采煤機大臂鑄造裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造裝置，具體為一種采煤機大臂鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采煤機大臂(搖臂)作為采煤設備中的關重產(chǎn)品，是支撐切割滾筒的重要部件，而且起著動力傳輸作用，因此其要承載交變載荷，產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量及裝配要求都相當嚴格，不允許出現(xiàn)裂紋、夾雜等影響產(chǎn)品最終使用壽命的缺陷，鑄造工藝設計需滿足以上要求，規(guī)避潛在的質(zhì)量風險，獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。鑄件本體結(jié)構(gòu)見圖1:該鑄件毛重約8噸、體積:長X寬X高約:3000X 1700X700;
[0003]該大臂結(jié)構(gòu)為Z形，一端為安裝電機內(nèi)孔I，另一端安裝切割滾筒的切割端內(nèi)孔2。所使用的鑄造裝置如圖2、3所示意，鑄造時大臂成型澆筑腔為水平放置，鑄造形成的大臂電機內(nèi)孔I和切割端內(nèi)孔2與大臂為水平狀。
[0004]這樣不得不在電機孔及切割端內(nèi)孔放置冒口。導致的問題是易過熱造成粘砂，切割困難，切割氣刨工作量大，影響表面質(zhì)量，潛在裂紋風險。而且成品加工周期長，內(nèi)腔冒口余根加工時易損壞加工刀具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為了解決采煤機大臂鑄造過程中存在的鑄件質(zhì)量不好，且加工成品率低，效率低等問題，提供了一種采煤機大臂鑄造裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是，一種采煤機大臂鑄造裝置，包括鑄造箱體，在鑄造箱體兩側(cè)設有澆注道，鑄造箱體上側(cè)設置有澆注冒口，所述的鑄造箱體的切割孔成型端和電機孔成型端豎直設置，形成的大臂鑄造腔為豎直設置。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將鑄造箱體改造為豎直設置狀，就可以取消電機孔及切割端內(nèi)孔放置的冒口，只需要在鑄造箱體外側(cè)設置冒口，澆注過程中，實現(xiàn)鑄件順序凝固，形成的鑄件完全滿足客戶要求。
[0008]本實用新型的優(yōu)點:1.出品率提高。2.所有的冒口均在外表面，切割方便，勞動強度低，切割工時縮短，內(nèi)腔表面質(zhì)量有保證，并且不易產(chǎn)生裂紋。3.加工工時縮短，滿足交貨期要求。
[0009]總之，本實用新型可以減少工人勞動強度，節(jié)約人力、物料的投入，縮短機加工周期，減少鑄件裂紋及夾雜傾向，提高出品率，質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0010]圖1為采煤機大臂機構(gòu)示意圖[0011 ]圖2為現(xiàn)有鑄造裝置結(jié)構(gòu)圖之一
[0012]圖3為現(xiàn)有鑄造裝置結(jié)構(gòu)圖二
[0013]圖4為本實用新型所述結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖中:1-電機內(nèi)孔、2-切割端內(nèi)孔、3-上箱、4-下箱、5-切割端冒口、6_電機孔冒口、7-澆注冒口、8_澆注冒口、9_澆注冒口、10-澆注冒口、11-切割孔成型端、12-澆注道、13-鑄造箱體、14-電機孔成型端。
【具體實施方式】
[0015]如圖4所示意，一種采煤機大臂鑄造裝置，包括鑄造箱體13，在鑄造箱體13兩側(cè)設有澆注道12、15，鑄造箱體13上側(cè)設置有澆注冒口 7、8、9、1，所述的鑄造箱體13的切割孔成型端11和電機孔成型端14豎直設置，形成的大臂鑄造腔為豎直設置。
【主權(quán)項】
1.一種采煤機大臂鑄造裝置，其特征在于:包括鑄造箱體(13)，在鑄造箱體(13)兩側(cè)設有澆注道(12、15 )，鑄造箱體(13 )上側(cè)設置有澆注冒口(7、8、9、10)，所述的鑄造箱體(13 )的切割孔成型端(11)和電機孔成型端(14)豎直設置，形成的大臂鑄造腔為豎直設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄造裝置，具體為一種采煤機大臂鑄造裝置。解決了采煤機大臂鑄造過程中存在的鑄件質(zhì)量不好，且加工成品率低，效率低等問題。包括鑄造箱體，在鑄造箱體兩側(cè)設有澆注道，鑄造箱體上側(cè)設置有澆注冒口，所述的鑄造箱體的切割孔成型端和電機孔成型端豎直設置，形成的大臂鑄造腔為豎直設置。本實用新型可以減少工人勞動強度，節(jié)約人力、物料的投入，縮短機加工周期，減少鑄件裂紋及夾雜傾向，提高出品率，質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/22, B22C9/08
【公開號】CN205254030
【申請?zhí)枴緾N201620020661
【發(fā)明人】王燕, 牛素芳, 白福東, 代保華
【申請人】山西中設華晉鑄造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月11日