擠壓機(jī)射臺升降裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓機(jī)射臺升降裝置，屬于擠壓機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓鑄造技術(shù)兼有鍛造的組織致密、機(jī)械性能高和鑄造的成形性好雙重優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了鍛造的各向異性的缺點(diǎn)，所以成為特種鑄造技術(shù)的熱點(diǎn)，擠壓鑄造技術(shù)的發(fā)展大大促進(jìn)了擠壓鑄造機(jī)的發(fā)展。
[0003]擠壓機(jī)的壓射動(dòng)作流程不同于壓鑄機(jī)，一般為傾斜給湯，垂直壓射。具體為擠壓機(jī)的射臺傾斜一定的角度后，將金屬液在壓射室的上方倒入，射臺擺正并向上對準(zhǔn)模具后進(jìn)行擠壓。在這就要求擠壓機(jī)的射臺具有升降功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種擠壓機(jī)射臺升降裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]擠壓機(jī)射臺升降裝置，特點(diǎn)是:包含壓射油缸和位于其上的入料筒座套，入料筒座套為中空式結(jié)構(gòu)，入料筒座套的下部沿軸向設(shè)有活塞腔室，其側(cè)部設(shè)有與活塞腔室相連通的油孔，油孔經(jīng)管路連接供油系統(tǒng)，升降活塞桿的上端置于活塞腔室中，升降活塞桿的下端固定于壓射油缸的前蓋上，入料筒座套的上端安裝有入料筒，壓射油缸的活塞桿上連接有打料連接桿，打料連接桿穿過入料筒座套的中心通孔與入料筒相對。
[0007]進(jìn)一步地，上述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其中，所述入料筒座套的下部左右對稱各設(shè)一活塞腔室，相對應(yīng)地，左活塞腔室和右活塞腔室中均配裝有升降活塞桿，兩升降活塞桿的下端均固定于壓射油缸的前蓋上。
[0008]更進(jìn)一步地，上述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其中，所述活塞腔室沿軸向內(nèi)置有銅套，銅套通過銅套壓蓋與入料筒座套相固定，升降活塞桿與銅套相配合，可沿其上下運(yùn)動(dòng)。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其中，所述升降活塞桿的下端通過開邊壓蓋固定于壓射油缸的前蓋上。
[0010]再進(jìn)一步地，上述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其中，所述入料筒通過壓蓋固定于入料筒座套上。
[0011]再進(jìn)一步地，上述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其中，所述打料連接桿通過連接件與壓射油缸的活塞桿相連接。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0013]利用入料筒座套設(shè)置成一油缸，通過向油孔進(jìn)行注油或泄油，使入料筒座套帶動(dòng)入料筒向上或向下運(yùn)動(dòng)，入料筒座套上下運(yùn)動(dòng)，升降活塞桿不運(yùn)動(dòng);其結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可以根據(jù)模具的大小自由調(diào)整升降的高度。同時(shí)入料筒座套的一端連接壓射油缸，上端部作為入料筒的定位，可以很好的確保壓射的同心度。使擠壓機(jī)的射臺具有升降功能，滿足垂直壓射、擺動(dòng)給湯的要求。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，擠壓機(jī)射臺升降裝置，包含壓射油缸10和位于其上的入料筒座套3，入料筒座套3為中空式結(jié)構(gòu)，入料筒座套3的下部沿軸向左右對稱各設(shè)一活塞腔室，其側(cè)部設(shè)有與活塞腔室相連通的油孔4，油孔4經(jīng)管路連接供油系統(tǒng)，左活塞腔室和右活塞腔室中各配裝一升降活塞桿，升降活塞桿7的上端置于活塞腔室中，升降活塞桿7的下端通過開邊壓蓋8固定于壓射油缸的前蓋9上，入料筒I通過壓蓋2固定于入料筒座套3上，壓射油缸的活塞桿11上通過連接件12連接打料連接桿13，打料連接桿13穿過入料筒座套的中心通孔與入料筒I相對。
[0016]具體設(shè)計(jì)時(shí)，活塞腔室沿軸向內(nèi)置有銅套5，銅套5通過銅套壓蓋6與入料筒座套3相固定，升降活塞桿7與銅套5相配合，可沿其上下運(yùn)動(dòng)。
[0017]入料筒I安裝于入料筒座套3上，通過壓蓋2進(jìn)行壓緊，升降活塞桿7的一端裝于入料筒座套3中，筒套5作為升降活塞桿7的導(dǎo)向套，通過銅套壓蓋6對銅套5進(jìn)行壓緊。升降活塞桿7的另一端安裝于壓射油缸的前蓋9上，通過開邊壓蓋8進(jìn)行固定。分別向油孔4進(jìn)行注油，入料筒座套3帶動(dòng)入料筒I向上運(yùn)動(dòng);反之，對油孔4進(jìn)行泄油，入料筒座套3帶動(dòng)入料筒I向下運(yùn)動(dòng)。通過對壓射油缸10前后腔進(jìn)油，由壓射油缸的活塞桿11帶動(dòng)打料連接桿13進(jìn)行上下壓射動(dòng)作。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎，利用入料筒座套設(shè)置成一油缸，通過向油孔進(jìn)行注油或泄油，使入料筒座套帶動(dòng)入料筒向上或向下運(yùn)動(dòng)，入料筒座套上下運(yùn)動(dòng)，升降活塞桿不運(yùn)動(dòng);其結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可以根據(jù)模具的大小自由調(diào)整升降的高度。同時(shí)入料筒座套的一端連接壓射油缸，上端部作為入料筒的定位，可以很好的確保壓射的同心度。使擠壓機(jī)的射臺具有升降功能，滿足垂直壓射、擺動(dòng)給湯的要求。
[0019]需要理解到的是:以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.擠壓機(jī)射臺升降裝置，其特征在于:包含壓射油缸和位于其上的入料筒座套，入料筒座套為中空式結(jié)構(gòu)，入料筒座套的下部沿軸向設(shè)有活塞腔室，其側(cè)部設(shè)有與活塞腔室相連通的油孔，油孔經(jīng)管路連接供油系統(tǒng)，升降活塞桿的上端置于活塞腔室中，升降活塞桿的下端固定于壓射油缸的前蓋上，入料筒座套的上端安裝有入料筒，壓射油缸的活塞桿上連接有打料連接桿，打料連接桿穿過入料筒座套的中心通孔與入料筒相對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其特征在于:所述入料筒座套的下部左右對稱各設(shè)一活塞腔室，相對應(yīng)地，左活塞腔室和右活塞腔室中均配裝有升降活塞桿，兩升降活塞桿的下端均固定于壓射油缸的前蓋上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其特征在于:所述活塞腔室沿軸向內(nèi)置有銅套，銅套通過銅套壓蓋與入料筒座套相固定，升降活塞桿與銅套相配合，可沿其上下運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其特征在于:所述升降活塞桿的下端通過開邊壓蓋固定于壓射油缸的前蓋上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其特征在于:所述入料筒通過壓蓋固定于入料筒座套上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)射臺升降裝置，其特征在于:所述打料連接桿通過連接件與壓射油缸的活塞桿相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及擠壓機(jī)射臺升降裝置，包含壓射油缸和位于其上的入料筒座套，入料筒座套為中空式結(jié)構(gòu)，入料筒座套的下部沿軸向設(shè)有活塞腔室，其側(cè)部設(shè)有與活塞腔室相連通的油孔，油孔經(jīng)管路連接供油系統(tǒng)，升降活塞桿的上端置于活塞腔室中，升降活塞桿的下端固定于壓射油缸的前蓋上，入料筒座套的上端安裝有入料筒，壓射油缸的活塞桿上連接有打料連接桿，打料連接桿穿過入料筒座套的中心通孔與入料筒相對。入料筒座套設(shè)成一油缸，通過向油孔進(jìn)行注油或泄油，使入料筒座套帶動(dòng)入料筒向上或向下運(yùn)動(dòng)；可根據(jù)模具的大小自由調(diào)整升降的高度。入料筒座套的一端連接壓射油缸，上端作為入料筒的定位，確保壓射的同心度。滿足垂直壓射、擺動(dòng)給湯的要求。
【IPC分類】B22D18/02
【公開號】CN205200499
【申請?zhí)枴緾N201521097896
【發(fā)明人】裴玉艷, 萬水平, 趙峰, 賈祥磊
【申請人】蘇州三基鑄造裝備股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月25日