便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火裝置，特別涉及一種齒圈的淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]齒圈在淬火過程中，容易因加熱溫度不均勻、冷卻不均勻等問題導(dǎo)致齒圈變形;齒圈變形后容易卡死在淬火工裝上，導(dǎo)致齒圈的拆卸困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，以解決齒圈在淬火變形后導(dǎo)致其難以從工裝上拆下的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，包括淬火液槽、豎直設(shè)置在淬火液槽底部的升降油缸、垂直設(shè)置在升降油缸活塞桿上的支撐板、設(shè)置在支撐板上的第一 T形直導(dǎo)軌、與第一T形直導(dǎo)軌滑動配合的載件板、垂直設(shè)置在載件板上的定心軸、以及設(shè)置在淬火液槽旁的淬火加熱爐，所述淬火加熱爐內(nèi)設(shè)置有與第一 T形直導(dǎo)軌平行正對的第二 T形直導(dǎo)軌；
[0005]還包括豎直設(shè)置在淬火液槽底部的拆件油缸，所述支撐板和載件板上設(shè)置有與拆件油缸的活塞桿滑動配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于齒圈安裝位的正下方。
[0006]進一步，所述定心軸上還套有分隔齒圈的隔套。
[0007]進一步，所述隔套的端面上均設(shè)置有導(dǎo)液槽。
[0008]進一步，所述淬火液槽的底部設(shè)置有電機攪拌裝置。
[0009]進一步，所述載件板的端部設(shè)置有拉手。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1、本實用新型便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，當(dāng)齒圈在淬火過程中發(fā)生變形導(dǎo)致其卡固在定心軸上時，通過控制拆件油缸，使拆件油缸的活塞桿伸出向上對齒圈施加頂出力，可快速的將齒圈從定心軸上拆下，有利于提高淬火工作效率。
[0012]2、本實用新型便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，在加熱和冷卻過程中，其利用定心軸對齒圈的內(nèi)徑大小進行限定，從而在加熱和冷卻過程中能很好的控制齒圈的變形量，減小淬火變形，提高齒圈的淬火質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實施例便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0015]如圖所示，本實施例便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，包括淬火液槽1、豎直設(shè)置在淬火液槽底部的升降油缸2、垂直設(shè)置在升降油缸活塞桿上的支撐板3、設(shè)置在支撐板上的第一 T形直導(dǎo)軌4、與第一 T形直導(dǎo)軌滑動配合的載件板5、垂直設(shè)置在載件板上的定心軸
6、以及設(shè)置在淬火液槽旁的淬火加熱爐7，所述淬火加熱爐內(nèi)設(shè)置有與第一Τ形直導(dǎo)軌平行正對的第二 Τ形直導(dǎo)軌8 ；
[0016]還包括豎直設(shè)置在淬火液槽底部的拆件油缸9，所述支撐板和載件板上設(shè)置有與拆件油缸的活塞桿滑動配合的導(dǎo)向孔10，所述導(dǎo)向孔位于齒圈安裝位的正下方。
[0017]本實施例便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置工作時，將齒圈裝套在定心軸上，然后推動載件板沿第一 Τ形直導(dǎo)軌4滑動，使載件板轉(zhuǎn)移到淬火加熱爐中的第二 Τ形直導(dǎo)軌上，然后加熱爐開啟對齒圈加熱；加熱完成后再講載件板推出轉(zhuǎn)移至支撐板上，接著升降油缸下降將齒圈浸入到淬火液中，實現(xiàn)淬火作業(yè)。
[0018]在淬火過程中，當(dāng)齒圈11在淬火過程中發(fā)生變形導(dǎo)致其卡固在定心軸上時，通過控制拆件油缸，使拆件油缸的活塞桿伸出向上對齒圈施加頂出力，可快速的將齒圈從定心軸上拆下，有利于提高淬火工作效率。在拆件過程中，由于Τ形直導(dǎo)軌能在豎直方向上固定載件板，從而能避免載件板脫落。
[0019]并且本實施例便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，在加熱和冷卻過程中，淬火裝置利用定心軸對齒圈的內(nèi)徑大小進行限定，從而在加熱和冷卻過程中能很好的控制齒圈的變形量，減小淬火變形，提高齒圈的淬火質(zhì)量。
[0020]作為對本實施例的改進，所述定心軸上還套有分隔齒圈的隔套12，本改進使得定心軸上能放置多個齒圈，從而能提高齒圈淬火生產(chǎn)效率。
[0021]作為對本實施例的改進，所述隔套的端面上均設(shè)置有導(dǎo)液槽13，導(dǎo)液槽能將淬火液快速的引流到齒圈各部，有利于提高淬火質(zhì)量。
[0022]作為對本實施例的改進，所述淬火液槽的底部設(shè)置有電機攪拌裝置14，通過電機攪拌裝置對淬火液進行攪拌，有利于提高淬火冷卻速度和淬火液各部的溫度均勻性，從而能提高淬火質(zhì)量。
[0023]作為對本實施例的改進，所述載件板的端部設(shè)置有拉手15，設(shè)置拉手便于人工將載件板從淬火加熱爐中拉出，有利于提高淬火工作效率。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，其特征在于:包括淬火液槽、豎直設(shè)置在淬火液槽底部的升降油缸、垂直設(shè)置在升降油缸活塞桿上的支撐板、設(shè)置在支撐板上的第一 T形直導(dǎo)軌、與第一 T形直導(dǎo)軌滑動配合的載件板、垂直設(shè)置在載件板上的定心軸、以及設(shè)置在淬火液槽旁的淬火加熱爐，所述淬火加熱爐內(nèi)設(shè)置有與第一 T形直導(dǎo)軌平行正對的第二 T形直導(dǎo)軌； 還包括豎直設(shè)置在淬火液槽底部的拆件油缸，所述支撐板和載件板上設(shè)置有與拆件油缸的活塞桿滑動配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于齒圈安裝位的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，其特征在于:所述定心軸上還套有分隔齒圈的隔套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，其特征在于:所述隔套的端面上均設(shè)置有導(dǎo)液槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，其特征在于:所述淬火液槽的底部設(shè)置有電機攪拌裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，其特征在于:所述載件板的端部設(shè)置有拉手。
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，包括淬火液槽、升降油缸、支撐板、設(shè)置在支撐板上的第一T形直導(dǎo)軌、與第一T形直導(dǎo)軌滑動配合的載件板、垂直設(shè)置在載件板上的定心軸、以及淬火加熱爐，所述淬火加熱爐內(nèi)設(shè)置有與第一T形直導(dǎo)軌平行正對的第二T形直導(dǎo)軌；還包括豎直設(shè)置在淬火液槽底部的拆件油缸，所述支撐板和載件板上設(shè)置有與拆件油缸的活塞桿滑動配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于齒圈安裝位的正下方。本實用新型便于拆卸的齒圈防變形淬火裝置，當(dāng)齒圈在淬火過程中發(fā)生變形導(dǎo)致其卡固在定心軸上時，通過控制拆件油缸，使拆件油缸的活塞桿伸出向上對齒圈施加頂出力，可快速的將齒圈從定心軸上拆下，有利于提高淬火工作效率。
【IPC分類】C21D1/63, C21D9/32
【公開號】CN205115545
【申請?zhí)枴緾N201520847365
【發(fā)明人】王才
【申請人】綦江永躍齒輪有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月29日