一種具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械生產(chǎn)過程中通常采用滾壓設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的打磨設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，打磨效率低下，打磨質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，打磨效率高，打磨質(zhì)量好的打磨設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)，解決傳統(tǒng)的打磨設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上側(cè)的一端的升降部件、設(shè)置于所述升降部件上的第一電機(jī)、設(shè)置于所述升降部件的上部的橫梁、設(shè)置于所述橫梁的遠(yuǎn)離所述升降部件的一端的第二電機(jī)、旋設(shè)于所述第二電機(jī)的下側(cè)的打磨部件和設(shè)置于所述基座的上側(cè)的另一端且處于所述打磨部件的下側(cè)的操作筒；
[0006]所述打磨部件包括安裝箱、旋設(shè)于所述安裝箱的上部的主輸出軸、旋設(shè)于所述主輸出軸的下端且處于所述安裝箱內(nèi)的集合球、沿著所述集合球的徑向穿設(shè)于所述集合球內(nèi)的橫桿、沿著所述集合球徑向旋設(shè)于所述集合球的下部的豎桿、設(shè)置于所述橫桿的端部的第一壓緊件、設(shè)置于所述安裝箱的側(cè)壁上且罩設(shè)于所述第一壓緊件的外側(cè)的第一磨削殼、設(shè)置于所述豎桿的下端的第二壓緊件和設(shè)置于所述安裝箱的下側(cè)且罩設(shè)于所述第二壓緊件的外側(cè)的第二磨削殼；
[0007]所述安裝箱為圓柱狀;沿著所述安裝箱的軸向于其上部穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述主輸出軸相適應(yīng);所述主輸出軸為圓柱狀；
[0008]所述集合球?yàn)榍驙?，沿著所述集合球的徑向于其?nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔;所述第一導(dǎo)向孔和所述橫桿相適應(yīng);所述第二導(dǎo)向孔和所述豎桿相適應(yīng);所述豎桿為圓柱狀;所述橫桿為圓柱狀；
[0009]于所述安裝箱的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一磨削殼相適應(yīng);所述第一磨削殼的外壁為曲面;于所述安裝箱的下端凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二磨削殼相適應(yīng)；
[0010]所述第一壓緊件的結(jié)構(gòu)和所述第二壓緊件的結(jié)構(gòu)一致;所述第一壓緊件為橢球狀;沿著所述第一壓緊件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述橫桿相適應(yīng)；
[0011 ] 所述基座內(nèi)部還設(shè)置有承重結(jié)構(gòu)，所述承重結(jié)構(gòu)包括上承重板、中承重板與下承重板，所述上承重板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，上承重板內(nèi)部穿設(shè)有若干塊緩沖板，所述每?jī)蓧K緩沖板之間還設(shè)置有鎖緊螺孔，所述下承重板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，下承重板的高度和寬度均與上承重板保持一致，所述下承重板內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)緩沖球，所述中承重板內(nèi)部還設(shè)置有若干塊強(qiáng)化墊塊，所述強(qiáng)化墊塊為臺(tái)體狀，強(qiáng)化墊塊上端通過焊接與上承重板下表面相連接，強(qiáng)化墊塊下端通過焊接與下承重板上表面相連接，所述強(qiáng)化墊塊數(shù)量與緩沖板數(shù)量保持一致，所述每?jī)蓧K強(qiáng)化墊塊之間還設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱高度與強(qiáng)化墊塊保持一致，所述中承重板兩側(cè)還設(shè)置有彈簧；
[0012]所述升降部件包括固定座、設(shè)置于所述固定座的上端的機(jī)箱、沿著所述機(jī)箱的軸向旋設(shè)于所述機(jī)箱的上側(cè)的升降軸、設(shè)置于所述升降軸的上部的底板、設(shè)置于所述升降軸上且處于所述底板的上側(cè)的頂板和設(shè)置于所述底板和所述頂板之間的輔助桿；
[0013]所述固定座為圓臺(tái)狀，所述機(jī)箱為圓柱狀;于所述底板內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述升降軸相適應(yīng);于所述底板的上部的邊緣處凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述輔助桿相適應(yīng)；
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該種具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)采用基座的設(shè)計(jì)，通過升降部件與打磨部件的設(shè)計(jì)，大大提高了打磨效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作與維修，占地面積小，可調(diào)節(jié)性高，穩(wěn)定性強(qiáng)，實(shí)用性尚°
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)的主視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)的升降部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)的打磨部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)的打磨部件的承重結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]1-基座；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-緩沖板；15-鎖緊螺孔；16-強(qiáng)化墊塊；17-支撐柱；18-緩沖球;19-彈簧;2-第一電機(jī);3-升降部件;31-固定座;32-機(jī)箱；33-升降軸;34-底板;35-輔助桿;36-頂板;4-橫梁;5-第二電機(jī);6-打磨部件;61-主輸出軸；62-集合球;63-橫桿;64-第一壓緊件;65-第一磨削殼;66-第二磨削殼;67-第二壓緊件;68-豎桿;69-安裝箱;7-操作筒。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021]結(jié)合圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]—種具有承重結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)，包括基座I，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基座I的上側(cè)的一端的升降部件3、設(shè)置于所述升降部件3上的第一電機(jī)2、設(shè)置于所述升降部件3的上部的橫梁4、設(shè)置于所述橫梁4的遠(yuǎn)離所述升降部件3的一端的第二電機(jī)5、旋設(shè)于所述第二電機(jī)5的下側(cè)的打磨部件6和設(shè)置于所述基座I的上側(cè)的另一端且處于所述打磨部件6的下側(cè)的操作筒7;
[0023]所述打磨部件6包括安裝箱69、旋設(shè)于所述安裝箱69的上部的主輸出軸61、旋設(shè)于所述主輸出軸61的下端且處于所述安裝箱69內(nèi)的集合球62、沿著所述集合球62的徑向穿設(shè)于所述集合球62內(nèi)的橫桿63、沿著所述集合球62徑向旋設(shè)于所述集合球62的下部的豎桿68、設(shè)置于所述橫桿63的端部的第一壓緊件64、設(shè)置于所述安裝箱69的側(cè)壁上且罩設(shè)于所述第一壓緊件64的外側(cè)的第一磨削殼65、設(shè)置于所述豎桿68的下端的第二壓緊件67和設(shè)置于所述安裝箱69的下側(cè)且罩設(shè)于所述第二壓緊件67的外側(cè)的第二磨削殼66;
[0024]所述安裝箱69為圓柱狀;沿著所述安裝箱69的軸向于其上部穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述主輸出軸61相適應(yīng);所述主輸出軸61為圓柱狀；
[0025]所述集合球62為球狀，