具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末壓制成形也稱作粉末模壓成形，是粉末冶金生產(chǎn)中大量采用的成形方法，其重要性僅次于燒結(jié)。模壓成形即是將金屬粉末或粉末混合料裝入陰模中，通過(guò)模沖對(duì)粉末加壓，卸壓后，壓坯從陰模內(nèi)脫出，完成成形過(guò)程，工藝過(guò)程包括裝粉、壓形、脫模和復(fù)位。目前，此采用模壓成形技術(shù)生產(chǎn)具有橫孔的粉末成形件時(shí)，通常是在燒結(jié)成制品后，再進(jìn)行機(jī)械加工得到橫孔，然而燒結(jié)制品具有孔隙，機(jī)械加工性差，加工效率低，生產(chǎn)成本浪費(fèi)大。也有采用橫向設(shè)置模沖的方法，但是易造成壓制成形品變形和開(kāi)裂的現(xiàn)象，而且需增加氣壓或油壓裝置，額外大幅度增加制造成本和智造難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，其避免后續(xù)機(jī)械加工橫孔的方式，也規(guī)避了增設(shè)模沖的方式，可以實(shí)現(xiàn)一次粉末壓制成形過(guò)程中同時(shí)完成橫孔成形，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問(wèn)題得以解決。
[0005]具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，包括上沖模、下沖模、陰模和橫向芯棒，上沖模和下沖模分別從陰模的上方和下方可上下移動(dòng)的與陰模的型腔配裝在一起，上沖模和下沖模與所述型腔之間形成粉末成形件的壓制腔體，橫向芯棒沿水平方向從陰模的一側(cè)穿接并貫穿所述壓制腔體插接在陰模的另一側(cè)。通過(guò)增設(shè)橫向芯棒，當(dāng)粉末填充后，上下模沖進(jìn)行壓制成形，然后拔出橫向芯棒后，脫模出的粉末壓制件便具有橫孔，這種成形方法操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)工藝難度小，易于實(shí)現(xiàn)。便于連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
[0006]作為優(yōu)選，橫向芯棒的縱切面呈橢圓形或長(zhǎng)圓形。壓制成形后進(jìn)行燒結(jié)的過(guò)程中，易造成橫孔在水平方向延伸變形，而在豎直方向收縮變形，為了防止變形帶來(lái)的影響造成橫孔的尺寸誤差，優(yōu)選將橫向芯棒的縱切面設(shè)置成預(yù)定值的橢圓形或長(zhǎng)圓形，之后在燒結(jié)變形中橫孔自行恢復(fù)成高精度的圓形。
[0007]作為優(yōu)選，橫向芯棒包括插接段、橫孔成形段和過(guò)度穿插段，橫孔成形段貫穿所述壓制腔體。作為改進(jìn)，陰模的一側(cè)設(shè)置與過(guò)度穿插段間隙配合的過(guò)孔，陰模的另一側(cè)設(shè)置與插接段間隙配合的盲孔。
[0008]作為優(yōu)選，陰模的型腔呈臺(tái)階狀，所述型腔包括上部的筒狀型腔、中間的壓制腔體和下部的筒狀型腔。作為改進(jìn)，下部的筒狀型腔的直徑小于上部的筒狀型腔的直徑。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1.優(yōu)化結(jié)構(gòu)，通過(guò)增設(shè)橫向芯棒，簡(jiǎn)單易行的實(shí)現(xiàn)了一次粉末壓制成形過(guò)程中同時(shí)完成橫孔成形的動(dòng)作，能夠進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和成品合格率。
[0011]2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于制作，工藝難度低，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_上沖模，2-下沖模，3-陰模，4-橫向芯棒，5-插接段，6-橫孔成形段，7-過(guò)度穿插段。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]如圖1中所示的本實(shí)用新型具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，包括上沖模1、下沖模2、陰模3和橫向芯棒4。上沖模I和下沖模2分別從陰模3的上方和下方可上下移動(dòng)的與陰模3的型腔配裝在一起，上沖模I和下沖模2與所述型腔之間形成粉末成形件的壓制腔體。橫向芯棒4沿水平方向從陰模3的一側(cè)穿接并貫穿所述壓制腔體插接在陰模3的另一側(cè)。
[0016]作為一種實(shí)施方式，橫向芯棒4包括插接段5、橫孔成形段6和過(guò)度穿插段7，橫孔成形段6貫穿所述壓制腔體。在陰模3的一側(cè)設(shè)置與過(guò)度穿插段7間隙配合的過(guò)孔，陰模3的另一側(cè)設(shè)置與插接段5間隙配合的盲孔。為了防止變形帶來(lái)的影響造成橫孔的尺寸誤差，可選擇將橫向芯棒4的縱切面設(shè)置成預(yù)定值的橢圓形或長(zhǎng)圓形。
[0017]作為一種實(shí)施方式，陰模3的型腔呈臺(tái)階狀，所述型腔包括上部的筒狀型腔、中間的壓制腔體和下部的筒狀型腔。為了便于下沖模2上移頂出粉末成形件，可選擇將下部的筒狀型腔的直徑設(shè)置成小于上部的筒狀型腔的直徑。
[0018]本實(shí)用新型不局限于以上所述的實(shí)施方式，上沖模、下沖模、陰模和橫向芯棒的外形結(jié)構(gòu)及相互之間的連接方式也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠獲得的公知技術(shù)或者現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中等效替換的其它結(jié)構(gòu)變形的實(shí)施方式，只要屬于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思或者精神，通過(guò)增設(shè)橫向芯棒，實(shí)現(xiàn)一次粉末壓制成形過(guò)程中同時(shí)完成橫孔成形為目的的實(shí)施方式均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，其特征是:包括上沖模(I)、下沖模(2)、陰模(3)和橫向芯棒(4)，上沖模(I)和下沖模(2)分別從陰模(3)的上方和下方可上下移動(dòng)的與陰模(3)的型腔配裝在一起，上沖模(I)和下沖模(2)與所述型腔之間形成粉末成形件的壓制腔體，橫向芯棒(4)沿水平方向從陰模(3)的一側(cè)穿接并貫穿所述壓制腔體插接在陰模⑶的另一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，其特征是:橫向芯棒(4)的縱切面呈橢圓形或長(zhǎng)圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，其特征是:橫向芯棒(4)包括插接段(5)、橫孔成形段(6)和過(guò)度穿插段(7)，橫孔成形段(6)貫穿所述壓制腔體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，其特征是:陰模(3)的一側(cè)設(shè)置與過(guò)度穿插段(7)間隙配合的過(guò)孔，陰模(3)的另一側(cè)設(shè)置與插接段(5)間隙配合的盲孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，其特征是:陰模⑶的型腔呈臺(tái)階狀，所述型腔包括上部的筒狀型腔、中間的壓制腔體和下部的筒狀型腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，其特征是:下部的筒狀型腔的直徑小于上部的筒狀型腔的直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有橫孔的粉末成形件的壓制裝置，包括上沖模、下沖模、陰模和橫向芯棒，上沖模和下沖模分別從陰模的上方和下方可上下移動(dòng)的與陰模的型腔配裝在一起，上沖模和下沖模與所述型腔之間形成粉末成形件的壓制腔體，橫向芯棒沿水平方向從陰模的一側(cè)穿接并貫穿所述壓制腔體插接在陰模的另一側(cè)。其避免后續(xù)機(jī)械加工橫孔的方式，也規(guī)避了增設(shè)模沖的方式，可以實(shí)現(xiàn)一次粉末壓制成形過(guò)程中同時(shí)完成橫孔成形，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，有效的提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22F3/03
【公開(kāi)號(hào)】CN205110783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520627178
【發(fā)明人】沈孝富
【申請(qǐng)人】寧波凌珂新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日