一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金坯件的操作方法是將鑄件粉末壓入模具中，再將鑄件粉末壓實，取出模具，灌入鐵水，冷卻后便能成型。
[0003]鑄件粉末灌裝進(jìn)入模具時，隨著上模向下對模具中的粉末不斷壓制，鑄件粉末的密度越來越大，粉末的表面與模具外緣產(chǎn)生落差，為了保證壓制坯件的完整，一般需要將抬起上模，添加粉末，從而導(dǎo)致工序繁瑣、生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠在必要時自動對冶金模具添加粉末的冶金壓制坯件的自動加粉振動裝置。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置，其特征在于包括上模和下模;所述上模包括壓頭;所述下模包括水平鋪設(shè)的底座和定位柱;所述定位柱為豎直設(shè)置，并位于所述底座的兩側(cè)，所述定位柱之間設(shè)置有能夠放置模具的空間；所述底座的上方設(shè)置有至少二個支撐柱和至少一個氣壓控制的振動柱頭;所述模具位于所述支撐柱和所述振動柱頭的上方;所述定位柱的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，使兩個定位柱內(nèi)的空間呈倒“凸”字形，所述壓頭為與所述臺階相扣合的倒“凸”字結(jié)構(gòu);所述定位柱的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內(nèi)側(cè)壁;所述空腔設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板。
[0006]所述閥板豎直插入所述臺階，所述閥板的上端部與所述臺階之間設(shè)置有彈簧，下部設(shè)置有能夠打通所述空腔底部流道的小孔。
[0007]優(yōu)選的，所述空腔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述空腔的底部流道為便于粉末流動的弧線結(jié)構(gòu)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:根據(jù)模具內(nèi)部的粉末容量來進(jìn)行控制是否添加粉末，無需將壓頭全部抬起后進(jìn)行人工添加，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，提高了工作效率;在添加粉末的同時，還能夠通過振蕩柱頭對其托起的模具施加一定的加速度，使模具表面添加的粉末能夠快速的擴(kuò)散。
【附圖說明】
[0009]圖I所示為一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置壓模前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2所示為一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置壓模后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3所示為圖2中A部分壓模開始的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4所示為圖2中A部分壓模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例：
[0015]如圖I所示為一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置，包括上模和下模。所述上模包括壓頭I;所述下模包括水平鋪設(shè)的底座2和定位柱3;所述定位柱3為豎直設(shè)置，并位于所述底座2的兩側(cè)，所述定位柱3之間設(shè)置有能夠放置模具4的空間；所述定位柱3的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階33，使兩個定位柱3內(nèi)的空間呈倒“凸”字形，所述壓頭I為與所述臺階33相扣合的倒“凸”字結(jié)構(gòu);所述定位柱3的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔32，所述空腔32的底部流道31出口位于所述定位柱3的內(nèi)側(cè)壁;所述空腔32設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板5。
[0016]通過上述閥板5能夠?qū)崿F(xiàn)對模具自動加粉，粉末的運動軌跡呈拋物線，導(dǎo)致其加粉的位置固定的；為了更好的對模具進(jìn)行準(zhǔn)確的補粉，如圖2所示，所述底座2的上方設(shè)置有至少二個支撐柱6和至少一個氣壓控制的振動柱頭7;模具4位于所述支撐柱6、振動柱頭7的上方;當(dāng)壓頭I上升使，振動柱頭7開始運動，對其托起的模具4施加一定的加速度，使其表面添加的粉末能夠快速的擴(kuò)散。
[0017]所述閥板5豎直插入所述臺階33，所述閥板5的上端部與所述臺階33之間設(shè)置有彈簧52，下部設(shè)置有能夠打通所述空腔32底部流道的小孔51。
[0018]如圖3所示，即當(dāng)壓頭I下壓時，如果模具3內(nèi)的粉末容量少，壓頭I向下運動壓緊閥板5，彈簧52被壓縮，小孔51跟隨閥板向下運動，所述空腔32的底部流道31便會被打通，如圖4所示，粉末順著所述空腔32的底部流道31流出掉落至模具4內(nèi)。當(dāng)壓頭I向上運動時，小孔51跟隨閥板5被彈簧抬起，所述空腔32底部流道31被閥板5關(guān)閉，粉末停止流動。當(dāng)模具4內(nèi)的粉末飽和，壓頭I向下運動時會遇到模具內(nèi)粉末的阻力，壓頭I不會與閥板5接觸，粉末不會流出。
[0019]優(yōu)選的，所述空腔32為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述空腔32的底部流道31為便于粉末流動的弧線結(jié)構(gòu)。
[0020]本實用新型能夠根據(jù)模具內(nèi)部的粉末容量來進(jìn)行控制是否添加粉末，無需將壓頭I全部抬起后進(jìn)行人工添加，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，提高了工作效率;在添加粉末的同時，還能夠通過振蕩柱頭7對其托起的模具4施加一定的加速度，使模具4表面添加的粉末能夠快速的擴(kuò)散。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置，其特征在于包括上模和下模;所述上模包括壓頭;所述下模包括水平鋪設(shè)的底座和定位柱;所述定位柱為豎直設(shè)置，并位于所述底座的兩偵U，所述定位柱之間設(shè)置有能夠放置模具的空間；所述底座的上方設(shè)置有至少二個支撐柱和至少一個氣壓控制的振動柱頭;所述模具位于所述支撐柱和所述振動柱頭的上方;所述定位柱的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，使兩個定位柱內(nèi)的空間呈倒“凸”字形，所述壓頭為與所述臺階相扣合的倒“凸”字結(jié)構(gòu);所述定位柱的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內(nèi)側(cè)壁;所述空腔設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置，其特征在于所述閥板豎直插入所述臺階，所述閥板的上端部與所述臺階之間設(shè)置有彈簧，下部設(shè)置有能夠打通所述空腔底部流道的小孔。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置，其特征在于所述空腔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述空腔的底部流道為便于粉末流動的弧線結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冶金壓制坯件的加粉振動裝置，包括上模和下模；所述上模包括壓頭；所述下模包括水平鋪設(shè)的底座和定位柱；所述底座的上方設(shè)置有至少二個支撐柱和至少一個氣壓控制的振動柱頭；所述定位柱的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，所述定位柱的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內(nèi)側(cè)壁；所述空腔設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板。本實用新型自動添加粉末，無需將壓頭全部抬起后進(jìn)行人工添加，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，提高了工作效率；在添加粉末的同時，還能夠通過振蕩柱頭對其托起的模具施加一定的加速度，使模具表面添加的粉末能夠快速的擴(kuò)散。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN205147307
【申請?zhí)枴緾N201520940228
【發(fā)明人】張秀芳, 林磊, 譚起兵, 李秀娟, 于萬松, 韓萍, 于慶蓮
【申請人】天津冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月23日