(11)內，并其底部尖底與箱體⑴底部的出粉通道(11)的中心線重合，且錐體(322)與出粉通道(11)的壁面保持一間距，使出粉通道(11)的壁面與錐體(322)外表面之間形成一個渣粉流通的環(huán)形通道(B)。2.如權利要求1所述的連鑄機上的渣粉箱，其特征在于: 所述柵格(3111)共設有三十六個，每個柵格(3111)的寬度大于渣粉的顆粒直徑。3.如權利要求1或2所述的連鑄機上的渣粉箱，其特征在于: 所述每個柵格(3111)的寬度為2mm。4.如權利要求1所述的連鑄機上的渣粉箱，其特征在于: 所述渣粉流通的環(huán)形通道(B)中，間距最小處為5mm。5.如權利要求1所述的連鑄機上的渣粉箱，其特征在于: 所述錐臺(31)的圓錐形面(311)的錐角在60-90度之間。6.如權利要求1所述的連鑄機上的渣粉箱，其特征在于: 所述錐底(32)的圓錐體(322)的錐角角度在30-75度之間。
【專利摘要】本實用新型為一種連鑄機上的渣粉箱，解決現(xiàn)有渣粉箱易堵塞的問題，其包含箱體，箱蓋，還包含雙錐套，雙錐套置于箱體內并套置在底部出粉孔上；雙錐套由錐臺和錐底組成；錐臺由圓形臺面及與圓形臺面的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面組成，圓形臺面中心設螺紋孔，圓錐形面將箱體底部出粉孔套住，其錐面上設相互等距的數(shù)個柵格；錐底由圓錐體及螺紋頭組成，圓錐體的頂部為平面狀，底部為尖底，螺紋頭固定在圓錐體頂部中心，其帶有外螺紋，錐底通過螺紋頭及螺紋孔固定在錐臺內，圓錐體底部伸向出粉通道內，并底部尖底與出粉通道的中心線重合，且錐體與出粉通道壁面保持一間距，形成一個渣粉流通的環(huán)形通道。本渣粉箱內的渣粉不容易造成堵塞故障。
【IPC分類】B22D11/108
【公開號】CN205110720
【申請?zhí)枴緾N201520786550
【發(fā)明人】沈康, 蔡英
【申請人】寶鋼特鋼有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月12日