一種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)及使用其的濕粉成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)及使用其的濕粉成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的濕粉成型機(jī)在濕粉即漿料注射完成后的壓制成型過程中需要將水分排出進(jìn)而實(shí)現(xiàn)成型。由于漿料是泥漿狀的，所以在壓制時(shí)需要讓水分通過特定的濾布排出實(shí)現(xiàn)余下粉料的成型;而濾布是固定的，但漿料的含水量在壓制中卻是變化的，即壓制初期漿料的含水量較高；如果壓制速度過快則又會(huì)使濾布排水管產(chǎn)生變形，影響后期粉末的成型，所以在目前的成型機(jī)中采用了機(jī)械調(diào)速閥的手動(dòng)調(diào)整的方式來適應(yīng)各種產(chǎn)品的壓制成型過程所需求速度。但是這種手動(dòng)調(diào)接，便捷性低，不能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，實(shí)際上是不能適應(yīng)水分不斷排出，含水量不斷變化的壓制過程中，對(duì)壓制速度的變化要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種能全自動(dòng)、精準(zhǔn)控制壓制速度，使得壓制成型過程中水分能順利排出，并不會(huì)損壞設(shè)備結(jié)構(gòu)的伺服控制系統(tǒng)及使用其的濕粉成型機(jī)。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)，包括壓制動(dòng)力裝置與伺服控制系統(tǒng)，所述壓制動(dòng)力裝置為油缸;所述伺服控制系統(tǒng)包括:油箱和伺服油栗;所述油箱的出油口與所述伺服油栗的進(jìn)油口連接，所述伺服油栗的出油口與所述壓制動(dòng)力裝置連接。
[0006]更優(yōu)的，所述伺服系統(tǒng)還設(shè)有編程控制裝置;所述伺服油栗由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述編程控制裝置與所述伺服電機(jī)電聯(lián)接。
[0007]更優(yōu)的，所述編程控制裝置為觸屏可編程控制器。
[0008]進(jìn)一步說明，所述伺服油栗為齒輪栗。
[0009]—種使用上述的伺服控制系統(tǒng)的濕粉成型機(jī)，其包括壓制動(dòng)裝置和控制所述壓制動(dòng)力裝置運(yùn)動(dòng)的所述伺服控制系統(tǒng)。
[0010]本實(shí)用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)及使用其的濕粉成型機(jī);所述伺服控制系統(tǒng)采用伺服油栗對(duì)濕粉成型的油缸進(jìn)行供油，伺服油栗能根據(jù)設(shè)定的程序改變自身的出油量，進(jìn)而改變油缸的伸縮速度，從而適應(yīng)濕粉的壓制工藝，使得濕粉成型機(jī)在所述伺服控制系統(tǒng)的控制下，壓制速度能合理有序的改變，即能高效的完成壓制成型過程，又能避免濾布排水管產(chǎn)生變形。
【附圖說明】
[0011]圖1是實(shí)用新型中所述濕粉成型機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中伺服控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0013]如圖1所示，一種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)，包括壓制動(dòng)力裝置與伺服控制系統(tǒng)，所述壓制動(dòng)力裝置為油缸;所述伺服控制系統(tǒng)包括:油箱和伺服油栗;所述油箱的出油口與所述伺服油栗的進(jìn)油口連接，所述伺服油栗的出油口與所述油缸的油腔連接。所述伺服控制系統(tǒng)采用伺服油栗對(duì)濕粉成型的油缸進(jìn)行供油，伺服油栗能根據(jù)設(shè)定的程序改變自身的出油量，進(jìn)而改變油缸的伸縮速度，從而適應(yīng)濕粉的壓制工藝，使得濕粉成型機(jī)在所述伺服控制系統(tǒng)的控制下，壓制速度能合理有序的改變，即能高效的完成壓制成型過程，又能避免濾布排水管產(chǎn)生變形。
[0014]所述伺服控制系統(tǒng)還設(shè)有編程控制裝置;所述伺服油栗由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述編程控制裝置與所述伺服電機(jī)電聯(lián)接。在實(shí)際操作過程中，操作人員只需要根據(jù)加工需要編制好控制程序并將其輸入所述編程控制裝置內(nèi)，所述伺服電機(jī)就能根據(jù)該控制程序改變自身的轉(zhuǎn)速，改變伺服油栗的出油量，進(jìn)而改變了濕粉成型機(jī)壓制時(shí)的壓制速度;讓所述伺服控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化操作，使得濕粉成型工藝操作更加方便，生產(chǎn)更加高效。
[0015]所述編程控制裝置為觸屏可編程控制器。操作人員可直接根據(jù)加工需要在所述編程控制裝置編號(hào)程序或者修改程序，使得所述伺服控制系統(tǒng)的使用更加直觀，操作更加快速方便。
[0016]所述伺服油栗為齒輪栗。因?yàn)樗鏊欧姍C(jī)是轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述伺服油栗的，如果所述伺服油栗也采用旋轉(zhuǎn)栗油的齒輪栗，使得所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速和所述伺服油栗的出油量之間的關(guān)系計(jì)算起來更加方便，大大減少了操作人員在編程時(shí)的工作量。
[0017]如圖1所示，一種使用上述的伺服控制系統(tǒng)的濕粉成型機(jī)，其設(shè)有壓制動(dòng)力裝置，即油缸。運(yùn)用上述伺服控制系統(tǒng)對(duì)該濕粉成型機(jī)進(jìn)行控制時(shí)，操作人員先根據(jù)濕粉壓制工藝對(duì)壓制速度的要求在所述編程控制裝置內(nèi)編好控制程序，所述伺服電機(jī)根據(jù)該控制程序驅(qū)動(dòng)所述伺服油栗，所述伺服油栗在所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將油箱內(nèi)的油栗壓至所述油缸的油腔內(nèi)，使得所述油缸內(nèi)的伸縮驅(qū)動(dòng)端的下壓速度可根據(jù)栗壓到油腔內(nèi)的油量大小變化，進(jìn)而使得所述伺服控制系統(tǒng)能根據(jù)加工需要控制所述濕粉成型機(jī)對(duì)濕粉的壓制速度，一方面實(shí)現(xiàn)了濕粉成型機(jī)的全自動(dòng)化加工，提高了生產(chǎn)效率，另一方面，避免了對(duì)設(shè)備自身的損壞，又保證了壓制成型得到的成品的質(zhì)量。
[0018]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)，其特征在于，包括壓制動(dòng)力裝置與伺服控制系統(tǒng)，所述壓制動(dòng)力裝置為油缸;所述伺服控制系統(tǒng)包括:油箱和伺服油栗;所述油箱的出油口與所述伺服油栗的進(jìn)油口連接，所述伺服油栗的出油口與所述壓制動(dòng)力裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)有編程控制裝置;所述伺服油栗由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述編程控制裝置與所述伺服電機(jī)電聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)，其特征在于，所述編程控制裝置為觸屏可編程控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)，其特征在于，所述伺服油栗為齒輪栗。5.—種使用權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的伺服控制系統(tǒng)的濕粉成型機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及粉末冶金成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種濕粉成型機(jī)的伺服控制系統(tǒng)及使用其的濕粉成型機(jī)，所述伺服控制系統(tǒng)包括壓制動(dòng)力裝置與伺服控制系統(tǒng)，所述壓制動(dòng)力裝置為油缸；所述伺服控制系統(tǒng)包括：油箱和伺服油泵；所述油箱的出油口與所述伺服油泵的進(jìn)油口連接，所述伺服油泵的出油口與所述油缸的油腔連接。所述伺服控制系統(tǒng)采用伺服油泵對(duì)濕粉成型的油缸進(jìn)行供油，伺服油泵能根據(jù)設(shè)定的程序改變自身的出油量，進(jìn)而改變油缸的伸縮速度，從而適應(yīng)濕粉的壓制工藝，使得濕粉成型機(jī)在所述伺服控制系統(tǒng)的控制下，壓制速度能合理有序的改變，既能高效的完成壓制成型過程，又能避免濾布排水管產(chǎn)生變形。
【IPC分類】B22F3/03, B22F3/04
【公開號(hào)】CN205200536
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521055041
【發(fā)明人】權(quán)晉花, 陳國(guó)華, 黎永杰, 黃志偉
【申請(qǐng)人】佛山市康思達(dá)液壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日