一種新型淬火機床的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本實用新型涉及淬火機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型淬火機床。
[0003]【背景技術(shù)】：
[0004]鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Acl(過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體I化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
[0005]淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
[0006]淬火機床，顧名思義一般指使用感應(yīng)加熱電源進行淬火工藝的機床設(shè)備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優(yōu)點。主要由床身、滑臺、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。淬火機床一般都是單工位(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）。淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計制造專用淬火機床。
[0007]現(xiàn)有的臥式軸類淬火機床都市封閉式加工，在加工完后需要靜置冷卻，耗時較長，影響后續(xù)加工。
[0008]【實用新型內(nèi)容】：
[0009]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定的新型臥式軸類淬火機床。
[0010]本實用新型的一種新型淬火機床，它包含底座、淬火裝置、動力裝置、支架、活動桿、控制面板、升降裝置一、升降裝置二、冷卻裝置;所述的淬火裝置設(shè)置在底座上;所述的淬火裝置的前側(cè)設(shè)有兩扇密封推拉門；所述的淬火裝置的外框上連接有活動桿;所述的控制面板與活動桿連接;所述的淬火裝置的背面設(shè)有動力裝置;所述的動力裝置通過支架與底座連接;所述的動力裝置的上方設(shè)有升降裝置一、升降裝置二;所述的升降裝置一、升降裝置二的底部均與淬火裝置連接;所述的升降裝置一設(shè)置在升降裝置二的前側(cè);所述的升降裝置二上段的外側(cè)與冷卻裝置連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述的升降裝置一、升降裝置二與淬火裝置的連接處設(shè)有活動蓋，且所述的活動蓋為密封活動蓋，活動蓋的底部設(shè)有耐熱層。
[0012]作為優(yōu)選，所述的活動桿為多軸活動桿，便于各個方向的活動。
[0013]本實用新型操作時，通過升降裝置一將待加工工件送入淬火裝置中，檢查完畢后，關(guān)上活動推拉門，通過控制面板啟動淬火裝置;完成淬火后，通過控制面板打開淬火裝置上方的活動蓋，通過升降裝置二將工件送至冷卻裝置;通過升降裝置一將下一個待加工工件送入淬火裝置，關(guān)上頂部的活動蓋，一個工件進行冷卻，一個工件進行淬火加工;淬火的工件完成后，剛進行冷卻的工件給輸出，將淬火完成的工件送入冷卻裝置中，如此循環(huán)，不會耽擱淬火和冷卻，效率明顯提高。
[0014]本實用新型的有益效果：它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，加工效率高，工件的加工與冷卻統(tǒng)籌安排，不會因為需要靜置而耽擱加工，靈活性好，調(diào)節(jié)方便。
[0015]【附圖說明】：
[0016]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0017]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是圖I的右視圖；
[0019]圖中：
[0020]底座I、淬火裝置2、動力裝置3、支架4、活動桿5、控制面板6、升降裝置一7、升降裝置二8、冷卻裝置9。推拉門21
[0021]【具體實施方式】：
[0022]如圖I至圖2所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含底座1、淬火裝置2、動力裝置3、支架4、活動桿5、控制面板6、升降裝置一 7、升降裝置二 8、冷卻裝置9;所述的淬火裝置2設(shè)置在底座I上;所述的淬火裝置2的前側(cè)設(shè)有兩扇密封推拉門21;所述的淬火裝置2的外框上連接有活動桿5;所述的控制面板6與活動桿5連接;所述的淬火裝置2的背面設(shè)有動力裝置3;所述的動力裝置3通過支架4與底座I連接;所述的動力裝置3的上方設(shè)有升降裝置一 7、升降裝置二 8;所述的升降裝置一 7、升降裝置二 8的底部均與淬火裝置2連接;所述的升降裝置一 7設(shè)置在升降裝置二 8的前側(cè);所述的升降裝置二 8上段的外側(cè)與冷卻裝置9連接。
[0023]其中，所述的升降裝置一7、升降裝置二8與淬火裝置2的連接處設(shè)有活動蓋，且所述的活動蓋為密封活動蓋，活動蓋的底部設(shè)有耐熱層。
[0024]所述的活動桿5為多軸活動桿，便于各個方向的活動。
[0025]本【具體實施方式】操作時，通過升降裝置一7將待加工工件送入淬火裝置2中，檢查完畢后，關(guān)上活動推拉門，通過控制面板6啟動淬火裝置2;完成淬火后，通過控制面板6打開淬火裝置2上方的活動蓋，通過升降裝置二 8將工件送至冷卻裝置9;通過升降裝置一 7將下一個待加工工件送入淬火裝置2，關(guān)上頂部的活動蓋，一個工件進行冷卻，一個工件進行淬火加工;淬火的工件完成后，剛進行冷卻的工件給輸出，將淬火完成的工件送入冷卻裝置9中，如此循環(huán)，不會耽擱淬火和冷卻，效率明顯提高。
[0026]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，加工效率高，工件的加工與冷卻統(tǒng)籌安排，不會因為需要靜置而耽擱加工，靈活性好，調(diào)節(jié)方便。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型淬火機床，其特征在于它包含底座、淬火裝置、動力裝置、支架、活動桿、控制面板、升降裝置一、升降裝置二、冷卻裝置;所述的淬火裝置設(shè)置在底座上;所述的淬火裝置的前側(cè)設(shè)有兩扇密封推拉門；所述的淬火裝置的外框上連接有活動桿;所述的控制面板與活動桿連接;所述的淬火裝置的背面設(shè)有動力裝置;所述的動力裝置通過支架與底座連接;所述的動力裝置的上方設(shè)有升降裝置一、升降裝置二;所述的升降裝置一、升降裝置二的底部均與淬火裝置連接;所述的升降裝置一設(shè)置在升降裝置二的前側(cè);所述的升降裝置二上段的外側(cè)與冷卻裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型淬火機床，其特征在于所述的升降裝置一、升降裝置二與淬火裝置的連接處設(shè)有活動蓋，且所述的活動蓋為密封活動蓋，活動蓋的底部設(shè)有耐熱層。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型淬火機床，其特征在于所述的活動桿為多軸活動桿。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型淬火機床，屬于淬火機床技術(shù)領(lǐng)域；所述的淬火裝置設(shè)置在底座上；所述的淬火裝置的前側(cè)設(shè)有兩扇密封推拉門；所述的淬火裝置的外框上連接有活動桿；所述的控制面板與活動桿連接；所述的淬火裝置的背面設(shè)有動力裝置；所述的動力裝置通過支架與底座連接；所述的動力裝置的上方設(shè)有升降裝置一、升降裝置二；所述的升降裝置一、升降裝置二的底部均與淬火裝置連接；所述的升降裝置一設(shè)置在升降裝置二的前側(cè)；所述的升降裝置二上段的外側(cè)與冷卻裝置連接。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，加工效率高，工件的加工與冷卻統(tǒng)籌安排，不會因為需要靜置而耽擱加工，靈活性好，調(diào)節(jié)方便。
【IPC分類】C21D1/62
【公開號】CN205152277
【申請?zhí)枴緾N201520946874
【發(fā)明人】尹建華, 周正中
【申請人】南通東方科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月25日