一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)，特別是涉及一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝。
[0003]冶金在我國(guó)具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類(lèi)發(fā)展的歷史就融合了冶金的發(fā)展。
[0004]冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專(zhuān)業(yè)。
[0005]當(dāng)前，粉末冶金產(chǎn)品在出貨前，會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，來(lái)去除產(chǎn)品邊緣的毛刺。通常是將產(chǎn)品放入容器中，然后通過(guò)振動(dòng)或滾動(dòng)使產(chǎn)品表面互相摩擦，從而將毛刺去除。這種操作方法存在很多弊端，第一、產(chǎn)品之間及產(chǎn)品與容器之間摩擦、碰撞容易產(chǎn)生崩缺不良；第二、不能夠完全將產(chǎn)品凹槽位置的毛刺去除干凈；第三、產(chǎn)品的表面損傷大，影響外觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，能夠完全將坯件凹槽位置的毛刺去除干凈；同時(shí)減輕了產(chǎn)品表面的損傷程度及降低了崩缺不良比例。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，包括缸體及設(shè)置于缸體一側(cè)的進(jìn)出水系統(tǒng)，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的拋光罐、與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置及與傳動(dòng)裝置連接的馬達(dá)。
[0009]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述裝置至少設(shè)置四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿。
[0010]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上至少套裝兩個(gè)拋光罐。
[0011]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述傳動(dòng)裝置與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述馬達(dá)與傳動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)軸連接，一馬達(dá)對(duì)應(yīng)連接一傳動(dòng)裝置。
[0013]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述缸體內(nèi)還設(shè)置一超聲波裝置。
[0014]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述缸體內(nèi)的液體高于拋光罐Imm以上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:水面超過(guò)拋光罐Imm以上，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)一起裝在拋光罐里面，隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在水里面存在浮力，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品與研磨介質(zhì)均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產(chǎn)品崩缺不良，同時(shí)研磨介質(zhì)能與產(chǎn)品進(jìn)行全方位接觸，能使產(chǎn)品凹槽位置的毛刺處理干凈。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，能夠完全將坯件凹槽位置的毛刺去除干凈；同時(shí)減輕了產(chǎn)品表面的損傷程度及降低了崩缺不良比例。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
[0020]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，包括缸體I及設(shè)置于缸體I 一側(cè)的進(jìn)出水系統(tǒng)6，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿5、固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿5上的拋光罐7、與轉(zhuǎn)動(dòng)桿5傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置4及與傳動(dòng)裝置4連接的馬達(dá)3。如圖1所示，為了提高轉(zhuǎn)動(dòng)效率及處理效果，本實(shí)用新型所述裝置至少設(shè)置四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿5，實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿5上至少套裝兩個(gè)拋光罐7，本實(shí)用新型所述傳動(dòng)裝置4與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿5傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型所述馬達(dá)3與傳動(dòng)裝置4通過(guò)傳動(dòng)軸連接，一馬達(dá)3對(duì)應(yīng)連接一傳動(dòng)裝置4。
[0021]為了達(dá)到較好的處理效果，本實(shí)用新型所述缸體I內(nèi)還設(shè)置一超聲波裝置2。
[0022]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述缸體I內(nèi)的液體高于拋光罐Imm以上。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下:首先設(shè)計(jì)裝置，缸體尺寸:長(zhǎng)*寬*高=200mm*120mm*60mm;轉(zhuǎn)動(dòng)桿的間距=拋光罐的直徑*(0.5?0.9mm);超聲波裝置及馬達(dá)根據(jù)實(shí)際選用;進(jìn)水系統(tǒng)使用球閥開(kāi)關(guān)控制進(jìn)水量。
[0024]在缸體I里面注滿水，水面超過(guò)拋光罐7的頂部Imm以上。產(chǎn)品與研磨介質(zhì)一起裝在拋光罐7里面，隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)。由于在水里面存在浮力，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品與研磨介質(zhì)均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產(chǎn)品崩缺不良，同時(shí)研磨介質(zhì)能與產(chǎn)品進(jìn)行全方位接觸，能使產(chǎn)品凹槽位置的毛刺處理干凈。
[0025]具體處理方法為:1、產(chǎn)品(產(chǎn)品如圖2、3所示)準(zhǔn)備:產(chǎn)品與研磨介質(zhì)比例按1:1裝入拋光罐中，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)的體積占拋光罐的1/4左右;2、將拋光罐固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上;3、將水注入缸體，使水面漫過(guò)拋光罐，高出拋光罐Imm以上即可;4、設(shè)定拋光時(shí)間，開(kāi)啟超聲波裝置、馬達(dá);5、由馬達(dá)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng);6、在拋光過(guò)程中，超聲波對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗;7、在預(yù)定時(shí)間到達(dá)后會(huì)自動(dòng)停止;8、將產(chǎn)品取出先晾干。本裝置在產(chǎn)品中加入了研磨介質(zhì)，而且是浸入液體中處理。減輕了產(chǎn)品之間相互的碰撞力度，達(dá)到提高表面處理效果及減少品質(zhì)不良發(fā)生。最顯著的效果是能將凹槽位置的毛刺處理干凈。
[0026]通過(guò)以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，包括缸體(I)及設(shè)置于缸體(I) 一側(cè)的進(jìn)出水系統(tǒng)(6 )，其特征在于:還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5 )、固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5 )上的拋光罐(7 )、與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5 )傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置(4)及與傳動(dòng)裝置(4)連接的馬達(dá)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，其特征在于:所述裝置至少設(shè)置四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)上至少套裝兩個(gè)拋光罐(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置(4)與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，其特征在于:所述馬達(dá)(3)與傳動(dòng)裝置(4)通過(guò)傳動(dòng)軸連接，一馬達(dá)(3)對(duì)應(yīng)連接一傳動(dòng)裝置(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，其特征在于:所述缸體(I)內(nèi)還設(shè)置一超聲波裝置(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，其特征在于:所述缸體(I)內(nèi)的液體高于拋光罐(7) Imm以上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，包括缸體及設(shè)置于缸體一側(cè)的進(jìn)出水系統(tǒng)，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的拋光罐、與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置及與傳動(dòng)裝置連接的馬達(dá)。本實(shí)用新型所述缸體內(nèi)還設(shè)置一超聲波裝置。本實(shí)用新型水面超過(guò)拋光罐1mm以上，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)一起裝在拋光罐里面，隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在水里面存在浮力，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品與研磨介質(zhì)均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產(chǎn)品崩缺不良，同時(shí)研磨介質(zhì)能與產(chǎn)品進(jìn)行全方位接觸，能使產(chǎn)品凹槽位置的毛刺處理干凈。
【IPC分類(lèi)】B22F3/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205237076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521006076
【發(fā)明人】楊明雄
【申請(qǐng)人】標(biāo)旗磁電產(chǎn)品(佛岡)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日