一種數(shù)控鋼絲感應熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲感應熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種數(shù)控鋼絲感應熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼絲類材料的熱處理，多為鋼絲卷臥式放置，無導向裝置，隨意收放，采用普通電機、各電機僅輸出轉(zhuǎn)動無通訊無自動調(diào)速，感應電源輸出無反饋控制，使用油質(zhì)淬火介質(zhì)。上述老式生產(chǎn)線的產(chǎn)品，其抗拉強度，屈服強度，斷面收縮率等關鍵指標均不高，不能在高強度條件下使用。并且生產(chǎn)效率低，鋼絲加熱不均勻，感應線圈易被加熱的雜質(zhì)堵塞，淬火油消耗大且污染環(huán)境，整機操作復雜，故障率較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述問題，從而提供一種數(shù)控鋼絲感應熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種數(shù)控鋼絲感應熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括:
[0006]立式開卷機；
[0007]導向裝置，所述導向裝置與立式開卷機對應配合；
[0008]進料驅(qū)動輥機構(gòu)，所述進料驅(qū)動輥機構(gòu)與導向裝置配合連接；
[0009]雙向校直機構(gòu)，所述雙向校直機構(gòu)與進料驅(qū)動輥機構(gòu)配合連接；
[0010]清理裝置，所述清理裝置與雙向校直機構(gòu)配合連接；
[0011]加熱裝置，所述加熱裝置與清理裝置配合連接；
[0012]淬火冷卻箱，所述淬火冷卻箱與加熱裝置配合連接；
[0013]回火加熱裝置，所述回火加熱裝置與淬火冷卻箱配合連接；
[0014]回火冷卻裝置，所述回火冷卻裝置與回火加熱裝置配合連接；
[0015]在線渦流探傷儀，所述在線渦流探傷儀與回火冷卻裝置配合連接；
[0016]出料裝置，所述出料裝置與在線渦流探傷儀配合連接；
[0017]收卷機構(gòu)，所述收卷機構(gòu)與出料裝置配合連接。
[0018]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述清理裝置包括表面清理裝置和熱水清洗
目.ο
[0019]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述淬火冷卻箱內(nèi)部設有若干個高壓噴淋器，所述淬火冷卻箱尾部設有若干個吹干噴嘴。
[0020]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述淬火冷卻箱上還設有水基淬火液系統(tǒng)。
[0021]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述回火冷卻裝置包括一回火冷卻箱，所述回火冷卻箱上設有回火冷卻系統(tǒng)。
[0022]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，加熱裝置和回火加熱裝置上分別設有測溫儀，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)分別與測溫儀、加熱裝置和回火加熱裝置配合連接。
[0023]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述出料裝置包括一機架，所述機架上依次設有出料驅(qū)動輥機構(gòu)、防銹涂油機構(gòu)、緩沖容絲機構(gòu)和剪斷裝置。
[0024]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述收卷機構(gòu)包括依次連接的收卷過渡導槽、收卷導向機構(gòu)和立式收卷機。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高了工作效率和保護了環(huán)境，大大降低了維修率。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0030]參見圖1，本實用新型提供的數(shù)控鋼絲感應熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括立式開卷機110、導向裝置120、進料驅(qū)動輥機構(gòu)130、雙向校直機構(gòu)140、清理裝置、加熱裝置160、淬火冷卻箱170、回火加熱裝置180、回火冷卻裝置190、在線渦流探傷儀210、出料裝置220和收卷機構(gòu) 230。
[0031]立式開卷機110，其是用于將鋼絲開卷拉伸為單根。
[0032]導向裝置120，其與立式開卷機110配合連接，在其上面設有十字交叉的四個滾輪，其是用于拉伸后的鋼絲的行進方向，并且其與鋼絲表面無相對滑動摩擦。
[0033 ] 進料驅(qū)動輥機構(gòu)130，其與導向裝置120連接，鋼絲通過導向裝置120可進入到進料驅(qū)動輥機構(gòu)130中，進料驅(qū)動輥機構(gòu)130中的上下壓輥夾緊鋼絲，在變頻電機帶動下壓輥主動旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動鋼絲按設定的速度直線前進，線速度可達到10_25m/min(可無級調(diào)節(jié))。
[0034]雙向校直機構(gòu)140，其與進料驅(qū)動輥機構(gòu)130連接，鋼絲通過進料驅(qū)動輥機構(gòu)130進入雙向校直機構(gòu)140中，其由水平和垂直兩個方向的數(shù)個校直壓輪組成，其可對鋼絲在水平和垂直兩個方向進行強力校直。
[0035]清理裝置，其與雙向校直機構(gòu)140連接，鋼絲通過雙向校直機構(gòu)140進入到清理裝置中。
[0036]清理裝置由表面清理裝置151和熱水清洗裝置152組成。
[0037]在表面清理裝置151內(nèi)部安裝有三個方向的主動旋轉(zhuǎn)清理刷，其可刷去校直后的鋼絲表面的粉狀物質(zhì)，并將刷下的雜質(zhì)收集在下部的可清理雜物箱內(nèi)，外部無粉塵污染。
[0038]熱水清洗裝置152，其與表面清理裝置151連接，熱水清洗裝置152通過高溫水的沖刷將鋼絲表面的其它附著物可徹底清洗并吹干。
[0039]熱水清洗裝置152具體包括一不銹鋼水箱、不銹鋼水箱內(nèi)設有水栗、噴淋板、吹氣管路和清理開口。
[0040]加熱裝置160，其與清理裝置連接，其具體由若干組淬火感應線圈組成，其可對清洗后的鋼絲進行快速加熱。
[0041]淬火感應線圈具體通過感應加熱電源工作，在最后一組線圈的尾部，鋼絲加熱溫度可達到800-1000°C，感應加熱電源可根據(jù)不同的工藝要求設置5-12臺，淬火感應線圈10可配置8-16組，每組根據(jù)輸出功率值聯(lián)接相應的補償電容，補償電容安裝在下方的機架內(nèi)部。在機架上面設置數(shù)組備用的淬火感應線圈，在維修時可快速推進到位，減少停機時間。
[0042]淬火冷卻箱170，其與加熱裝置160連接，其是用于對加熱后的鋼絲進行淬火冷卻，在淬火冷卻箱170內(nèi)設有數(shù)個高壓噴淋器，高壓噴淋器對鋼絲進行全方向快速冷卻，在冷卻箱后部還設有若干個吹干噴嘴，吹干噴嘴用壓縮空氣吹干鋼絲表面的水分。
[0043]在淬火冷卻箱170上還設有水基淬火液系統(tǒng)171，水基淬火液系統(tǒng)171與淬火冷卻箱170配合使用，其由可進行快速冷卻，內(nèi)部循環(huán)工作，消耗少，對環(huán)境污染極小，水基淬火液系統(tǒng)的熱量由板式換熱器與外部冷卻源進行熱交換，在隔離的狀態(tài)下使淬火液的溫度保持在 35-45°C。
[0044]回火加熱裝置180，其與淬火冷卻箱170配合連接，其是用于對冷卻后的鋼絲進行回火加熱，其包括若干組回火感應線圈。
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