四保護(hù)套體34從左往右依次螺接固定在夾具本體24上，并分別與對(duì)應(yīng)位置的通氣孔22連通，再握住手柄21將四個(gè)保護(hù)套體伸入被加工的工件中。
[0022]接著，把介質(zhì)筒I和夾具本體24上對(duì)應(yīng)位置的通氣孔22連接上，所述第一保護(hù)套體31上第一排氣通孔41的一側(cè)孔口、第四保護(hù)套體34上第三排氣通孔43的一側(cè)孔口以及四個(gè)第四排氣通孔44的兩端孔口均連接有出氣管23，出氣管23與對(duì)應(yīng)保護(hù)套體上連接的通氣孔22貫通，每個(gè)保護(hù)套體上未開孔的位置均已隔斷工件內(nèi)不需除毛刺的位置，同時(shí)，堵塞住工件上未連接出氣管23且與工件內(nèi)部流道相貫通的開孔位置。
[0023]操作時(shí)，打開控制閥51，氣栗5產(chǎn)生的氣壓把介質(zhì)11(即若干個(gè)鋼丸)從介質(zhì)筒I送出，由控制終端6給對(duì)應(yīng)的電磁閥12發(fā)出開啟或關(guān)閉的指令，混雜著介質(zhì)11的氣流經(jīng)受指令打開的電磁閥12由通氣孔22和對(duì)應(yīng)保護(hù)套體上的第一排氣通孔41、第二排氣通孔42、第三排氣通孔43和第四排氣通孔44進(jìn)入工件內(nèi)對(duì)應(yīng)位置的流道中，介質(zhì)11在流道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對(duì)交叉孔處的毛刺進(jìn)行反復(fù)的沖擊，以此來消除交叉孔處的毛刺，由于鋼丸直徑較小，在流轉(zhuǎn)過程中對(duì)工件內(nèi)部也能起到研磨的加工效果;然后隨著介質(zhì)11的不停運(yùn)動(dòng)，會(huì)順著流道經(jīng)連接有出氣管23的孔口流出，經(jīng)出氣管23回到介質(zhì)筒I，然后再經(jīng)氣栗5的作用，經(jīng)通氣孔22再次進(jìn)入工件交叉孔的流道中，達(dá)到重復(fù)利用的效果，成本較低，整潔度較高；當(dāng)毛刺處理完后，由控制終端6發(fā)出指令關(guān)閉控制閥51，介質(zhì)11不再被送入工件的流道中，同時(shí)也防止了毛刺再次進(jìn)入工件內(nèi)部造成損傷，此時(shí)，利用氣栗5發(fā)出的氣壓把工件流道內(nèi)的介質(zhì)11全部吹回介質(zhì)筒I內(nèi)，最后關(guān)閉氣栗5，握住手柄21取出四個(gè)保護(hù)套體即可。
[0024]考慮到氣壓和介質(zhì)11在相鄰?qiáng)A具套體之間的流道流動(dòng)時(shí)，會(huì)由于能量相抵形成滯留，會(huì)減弱去除毛刺的效果，在具體操作時(shí)，可以采用隔開進(jìn)氣的方式，比如，只連通第一保護(hù)套體31和第三保護(hù)套體33對(duì)應(yīng)的通氣孔22，或連通第一保護(hù)套體31和第四保護(hù)套體34對(duì)應(yīng)的通氣孔22等等，延長(zhǎng)介質(zhì)11在流道中的行程，避免氣流能量相抵，以便介質(zhì)11更好地去除流道或交叉孔的毛刺。
[0025]本實(shí)施例不具有唯一性，保護(hù)套體的個(gè)數(shù)以及與保護(hù)套體上與工件流道相通的孔的設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整。
[0026]本實(shí)用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0027]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去毛刺裝置，其特征在于:包括介質(zhì)筒(I)和去毛刺夾具，所述介質(zhì)筒(I)內(nèi)裝有介質(zhì)(11)，所述介質(zhì)筒(I)和去毛刺夾具之間設(shè)有氣栗(5)，所述去毛刺夾具包括夾具本體(24)和手柄(21)，所述手柄(21)與夾具本體(24)的一側(cè)連接固定，在所述夾具本體(24)上設(shè)有至少一個(gè)通氣孔(22)，每個(gè)所述通氣孔(22)的一端均與介質(zhì)筒(I)連接貫通，另一端均螺接有一個(gè)保護(hù)套體，每個(gè)所述通氣孔(22)與介質(zhì)筒(I)之間均設(shè)有一個(gè)電磁閥(12)，每個(gè)所述電磁閥(12)均與控制終端(6)連接，每個(gè)所述保護(hù)套體與介質(zhì)筒(I)之間均設(shè)有出氣管(23)，所述出氣管(23)與對(duì)應(yīng)位置的保護(hù)套體連接并與通氣孔(22)貫通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去毛刺裝置，其特征在于:在所述夾具本體(24)的上端面上沿軸向從左往右依次設(shè)有四個(gè)通氣孔(22)，四個(gè)所述通氣孔(22)的下端從左往右分別螺接有第一保護(hù)套體(31)、第二保護(hù)套體(32)、第三保護(hù)套體(33)和第四保護(hù)套體(34)，每個(gè)所述保護(hù)套體的中部均設(shè)有第一排氣通孔(41)，相鄰兩個(gè)所述保護(hù)套體上的第一排氣通孔(41)的孔口均相對(duì)設(shè)置;在所述第一保護(hù)套體(31)、第二保護(hù)套體(32)和第三保護(hù)套體(33)的上部各設(shè)有一個(gè)第二排氣通孔(42)，在所述第四保護(hù)套體(34)的上部設(shè)有第三排氣通孔(43)，四個(gè)所述保護(hù)套體的下部均設(shè)有第四排氣通孔(44)，所述第一排氣通孔(41)、第二排氣通孔(42)、第三排氣通孔(43)和第四排氣通孔(44)均與對(duì)應(yīng)保護(hù)套體上的通氣孔(22)連接貫通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去毛刺裝置，其特征在于:所述第二保護(hù)套體(32)上的第二排氣通孔(42)為三通孔，所述第一保護(hù)套體(31)和第三保護(hù)套體(33)上的第二排氣通孔(42)為二通孔，三個(gè)所述第二排氣通孔(42)為等高設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述第二排氣通孔(42)均有一側(cè)的孔口為相對(duì)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去毛刺裝置，其特征在于:所述第一保護(hù)套體(31)上第一排氣通孔(41)的一側(cè)孔口、第四保護(hù)套體(34)上第三排氣通孔(43)的一側(cè)孔口以及四個(gè)第四排氣通孔(44)的兩端孔口均連接有出氣管(23)，每個(gè)所述出氣管(23)的另一端均與介質(zhì)筒(I)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去毛刺裝置，其特征在于:在所述介質(zhì)筒(I)和氣栗(5)之間還設(shè)有控制閥(51)，所述控制閥(51)與控制終端(6)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去毛刺裝置，其特征在于:所述介質(zhì)(11)為若干個(gè)鋼丸，每個(gè)所述鋼丸的直徑為0.1?0.8_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種去毛刺裝置，包括介質(zhì)筒(1)和去毛刺夾具，所述介質(zhì)筒(1)內(nèi)裝有介質(zhì)(11)，所述介質(zhì)筒(1)和去毛刺夾具之間設(shè)有氣泵(5)，所述去毛刺夾具包括夾具本體(24)和手柄(21)，在所述手柄(21)上設(shè)有至少一個(gè)通氣孔(22)，至少一個(gè)所述通氣孔(22)的一端均與介質(zhì)筒(1)連接貫通，另一端均螺接有一個(gè)保護(hù)套體，在所述保護(hù)套體與介質(zhì)筒(1)之間設(shè)有出氣管(23)。本實(shí)用新型利用介質(zhì)在氣壓作用下，對(duì)工件內(nèi)交叉孔處的毛刺進(jìn)行沖擊，以達(dá)到去除毛刺的目的，同時(shí)對(duì)工件內(nèi)部加工面可以進(jìn)行拋丸處理，并且實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)流轉(zhuǎn)的密閉性，同時(shí)提高了介質(zhì)的利用效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作便捷，適用范圍廣。
【IPC分類】B24C9/00, B24C1/08, B24C3/32
【公開號(hào)】CN205201326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521036760
【發(fā)明人】殷旭汶
【申請(qǐng)人】重慶聯(lián)陸機(jī)械有限公司九龍坡區(qū)分公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日