一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻淬火是線路鋼軌焊接接頭硬度處理的必要工序，傳統(tǒng)的線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)一般采用可控硅逆變電路，并經(jīng)過(guò)并聯(lián)諧振方式產(chǎn)生數(shù)百到數(shù)千赫茲的中頻電源，使加熱線圈對(duì)線路鋼軌焊接接頭進(jìn)行加熱，使所述加熱線圈在被加熱的線路鋼軌焊接接頭附近產(chǎn)生集膚效應(yīng)，產(chǎn)生高溫?zé)崃考訜峋€路鋼軌。另外在野外操作時(shí)也有采用乙炔加氧氣的方式對(duì)線路鋼軌表面進(jìn)行加熱，溫度控制不準(zhǔn)確，操作危險(xiǎn)性大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，其能夠有效提高加熱過(guò)程中線路鋼軌表面溫度的一致性以及溫度控制的精度和安全性，而且節(jié)能環(huán)保。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，包括中央控制器、串聯(lián)諧振式中頻電源和若干個(gè)紅外輻射傳感器，該若干個(gè)紅外輻射傳感器均通過(guò)獨(dú)立的總線連接所述中央控制器的輸入端；
[0005]每個(gè)所述紅外輻射傳感器的響應(yīng)溫度都是不同的；
[0006]所述中央控制器的輸出端連接所述串聯(lián)諧振式中頻電源的控制信號(hào)端，所述串聯(lián)諧振式中頻電源的輸出端連接對(duì)應(yīng)位于線路鋼軌焊接接頭的兩側(cè)的兩個(gè)加熱線圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述串聯(lián)諧振式中頻電源的控制信號(hào)端設(shè)有信號(hào)集成控制板，所述信號(hào)集成控制板，連接所述中央控制器的輸出端。
[0008]進(jìn)一步的，所述若干個(gè)紅外輻射傳感器是通過(guò)RS485總線或者RS232總線連接所述中央控制器的。
[0009]進(jìn)一步的，所述線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，還包括一塊位于所述線路鋼軌焊接接頭上方的底板，所述底板的頂面上設(shè)有控制柜，所述中央控制器和所述串聯(lián)諧振式中頻電源均位于所述控制柜內(nèi)。
[0010]再進(jìn)一步的，所述底板的頂面上設(shè)有傳感器支架，所述紅外輻射傳感器均位于所述傳感器支架上。
[0011]再進(jìn)一步的，所述底板的頂面上設(shè)有冷卻水箱，所述加熱線圈的徑向中心是中空的，所述加熱線圈連通所述冷卻水箱。
[0012]再進(jìn)一步的，所述底板的頂面上設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)包括觸摸屏和計(jì)時(shí)器。
[0013]采用了本實(shí)用新型的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)的技術(shù)方案，包括中央控制器、串聯(lián)諧振式中頻電源和若干個(gè)紅外輻射傳感器，該若干個(gè)紅外輻射傳感器均通過(guò)獨(dú)立的總線連接所述中央控制器的輸入端;每個(gè)所述紅外輻射傳感器的響應(yīng)溫度都是不同的，所述中央控制器的輸出端連接所述串聯(lián)諧振式中頻電源的控制信號(hào)端，所述串聯(lián)諧振式中頻電源的輸出端連接對(duì)應(yīng)位于線路鋼軌焊接接頭的兩側(cè)的兩個(gè)加熱線圈。其技術(shù)效果是:其能夠有效提高被加熱線路鋼軌表面的溫度一致性，以及加熱過(guò)程中溫度控制的精度和安全性，而且節(jié)能環(huán)保。其技術(shù)效果是:其能夠有效提高加熱過(guò)程中被加熱線路鋼軌表面溫度的一致性以及溫度控制的精度和安全性，而且節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)的電氣連接示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的發(fā)明人為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0017]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，包括中央控制器2和若干個(gè)紅外輻射傳感器I，用于檢測(cè)線路鋼軌表面的溫度，各個(gè)紅外輻射傳感器I的響應(yīng)溫度都是不同的，該若干個(gè)紅外輻射傳感器I均通過(guò)獨(dú)立的總線連接中央控制器2的輸入端，中央控制器2的輸出端連接串聯(lián)諧振式中頻電源3的控制信號(hào)端，串聯(lián)諧振式中頻電源3的輸出端連接對(duì)應(yīng)位于線路鋼軌焊接接頭的兩側(cè)的兩個(gè)加熱線圈4。
[0018]這樣設(shè)計(jì)的目的在于:通過(guò)中央控制器2打開所有的紅外輻射傳感器I和串聯(lián)諧振式中頻電源3后，加熱線圈4開始對(duì)線路鋼軌表面進(jìn)行加熱，使加熱線圈4在被加熱的線路鋼軌焊接接頭附近產(chǎn)生集膚效應(yīng)，產(chǎn)生高溫?zé)崃考訜峋€路鋼軌。同時(shí)所有的紅外輻射傳感器I開始對(duì)線路鋼軌表面的溫度進(jìn)行測(cè)量，其中任意一個(gè)紅外輻射傳感器I的響應(yīng)溫度達(dá)到時(shí)，則向中央控制器2的輸入端發(fā)出一個(gè)響應(yīng)信號(hào)，中央控制器2的輸入端在接收到該響應(yīng)信號(hào)后，中央控制器2的輸出端向串聯(lián)諧振式中頻電源3的控制信號(hào)端輸出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，使串聯(lián)諧振式中頻電源3以對(duì)應(yīng)的輸出功率輸出電能，使加熱線圈4以對(duì)應(yīng)的加熱功率對(duì)線路鋼軌表面進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)在淬火過(guò)程中，對(duì)線路鋼軌表面的升溫過(guò)程的全程控制。其中響應(yīng)溫度最高的紅外輻射傳感器I發(fā)出響應(yīng)信號(hào)，即淬火溫度達(dá)到后，該紅外輻射傳感器I上的定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，即進(jìn)行保溫計(jì)時(shí)，保溫計(jì)時(shí)完成，該定時(shí)器發(fā)出一個(gè)使中央控制器2關(guān)閉串聯(lián)諧振式中頻電源3的關(guān)閉信號(hào)，線路鋼軌自然冷卻。
[0019]本實(shí)施例中，串聯(lián)諧振式中頻電源3的控制信號(hào)端設(shè)有一個(gè)信號(hào)集成控制板，該信號(hào)集成控制板連接中央控制器2的輸出端，串聯(lián)諧振式中頻電源3通過(guò)該信號(hào)集成控制板調(diào)節(jié)其輸出功率，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的技術(shù)效果。
[0020]本實(shí)施例中，該若干個(gè)紅外輻射傳感器I是通過(guò)RS485總線或者RS232總線連接中央控制器2的輸入端的。
[0021]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)包括一塊位于線路鋼軌焊接接頭上方的底板5，底板5的頂面上設(shè)有:控制柜52、傳感器支架
51、冷卻水箱54和操作臺(tái)55。
[0022]其中紅外輻射傳感器I都位于傳感器支架51上，中央控制器2和串聯(lián)諧振式中頻電源3都位于控制柜52內(nèi)。
[0023]由于在加熱過(guò)程中，兩個(gè)加熱線圈4中均要通過(guò)上千安培的電流，因此兩個(gè)加熱線圈4的徑向中心都是中空的，并連通冷卻水箱54，冷卻水箱54內(nèi)的水通入加熱線圈4的徑向中心，對(duì)加熱線圈4內(nèi)部進(jìn)行冷卻，從而延長(zhǎng)加熱線圈4的使用壽命。
[0024]操作臺(tái)55包括觸摸屏和計(jì)時(shí)器，其中所述觸摸屏，用于對(duì)各個(gè)紅外輻射傳感器I的響應(yīng)溫度進(jìn)行設(shè)定，以及對(duì)響應(yīng)溫度最高的紅外輻射傳感器I上的定時(shí)器的定時(shí)進(jìn)行設(shè)定。所述計(jì)時(shí)器在中央控制器2啟動(dòng)串聯(lián)諧振式中頻電源3后開始計(jì)時(shí)，用于對(duì)淬火加熱的全過(guò)程進(jìn)行計(jì)時(shí)，同時(shí)，操作臺(tái)55連接各個(gè)紅外輻射傳感器I，并通過(guò)紅外輻射傳感器I對(duì)線路鋼軌表面的溫度進(jìn)行測(cè)量，獲取線路鋼軌表面的溫度，從而在所述觸摸屏上顯示時(shí)間與線路鋼軌表面溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0025]本實(shí)用新型的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，采用紅外輻射傳感器I和中央控制器2對(duì)串聯(lián)諧振式中頻電源3的輸出功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)線路鋼軌焊接接頭兩側(cè)的線路鋼軌加熱過(guò)程的全程控制，相比于并聯(lián)諧振電源加可控硅電路的傳統(tǒng)線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，其能夠有效提高加熱過(guò)程中被加熱線路鋼軌表面溫度的一致性以及溫度控制的精度和安全性，而且節(jié)能環(huán)保。
[0026]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，包括中央控制器和若干個(gè)紅外輻射傳感器，該若干個(gè)紅外輻射傳感器均通過(guò)獨(dú)立的總線連接所述中央控制器的輸入端，其特征在于: 該線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)還包括串聯(lián)諧振式中頻電源； 每個(gè)所述紅外輻射傳感器的響應(yīng)溫度都是不同的； 所述中央控制器的輸出端連接所述串聯(lián)諧振式中頻電源的控制信號(hào)端，所述串聯(lián)諧振式中頻電源的輸出端連接對(duì)應(yīng)位于線路鋼軌焊接接頭的兩側(cè)的兩個(gè)加熱線圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，其特征在于:所述串聯(lián)諧振式中頻電源的控制信號(hào)端設(shè)有信號(hào)集成控制板，所述信號(hào)集成控制板連接所述中央控制器的輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，其特征在于:所述若干個(gè)紅外輻射傳感器是通過(guò)RS485總線或者RS232總線連接所述中央控制器的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，其特征在于:其還包括一塊位于所述線路鋼軌焊接接頭上方的底板，所述底板的頂面上設(shè)有控制柜，所述中央控制器和所述串聯(lián)諧振式中頻電源均位于所述控制柜內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，其特征在于:所述底板的頂面上設(shè)有傳感器支架，所述紅外輻射傳感器均位于所述傳感器支架上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，其特征在于:所述底板的頂面上設(shè)有冷卻水箱，所述加熱線圈的徑向中心是中空的，所述加熱線圈連通所述冷卻水箱。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，其特征在于:所述底板的頂面上設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)包括觸摸屏和計(jì)時(shí)器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線路鋼軌焊接接頭中頻淬火控制系統(tǒng)，包括中央控制器、串聯(lián)諧振式中頻電源和若干個(gè)紅外輻射傳感器，該若干個(gè)紅外輻射傳感器均通過(guò)獨(dú)立的總線連接所述中央控制器的輸入端；每個(gè)所述紅外輻射傳感器的響應(yīng)溫度都是不同的，所述中央控制器的輸出端連接所述串聯(lián)諧振式中頻電源的控制信號(hào)端，所述串聯(lián)諧振式中頻電源的輸出端連接對(duì)應(yīng)位于線路鋼軌焊接接頭的兩側(cè)的兩個(gè)加熱線圈。其技術(shù)效果是：其能夠有效提高被加熱線路鋼軌表面的溫度一致性，以及加熱過(guò)程中溫度控制的精度和安全性，而且節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C21D9/50, C21D11/00
【公開號(hào)】CN205241756
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520989864
【發(fā)明人】朱文立, 周順, 阮麟杰, 簡(jiǎn)玉梅, 張登珠
【申請(qǐng)人】上海工程技術(shù)大學(xué)
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日