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一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置的制造方法

文檔序號:10326134閱讀:788來源:國知局
一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鏡片研磨主要用于手機及電腦等電子產(chǎn)品的玻璃鏡片研磨工序,磨皮為高分子聚酯材料構(gòu)成,鏡片在研磨機中研磨,主要作用是將鏡片表面變的更加光滑平整,除去鏡片表面雜質(zhì)。研磨機磨盤上粘有磨皮,磨盤旋轉(zhuǎn),帶動鏡片牙板旋轉(zhuǎn),通過研磨機上盤重量,壓在玻璃表面,研磨液與鏡片磨削,從而起到拋光作用。
[0003]生產(chǎn)中,磨皮表面需要一定的粗糙度,這樣才能保證一定的磨削力,達(dá)到生產(chǎn)效率;生產(chǎn)時間一長,磨皮表面會變得平整,磨削力下降,拋光效果不佳,良率下降,磨皮中也可能會含有其他硬性雜質(zhì),劃傷鏡片。此時就需要對磨皮進(jìn)行修整;常用的方式為技術(shù)員用鋸條,毛刷、金剛砂齒輪等數(shù)種工具進(jìn)行修整,耗費時間長,效率低,且存在一定程度的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,提供一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,包括齒輪底座和毛刷束安裝底板,齒輪底座外部銑有齒輪,齒輪底座一面中間鏤有一定深度凹槽,部分穿通,齒輪底座另一面表面固定設(shè)置有頂部鍍有耐磨材料的突出體,毛刷束安裝底板上均勻設(shè)置有毛刷束,毛刷束安裝底板形狀與凹槽形狀對應(yīng)配合,毛刷束安裝底板配合安裝在凹槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的,突出體頂部為平面,突出體為圓柱體或圓臺,頂部為平面可以使磨料與磨皮的接觸面積最大,提尚了效率。
[0008]優(yōu)選的,突出體均勻設(shè)置在齒輪底部表面,使磨皮修整過程更加均勻。
[0009]優(yōu)選的,突出體頂部鍍有的耐磨材料為金剛砂。
[0010]優(yōu)選的,齒輪底座未鏤空部分開有下水通孔,用于將摩擦后的碎肩和摩擦廢液排出。
[0011]優(yōu)選的,齒輪底座材質(zhì)為鋼質(zhì)材料。
[0012]優(yōu)選的,毛刷束安裝底板表面均勻打有多個穿孔,穿孔上安裝有毛刷束。
[0013]優(yōu)選的,毛刷束材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。
[0014]優(yōu)選的,凹槽和毛刷安裝底板形狀對應(yīng)一致,但是凹槽和毛刷安裝底板形狀為圓形或矩形。
[0015]優(yōu)選的,齒輪底座外徑為磨機內(nèi)齒輪到外齒圈的直線距離,齒輪底座厚度與磨機外齒圈相同,通過磨機內(nèi)齒輪和外齒圈的轉(zhuǎn)動帶動齒輪底座轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對磨皮的修整,減少了人力并提高了效率。
[0016]本實用新型的有益效果是:通過齒輪底座與研磨機嚙合固定,磨盤旋轉(zhuǎn)后帶動修整裝置旋轉(zhuǎn),從而使金剛砂和毛刷束與磨皮充分摩擦掃刮,增加磨皮的粗糙度和清理可能附有的硬性雜質(zhì),使用起來方便快捷,降低了安全隱患,不需操作人員進(jìn)行其他動作即可滿足生產(chǎn)要求,大量縮短了洗機時間,提高效率。
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為一種玻璃鏡片研磨機磨皮修整裝置的整體圖;
[0019]圖2為齒輪底座的頂面結(jié)構(gòu)圖;
[0020]圖3為齒輪底座的底面結(jié)構(gòu)圖;
[0021]圖4為毛刷束安裝底板的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖示中:1.齒輪底座2.毛刷束安裝底板3.鍍砂小圓柱4.下水孔5.底座齒輪
6.圓形凹槽7.毛刷束8.毛刷束穿孔
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1-4所示的實施例,一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機臺磨皮修整裝置,包括由鋼質(zhì)材料加工而成的齒輪底座I和由PCV材料制造而成的毛刷束安裝底板2,圖1中毛刷束安裝板2安裝在齒輪底座I的圓形凹槽6內(nèi),毛刷束7朝外設(shè)置。
[0025]如圖2所示,齒輪底座I外圍銑有底座齒輪5,齒輪底座I外徑大小為磨機內(nèi)齒輪到外齒圈的直線距離,通過底座齒輪5與研磨機固定嚙合。
[0026]如圖3所示,齒輪底座I一面加工有圓形凹槽6,并在中間部分區(qū)域穿通;如圖2所不,齒輪底座I另一面未鏤空部分均分為4個部分,每個未鏤空部分均勾設(shè)置有6個相同的鍍砂小圓柱3,該鍍砂小圓柱3頂面為平面,該頂面平面鍍有金剛砂;在每個未鏤空部分上的鍍砂小圓柱之間開有一個下水孔4,下水孔4用于將摩擦后的碎肩和摩擦廢液排出。
[0027]如圖4所示的毛刷束安裝底板2為硬質(zhì)塑料加工而成,表面均勻打有許多毛刷束穿孔8,毛刷束7為硬質(zhì)塑料線束組成,所有毛刷束穿孔8的直徑相同,通過將毛刷束7移植到毛屆IJ束穿孔8處,再將毛刷束底板2放入到圓形凹槽6處,毛刷束安裝底板2上毛刷束7突出一面朝外,本裝置組裝完成。
[0028]工作時,將玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置放入到研磨機作業(yè)處,通過底座齒輪5與磨機齒輪嚙合固定,開啟機臺,齒輪底座I隨磨機磨盤一起轉(zhuǎn)動,從而讓鍍砂小圓柱3和毛刷束7與磨皮上下面進(jìn)行摩擦掃刮,達(dá)到生產(chǎn)要求。此裝置有著結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,工作效率高和安全性高的優(yōu)點。
[0029]在本實用新型的另外的實施例中,突出體可以為橫截面為矩形、三角形、橢圓形等形狀的柱狀體。
[0030]在本實用新型的另外的實施例中,凹槽和毛刷束安裝板的形狀可以是正六變形、正方形、三角形等形狀。
[0031]如上所述,僅為本實用新型治具【具體實施方式】,不能以此為限定本實用新型具體實施范圍,凡根據(jù)本實用新型權(quán)利要求及說明內(nèi)容所作的變化與修改,皆在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:包括齒輪底座和毛刷束安裝底板,所述齒輪底座外部銑有齒輪,所述齒輪底座一面中間鏤有一定深度凹槽,部分穿通,所述齒輪底座另一面表面設(shè)置有頂部鍍有耐磨材料的突出體,所述毛刷束安裝底板上均勻設(shè)置有毛刷束,所述毛刷束安裝底板形狀與所述凹槽形狀對應(yīng)配合,所述毛刷束安裝底板配合安裝在所述凹槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述突出體頂部為平面,所述突出體為圓柱體或圓臺結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述突出體均勻固定設(shè)置在所述齒輪底部上。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述突出體頂部鍍有的耐磨材料為金剛砂。5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述齒輪底座未鏤空部分開有下水通孔。6.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述齒輪底座材質(zhì)為鋼質(zhì)材料。7.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述毛刷束安裝底板表面均勻打有許多穿孔,所述穿孔上安裝有毛刷束。8.如權(quán)利要求1或7所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述毛刷束材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。9.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述凹槽和所述毛刷安裝底板形狀對應(yīng)一致,所述凹槽和所述毛刷安裝底板形狀為圓形或矩形。10.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,其特征在于:所述齒輪底座外徑為磨機內(nèi)齒輪到外齒圈的直線距離,所述齒輪底座厚度與磨機外齒圈相同。
【專利摘要】本實用新型提供一種玻璃鏡片行業(yè)研磨機磨皮修整裝置,包括齒輪底座和毛刷束安裝底板,齒輪底座外部銑有齒輪,齒輪外徑大小為磨機內(nèi)齒輪到外齒圈的直線距離,厚度與外齒圈同等,齒輪底座一面中間鏤有一定深度凹槽,部分穿通,齒輪底座另一面表面固定設(shè)置有頂部為耐磨材料的突出體,毛刷束安裝底板形狀與凹槽形狀對應(yīng)配合。使用時,毛刷束安裝底板放置到齒輪底座凹槽處,毛刷束朝向外側(cè),將組合后的磨機修整裝置放入到研磨機內(nèi)齒與外齒圈部位,啟動機臺,齒輪底座與機臺一同旋轉(zhuǎn),毛刷束與磨機上盤產(chǎn)生摩擦掃刮,進(jìn)而到達(dá)修整效果,從而對機臺磨皮進(jìn)行全面修整,不需操作人員進(jìn)行其他動作即可滿足生產(chǎn)要求,大量縮短了洗機時間,提高效率。
【IPC分類】B24B53/017
【公開號】CN205237827
【申請?zhí)枴緾N201520877789
【發(fā)明人】吳永發(fā)
【申請人】藍(lán)思旺科技(深圳)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月4日
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