數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前挖掘機、推土機驅(qū)動輪普遍采用的是鑄鋼件毛坯，毛坯須在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，在加熱工件時需耗費大量的電能，精密鍛造件，在精密鍛造完成后，還需進(jìn)行后期的熱處理，工件在后期的熱處理過程中，要消耗大量的電能，同時在熱處理時，工件的止口、聯(lián)接孔、聯(lián)接面易發(fā)生變形，浪費能源同時，降低了工件的成形精度和合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率和加工精度的數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床，包括傳輸裝置和位于底座上的多工位回轉(zhuǎn)盤，所述傳輸裝置上設(shè)有測溫裝置；
[0005]所述底座上設(shè)有驅(qū)動電機，多工位回轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接驅(qū)動電機，多工位回轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有卡緊氣缸和限位氣缸，卡緊氣缸上部設(shè)有卡緊裝置，退料氣缸連接退料裝置，多工位回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有噴水裝置，所述噴水裝置端部設(shè)有噴水孔。
[0006]所述多工位回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有十二個工位。
[0007]所述工位包括卡緊工位和退料工位。
[0008]所述測溫裝置位于傳輸裝置端部。
[0009]本實用新型的有益效果是:利用鍛件的余熱進(jìn)行熱處理，減少工件在后期的熱處理所消耗的大量電能，節(jié)約能源，采用數(shù)控全自動控制，提高了生產(chǎn)效率和控制精度，使熱處理的合格率控制在99 %以上。
【附圖說明】
[0010]本實用新型共有附圖4幅。
[0011]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0013]圖3為本實用新型的側(cè)視圖；
[0014]圖4為本實用新型的回轉(zhuǎn)盤的側(cè)剖圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記如下:1、底座，2、多工位回轉(zhuǎn)盤，3、退料裝置，4、旋轉(zhuǎn)軸，5、退料氣缸，6、噴水裝置，7、驅(qū)動電機，8、限位氣缸，9、測溫裝置，10、傳輸裝置，11、卡緊氣缸，12、卡緊裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1-4對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0017]數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床，包括傳輸裝置10和位于底座I上的多工位回轉(zhuǎn)盤2，所述傳輸裝置10上設(shè)有測溫裝置9;
[0018]所述底座I上設(shè)有驅(qū)動電機7，多工位回轉(zhuǎn)盤2通過旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動連接驅(qū)動電機7，多工位回轉(zhuǎn)盤2底部設(shè)有卡緊氣缸11和限位氣缸8，卡緊氣缸11上部設(shè)有卡緊裝置12，退料氣缸5連接退料裝置3，多工位回轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有噴水裝置6，所述噴水裝置6端部設(shè)有噴水孔。
[0019]所述多工位回轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有十二個工位。
[0020]所述工位包括卡緊工位和退料工位。
[0021 ] 所述測溫裝置9位于傳輸裝置10端部。
[0022]本實用新型的工作過程如下:
[0023]把精密鍛造完的齒塊工件放在傳輸裝置10上，傳輸裝置10把工件傳輸?shù)綔y溫裝置9處，檢測工件溫度達(dá)到淬火要求后，人工負(fù)責(zé)把工件抓起裝到多工位回轉(zhuǎn)盤2上并夾緊，啟動電機，電機通過減速機帶動多工位回轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)一個工位，此時齒快正好處在淬火噴淋口處進(jìn)行淬火處理，齒塊在轉(zhuǎn)盤內(nèi)按規(guī)定冷卻時間，把工件輸送出去，退料裝置3負(fù)責(zé)把齒塊卸下，完成余熱淬火工序。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床，其特征在于，包括傳輸裝置(10)和位于底座(I)上的多工位回轉(zhuǎn)盤(2)，所述傳輸裝置(10)上設(shè)有測溫裝置(9); 所述底座(I)上設(shè)有驅(qū)動電機(7)，多工位回轉(zhuǎn)盤(2)通過旋轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動連接驅(qū)動電機(7)，多工位回轉(zhuǎn)盤(2)底部設(shè)有卡緊氣缸(11)和限位氣缸(8)，卡緊氣缸(11)上部設(shè)有卡緊裝置(12)，退料氣缸(5)連接退料裝置(3)，多工位回轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有噴水裝置(6)，所述噴水裝置(6)端部設(shè)有噴水孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床，其特征在于，所述多工位回轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有十二個工位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床，其特征在于，所述工位包括卡緊工位和退料工位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床，其特征在于，所述測溫裝置(II)位于傳輸裝置(10)端部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種數(shù)控驅(qū)動齒塊余熱淬火機床；包括傳輸裝置和位于底座上的多工位回轉(zhuǎn)盤，所述傳輸裝置上設(shè)有測溫裝置；所述底座上設(shè)有驅(qū)動電機，多工位回轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接驅(qū)動電機，多工位回轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有卡緊氣缸和限位氣缸，卡緊氣缸上部設(shè)有卡緊裝置，退料氣缸連接退料裝置，多工位回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有噴水裝置，所述噴水裝置端部設(shè)有噴水孔。本實用新型的有益效果是：利用鍛件的余熱進(jìn)行熱處理，減少工件在后期的熱處理所消耗的大量電能，節(jié)約能源，采用數(shù)控全自動控制，提高了生產(chǎn)效率和控制精度，使熱處理的合格率控制在99％以上。
【IPC分類】C21D9/34, C21D1/62
【公開號】CN205241741
【申請?zhí)枴緾N201521046750
【發(fā)明人】楊興道, 曲永哲, 劉玉坤, 萬志成
【申請人】大連升隆機械有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月15日