一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件經(jīng)過(guò)熔煉成型，其表面往往會(huì)出現(xiàn)毛刺、顆粒，不僅很不美觀，而且也影響其使用質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式是采取人工打磨的方式進(jìn)行打磨，可以消除表面的毛刺、顆粒等問(wèn)題，這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面，一旦操作不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)磨毀鑄件的情況?，F(xiàn)有采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，但是這種機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中噪聲大，振動(dòng)厲害，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，同時(shí)切割片在高速切割過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，這些熱量在切割片的內(nèi)部散發(fā)較慢，造成切割片內(nèi)部熱量過(guò)多，以使切割片在這些積蓄的熱量影響下容易發(fā)生扭曲變形，而切割片在發(fā)生扭曲變形時(shí)，切割片自身的尺寸也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生改變，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低，并且打磨時(shí)由于不斷產(chǎn)生熱量，切割片上的各切割齒在該熱量的影響下會(huì)發(fā)生熱脹冷縮，極容易變形，使得切割片的切割齒容易出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，降低切割片工作的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定切割打磨，減少切割片的扭曲變形量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過(guò)鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音器，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu);所述防振機(jī)構(gòu)包括中空外殼、第一彈簧，所述中空外殼內(nèi)設(shè)有一橫向卡槽;所述第一彈簧的底端與中空外殼的內(nèi)壁底部相連接，第一彈簧的頂端連接有第一滑塊;所述橫向卡槽內(nèi)設(shè)置有橫向緩沖件，該橫向緩沖件的頂面連接有機(jī)架連接滑塊;所述切割片包括切割片本體，所述切割片本體的中心位置開(kāi)設(shè)有安裝孔，切割片本體的外側(cè)圓周面上均勻分布有切割刀刃；所述安裝孔的外圍均勻分布有散熱孔，該散熱孔呈弧形并在切割片本體周向上從內(nèi)向外沿逆時(shí)針?lè)较驈澢?br>[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述橫向緩沖件包括兩個(gè)第二滑塊，兩個(gè)第二滑塊之間通過(guò)彈性件相連接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性件為第二彈簧。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述兩個(gè)第二滑塊的頂面與機(jī)架連接滑塊相連接、底面與橫向卡槽相接觸的面互為向下斜面。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述中空外殼截面設(shè)為多邊形或圓形。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述切割刀刃為兩個(gè)或兩個(gè)以上，相鄰的切割刀刃之間開(kāi)設(shè)有沿徑向延伸的斜槽，所述斜槽在切割片本體徑向上從內(nèi)向外沿順時(shí)針?lè)较騼A斜。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述斜槽的底部開(kāi)設(shè)有由外向內(nèi)凹陷的凹槽，該凹槽與切割刀刃的外表面均涂覆有磨料層。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述消音器包括消音外筒、隔板，所述消音外筒的端部設(shè)置有封蓋，該封蓋通過(guò)接管連接有法蘭;所述隔板固定設(shè)置于消音外筒內(nèi)，且隔板上固定連接有消音管。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述消音外筒上包裹有玻璃纖維消音棉。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定切割打磨，減少切割片的扭曲變形量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中防振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中切割片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型中消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]實(shí)施例:
[0021]如圖1所示，一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，包括機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)2、切割片3，所述電動(dòng)機(jī)2設(shè)置于機(jī)架1上，并通過(guò)鏈條4與切割片3的轉(zhuǎn)軸31相連接;所述機(jī)架1中部靠近切割片3處設(shè)置有消音器5，機(jī)架1的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)6;所述切割片3外設(shè)置有防護(hù)罩32。
[0022]如圖2所不，所述防振機(jī)構(gòu)6包括中空外殼61、第一彈簧62，所述中空外殼61內(nèi)設(shè)有一橫向卡槽63;所述第一彈簧62的底端與中空外殼61的內(nèi)壁底部相連接，第一彈簧62的頂端連接有第一滑塊64;所述橫向卡槽63內(nèi)設(shè)置有橫向緩沖件，該橫向緩沖件的頂面連接有機(jī)架連接滑塊65;所述橫向緩沖件包括兩個(gè)第二滑塊66，兩個(gè)第二滑塊66之間通過(guò)第二彈簧67相連接;所述兩個(gè)第二滑塊66的頂面與機(jī)架連接滑塊65相連接、底面與橫向卡槽63相接觸的面互為向下斜面68。實(shí)施時(shí)優(yōu)選所述中空外殼61截面設(shè)為多邊形或圓形，本實(shí)用新型通過(guò)橫向緩沖件進(jìn)行緩沖，由于68斜面位移的緩沖，因此位移量較小，相應(yīng)的對(duì)沖擊能量的損失較小，既能有防振的效果又能滿(mǎn)足打磨機(jī)的工作效率，當(dāng)打磨機(jī)的振動(dòng)變大時(shí)，橫向緩沖件的兩個(gè)第二滑塊66被完全壓縮進(jìn)入中空外殼61內(nèi)，使得第一彈簧62壓縮，提高了打磨機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)固性。
[0023]如圖3所示，所述切割片3包括切割片本體33，所述切割片本體33的中心位置開(kāi)設(shè)有安裝孔34，切割片本體33的外側(cè)圓周面上均勻分布有切割刀刃35;所述安裝孔34的外圍均勻分布有散熱孔36，該散熱孔36呈弧形并在切割片本體33周向上從內(nèi)向外沿逆時(shí)針?lè)较驈澢凰銮懈畹度?5為兩個(gè)或兩個(gè)以上，相鄰的切割刀刃35之間開(kāi)設(shè)有沿徑向延伸的斜槽37，所述斜槽37在切割片本體33徑向上從內(nèi)向外沿順時(shí)針?lè)较騼A斜;所述斜槽37的底部開(kāi)設(shè)有由外向內(nèi)凹陷的凹槽38，該凹槽38與切割刀刃35的外表面均涂覆有磨料層39。實(shí)施時(shí)，首先由切割片3上的切割刀刃35切開(kāi)工件，然后磨料層39進(jìn)入摩擦切肩階段，切出來(lái)的帶高熱量的廢肩沿著斜槽37進(jìn)入到凹槽38，然后通過(guò)凹槽38排出，這樣就可以防止卡滯現(xiàn)象，降低熱量，同時(shí)，切割片3在工作時(shí)，可以倒入水進(jìn)行降溫，當(dāng)水順著斜槽37倒入到切割片3上時(shí)，水就會(huì)流入到長(zhǎng)形散熱孔36中，水會(huì)停留在里面一段時(shí)間，就會(huì)很好地吸收切割片3上的熱量，從而降低切割片3的溫度，大大地提高了切割片3的使用壽命。
[0024]如圖4所示，所述消音器5包括外殼體51，所述外殼體51內(nèi)設(shè)有沖孔網(wǎng)52，該沖孔網(wǎng)52處設(shè)有玻璃纖維消音棉53，有效的降低了運(yùn)作時(shí)的噪音。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過(guò)鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音器，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu);所述防振機(jī)構(gòu)包括中空外殼、第一彈簧，所述中空外殼內(nèi)設(shè)有一橫向卡槽;所述第一彈簧的底端與中空外殼的內(nèi)壁底部相連接，第一彈簧的頂端連接有第一滑塊;所述橫向卡槽內(nèi)設(shè)置有橫向緩沖件，該橫向緩沖件的頂面連接有機(jī)架連接滑塊；所述切割片包括切割片本體，所述切割片本體的中心位置開(kāi)設(shè)有安裝孔，切割片本體的外側(cè)圓周面上均勻分布有切割刀刃;所述安裝孔的外圍均勻分布有散熱孔，該散熱孔呈弧形并在切割片本體周向上從內(nèi)向外沿逆時(shí)針?lè)较驈澢?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述橫向緩沖件包括兩個(gè)第二滑塊，兩個(gè)第二滑塊之間通過(guò)彈性件相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述彈性件為第二彈 ο5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述兩個(gè)第二滑塊的頂面與機(jī)架連接滑塊相連接、底面與橫向卡槽相接觸的面互為向下斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述中空外殼截面設(shè)為多邊形或圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述切割刀刃為兩個(gè)或兩個(gè)以上，相鄰的切割刀刃之間開(kāi)設(shè)有沿徑向延伸的斜槽，所述斜槽在切割片本體徑向上從內(nèi)向外沿順時(shí)針?lè)较騼A斜。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述斜槽的底部開(kāi)設(shè)有由外向內(nèi)凹陷的凹槽，該凹槽與切割刀刃的外表面均涂覆有磨料層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述消音器包括消音外筒、隔板，所述消音外筒的端部設(shè)置有封蓋，該封蓋通過(guò)接管連接有法蘭;所述隔板固定設(shè)置于消音外筒內(nèi)，且隔板上固定連接有消音管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，其特征在于:所述消音外筒上包裹有玻璃纖維消音棉。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩(wěn)定的鑄件打磨裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過(guò)鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接；所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音器，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述切割片包括切割片本體，所述切割片本體的中心位置開(kāi)設(shè)有安裝孔，切割片本體的外側(cè)圓周面上均勻分布有切割刀刃；所述安裝孔的外圍均勻分布有散熱孔，該散熱孔呈弧形并在切割片本體周向上從內(nèi)向外沿逆時(shí)針?lè)较驈澢?。本?shí)用新型不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定切割打磨，減少切割片的扭曲變形量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
【IPC分類(lèi)】B24D5/00, B24B55/04, B24B9/04, B24D5/10, B24B41/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205129550
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520955918
【發(fā)明人】浦巧生
【申請(qǐng)人】吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日