一種大型鋼管鋼梁自動(dòng)拋丸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是鋼材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種大型鋼管鋼梁自動(dòng)拋丸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用拋丸機(jī)對(duì)大型鋼管、剛梁等工件表面進(jìn)行清洗除銹等處理。拋丸機(jī)的工作原理是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、鐵銹等，相比于其它表面處理技術(shù)，其能夠強(qiáng)化工件表面性能，具有更快更有效的優(yōu)勢(shì)。
[0003]原常規(guī)鋼管及鋼梁拋丸裝置通常鋼結(jié)構(gòu)制作和內(nèi)空間較少，拋丸箱體易損壞，不適合大型鋼管、鋼梁的加工，而鋼管和鋼梁不能轉(zhuǎn)動(dòng)，拋丸的粗糙度值均勻性欠佳，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。同時(shí)，傳統(tǒng)拋丸機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，鋼砂鋼丸的高速撞擊會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，嚴(yán)重影響了工作環(huán)境，對(duì)環(huán)境和操作人員的身體健康都極為不利。另外，在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼砂循環(huán)利用完全依靠人工，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且循環(huán)利用率低，鋼砂的損耗所帶來(lái)的生產(chǎn)成本的增加也成為企業(yè)不容忽視的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種大型鋼管鋼梁自動(dòng)拋丸裝置，以提供一種適于大型鋼材表面處理的自動(dòng)拋丸機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種大型鋼管鋼梁自動(dòng)拋丸裝置，包括拋丸室、工件推進(jìn)車(chē)系統(tǒng)、循環(huán)噴砂系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)，所述拋丸室包括儲(chǔ)砂箱、噴砂室、輸砂管和拋丸頭，所述儲(chǔ)砂箱設(shè)于噴砂室的上方，其出砂口通過(guò)輸砂管連接至拋丸頭，所述噴砂室設(shè)有供工件通過(guò)的通道，所述噴砂室的兩側(cè)設(shè)有拋丸口，所述拋丸頭對(duì)應(yīng)設(shè)于噴砂室的拋丸口處，并通過(guò)噴砂室的拋丸口將鋼砂高速拋至工件上，所述噴砂室的底部還設(shè)有V形收砂槽，其中:
[0007]所述儲(chǔ)砂箱整體呈倒M型，其底部斜面向上的傾斜角度為30°-60° ;
[0008]所述噴砂室的通道兩側(cè)為外凸V字型，夾角為120°_160°，其頂部設(shè)有洗塵孔，沿通道方向設(shè)有軌道，所述工件推進(jìn)車(chē)系統(tǒng)設(shè)于軌道上，并沿軌道運(yùn)行；
[0009]所述循環(huán)噴砂系統(tǒng)包括絞龍輸送組件和鋼砂提升機(jī)，所述鋼砂提升機(jī)的進(jìn)料斗通過(guò)絞龍輸送組件與收砂槽連接，其出料口與拋丸機(jī)的儲(chǔ)砂箱連接;從而將噴砂室落下的鋼砂運(yùn)回儲(chǔ)砂箱，實(shí)現(xiàn)鋼砂的循環(huán)利用；
[0010]所述凈化系統(tǒng)包括風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器和除塵室，所述風(fēng)管包括與噴砂室頂部洗塵孔連接的噴砂室風(fēng)管、與儲(chǔ)砂箱頂端通風(fēng)口連接的儲(chǔ)砂箱風(fēng)管，所述噴砂室風(fēng)管和儲(chǔ)砂箱風(fēng)管通過(guò)一總風(fēng)管連接至旋風(fēng)分離器的進(jìn)塵口，所述旋風(fēng)分離器的出塵口連接至除塵室，其出氣口通向室外;拋丸機(jī)灰塵產(chǎn)生的主要區(qū)域在儲(chǔ)砂箱和噴砂室，將凈化系統(tǒng)與儲(chǔ)砂箱和噴砂室連接，即可避免灰塵直接排至空氣中，保證了環(huán)境的清潔度。
[0011 ] 所述噴砂室為鋼筋混凝土澆鑄而成，其砼厚為30-40cm。
[0012]噴砂室的拋丸區(qū)的兩側(cè)內(nèi)壁和收砂槽的內(nèi)側(cè)壁襯有可拆卸鋼板。
[0013]所述噴砂室內(nèi)側(cè)壁襯設(shè)的可拆卸鋼板的厚度為1.5-1.8cm，所述收砂槽內(nèi)側(cè)壁襯設(shè)的可拆卸鋼板的厚度為0.5-0.8cm;工作時(shí)，鋼砂對(duì)噴砂室內(nèi)側(cè)壁的損害主要為撞擊力，而對(duì)收砂槽內(nèi)側(cè)壁的損害主要為摩擦力，撞擊力比摩擦力的力度更大，因此噴砂室內(nèi)側(cè)壁的可拆卸鋼板的高耐磨耐沖擊能力要求更高，選擇厚度為1.5-1.8cm的鋼板用于噴砂室，厚度為0.5-0.8cm的鋼板用于收砂槽，在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，即可滿足對(duì)噴砂室和收砂槽的保護(hù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
[0014]所述工件推進(jìn)車(chē)系統(tǒng)包括沿軌道設(shè)置的大梁、驅(qū)動(dòng)大梁沿軌道運(yùn)動(dòng)的車(chē)輪、橫設(shè)于大梁兩端和中間的若干橫梁、設(shè)于橫梁上的鎖盤(pán)、及與鎖盤(pán)鉸接的支架;所述鎖盤(pán)成對(duì)設(shè)置，數(shù)量至少為兩對(duì)，分設(shè)于大梁兩端的橫梁上;所述支架呈V形設(shè)于鎖盤(pán)上，其自由端設(shè)有支架滾輪，所述支架滾輪由滾動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；工件置于支架上，由車(chē)輪驅(qū)動(dòng)其沿軌道運(yùn)動(dòng)，由支架滾輪驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng);從而保證工件各個(gè)表面作用均勻。
[0015]所述鎖盤(pán)與支架之間設(shè)有鎖銷(xiāo)，所述鎖盤(pán)上設(shè)有若干呈扇形排列的供鎖銷(xiāo)通過(guò)的鎖孔，所述支架上設(shè)有與鎖孔相配合的通孔，從而實(shí)現(xiàn)V形支架的角度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的工件需求。
[0016]所述絞龍輸送組件包括縱絞龍和橫絞龍，所述縱絞龍?jiān)O(shè)于收砂槽內(nèi)，包括縱絞龍旋轉(zhuǎn)軸桿、縱絞龍螺旋葉，所述縱絞龍螺旋葉與縱絞龍旋轉(zhuǎn)軸桿對(duì)稱(chēng)焊接而成，且其螺旋方向相反，縱絞龍螺旋葉與縱絞龍旋轉(zhuǎn)軸桿的中間交匯處預(yù)留200-300mm空擋對(duì)準(zhǔn)收砂槽底的出砂孔;所述橫絞龍的主體垂直于縱絞龍?jiān)O(shè)置，其一端設(shè)于收砂槽底的收砂孔下方，另一端升至鋼砂提升機(jī)進(jìn)料斗上方，水平升角為5°-30°，包括外套管、橫絞龍旋轉(zhuǎn)軸桿、橫絞龍螺旋葉，所述橫絞龍旋轉(zhuǎn)軸桿與橫絞龍螺旋葉螺旋方向一致。
[0017]所述鋼砂提升機(jī)的出料口設(shè)有出料延長(zhǎng)套筒，所述出料延長(zhǎng)套筒向下傾斜延伸至拋丸機(jī)儲(chǔ)砂箱的進(jìn)料口上部，其傾斜角不低于30°
[0018]所述出料延長(zhǎng)套筒與拋丸機(jī)的儲(chǔ)砂箱之間還設(shè)有坡面篩網(wǎng)，所述坡面篩網(wǎng)的傾斜角度為30° -45°，以確保大顆粒異物能滾落至箱外。
[0019]所述儲(chǔ)砂箱風(fēng)管直徑與噴砂室風(fēng)管直徑的比例為3-3.5:2；風(fēng)管直徑直接影響了風(fēng)管抽風(fēng)風(fēng)力大小，工作時(shí)，噴砂室中的鋼砂處于高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，而儲(chǔ)砂箱中的灰塵屬于相對(duì)靜置狀態(tài)，因此儲(chǔ)砂箱風(fēng)管的抽風(fēng)風(fēng)力不能過(guò)大，以防止將小顆粒鋼砂吸入凈化系統(tǒng)中，造成鋼砂的損失，但是噴砂室中鋼砂在高速撞擊過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵量遠(yuǎn)大于儲(chǔ)砂箱中的灰塵量，因此噴砂室需要的抽風(fēng)風(fēng)力比儲(chǔ)砂箱需要的抽風(fēng)風(fēng)力大，但抽風(fēng)風(fēng)力過(guò)大同樣可能導(dǎo)致鋼砂被吸入凈化系統(tǒng)中，造成不必要的損失，因此根據(jù)儲(chǔ)砂箱和噴砂室灰塵產(chǎn)生過(guò)程、灰塵大小以及鋼砂活動(dòng)狀態(tài)等因素綜合分析，兩者風(fēng)力比例需要控制在一定的范圍內(nèi)，才能完成凈化工作的同時(shí)，最大程度地減小鋼砂損耗。
[0020]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種大型鋼管鋼梁自動(dòng)拋丸裝置，該裝置的內(nèi)空間大，尤其適于大型鋼管、鋼梁的表面處理;該裝置還能夠避免灰塵污染環(huán)境，大大減少了鋼砂的損耗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有污染小、成本低、改善生產(chǎn)安全的優(yōu)點(diǎn);工件推進(jìn)車(chē)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工件自行轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了工件各個(gè)表面作用均勻，降低了粗糙度值的不均度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為自動(dòng)拋丸裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為自動(dòng)拋丸裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0023]圖3為噴砂室的剖面結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0024]圖4為工件推進(jìn)車(chē)系統(tǒng)的小車(chē)正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為工件推進(jìn)車(chē)系統(tǒng)的小車(chē)結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例提供過(guò)了一種大型鋼管鋼梁自動(dòng)拋丸裝置，具有如圖1-5所示的結(jié)構(gòu)，包括拋丸室、工件推進(jìn)車(chē)系統(tǒng)、循環(huán)噴砂系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)。
[0029]所述拋丸室包括儲(chǔ)砂箱11、噴砂室12、輸砂管13和拋丸頭14，其中:
[0030]所述儲(chǔ)砂箱11的整體呈倒]\1型，尺寸為寬500-800111111，長(zhǎng)2500-3000111111，高1500-2000mm。壁厚4-8mm，底部斜面向上傾斜角度為30°-60°，以便鋼砂向兩邊滑落;儲(chǔ)砂箱11底角處與噴砂室12頂部的預(yù)埋件焊接固定，儲(chǔ)砂箱11底部側(cè)面預(yù)留洞口安裝如下文所述的電磁分料閥；
[0031 ] 所述噴砂室12為鋼筋混凝土澆鑄而成，橫截面寬1.5-2.0m，高2.5-3.0m，長(zhǎng)3.5-4.5m,砼厚30-40cm，其底部設(shè)有V型收砂槽15，其上設(shè)有供工件通過(guò)的軌道21，其中:所述噴砂室12的頂部中央設(shè)有直徑為10-20cm的吸塵孔，其拋丸區(qū)的兩側(cè)面為外凸V字型，夾角為120-160°，以增大拋丸區(qū)內(nèi)空間，每側(cè)各設(shè)有4-6個(gè)拋丸口 122，兩側(cè)對(duì)稱(chēng);所述V型收砂槽15處于地平面下，其底部開(kāi)有直徑為20-25cm的出砂孔152;所述軌道21置于V型收砂槽15上，縱向穿過(guò)噴砂室12，與地平面齊平，所述軌道21包括兩條導(dǎo)軌，兩條導(dǎo)軌的間距為60-1OOcm;所述噴砂室12的拋丸區(qū)的兩側(cè)內(nèi)壁和V型收砂槽15的內(nèi)壁均襯有可拆卸的高耐磨耐沖擊鋼板121，151，其中，襯在噴砂室12的拋丸區(qū)的兩側(cè)內(nèi)壁的鋼板121高50-60cm，寬25-30cm，厚I.5-1.8cm，用螺栓固定;襯在V型收砂槽的內(nèi)壁的鋼板151厚度為0.5-0.8cm;
[0032]所述輸砂管13包括電磁分料閥、砂管和應(yīng)急手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，電磁分料閥設(shè)于儲(chǔ)砂箱11底部，電磁分料閥兩端共8組，起打開(kāi)、關(guān)閉和限流的作用，可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)拋丸頭14的鋼砂供給;砂管采用DN80-DN100的透明PVC加筋管，該管內(nèi)壁光滑阻力小且透明便于觀察，砂管的一端與電磁分料閥之間通過(guò)應(yīng)急手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥連接，以便于電磁分料閥時(shí)效時(shí)和維修設(shè)備時(shí)關(guān)閉鋼砂管，其另一端連接至拋丸頭14;所述砂管也可以采用相同規(guī)格的鋼管代替，但要增設(shè)觀察孔；
[0033]所述拋丸頭14對(duì)應(yīng)設(shè)于噴砂室12的拋丸口 122處，并通過(guò)拋丸口 122將儲(chǔ)砂箱11內(nèi)的鋼砂高速拋至工件上。
[0034]所述工件推進(jìn)車(chē)系統(tǒng)包括沿軌道21設(shè)置的大梁22、驅(qū)動(dòng)大梁22沿軌道21運(yùn)動(dòng)的車(chē)輪23、橫設(shè)于大梁22兩端和中間的若干橫梁24、設(shè)于橫梁24上的鎖盤(pán)25、及與鎖盤(pán)25鉸接的支架26;所述鎖盤(pán)25成對(duì)設(shè)置，數(shù)量至少為兩對(duì)，分設(shè)與大梁22兩端的橫梁24上;所述支架26呈V形設(shè)于鎖盤(pán)上，其自由端設(shè)有支架滾輪27，所述支架滾輪27包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪由滾動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該支架滾輪27與工件接觸的外緣還設(shè)有厚10-20_的橡膠；所述鎖盤(pán)25與支架26之間設(shè)有鎖銷(xiāo)28，所述鎖盤(pán)25上設(shè)有若干呈扇形排列的供鎖銷(xiāo)28通過(guò)的鎖孔251，所述支架26上設(shè)有與鎖孔251相配合的通孔，V形支架26的角度可根據(jù)工件的大小調(diào)節(jié)，工件置于支架26上，由車(chē)輪23驅(qū)動(dòng)其沿軌道21運(yùn)動(dòng)，由支架滾輪27驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng);從而保證工