一種低壓鑄造機(jī)電加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低壓鑄造機(jī)電加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)輪毅的制造要求越來越高，為滿足汽車零部件輕量化以及輪毅的結(jié)構(gòu)形式日新月異的要求，大量采用低壓鑄造技術(shù)生產(chǎn)鋁合金輪毅已成為目前的發(fā)展趨勢，在其它領(lǐng)域，如航空、輕紡機(jī)械等，也都在逐漸采用低壓鑄造件，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少切削加工，減輕設(shè)備重量。
[0003]目前的輻射管在高溫下易于彎曲變形，不便于拆卻維修，甚至?xí)a(chǎn)生腐蝕、掉渣、穿孔，既影響到輻射管的實(shí)際作用，同時(shí)，還會(huì)影響銘合金等金屬液的成分?，F(xiàn)有低壓鑄造機(jī)也有采用硅碳棒作為電熱元件的電加熱器，但也始終不能解決加熱元件價(jià)格高、壽命短以及輻射管易于腐蝕、變形的問題，還由于其電源接頭只能為兩端出線形式，更不利于電加熱器的維護(hù)維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種低壓鑄造機(jī)電加熱器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種低壓鑄造機(jī)電加熱器，包括鑄造室，所述鑄造室的外圍設(shè)置有雙層套筒，即外套筒及內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒與鑄造室外壁之間腔室為用于加熱的加熱室，在該加熱室內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述電加熱裝置包括輻射管管體、加熱金屬管、渦流線圈、逆變電路以及整流電路，加熱金屬管沿著輻射管管體的軸向分布，并且其兩端分別與輻射管管體兩端的密封蓋相固定;渦流線圈呈螺旋形纏繞在加熱金屬管的表面，并依次連接逆變電路與整流電路，逆變電路與整流電路都位于輻射管管體的外部，輻射管管體內(nèi)部的溫度感應(yīng)器分別連接逆變電路以及整流電路。
[0006]所述輻射管管體包括彎管、上直管以及下直管;彎管的一端與上直管相連接，另一端與下直管相連接;彎管呈半圓環(huán)狀，其兩端都均勻分布有2-6個(gè)拉耳卡;上直管以及下直管與彎管相連的一端都設(shè)有一圈凹槽;拉耳卡與凹槽相配合;上直管以及下直管與彎管相離的一端都設(shè)有密封蓋;輻射管管體的內(nèi)部還設(shè)有溫度感應(yīng)器。
[0007]所述外套筒與內(nèi)套筒之間形成隔熱室，鑄造室下側(cè)設(shè)有底座。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型不使用燃燒氣體進(jìn)行加熱，無廢氣排放，十分環(huán)保；采用渦流線圈與加熱金屬管進(jìn)行加熱，預(yù)熱時(shí)間短、能耗低、熱效率高，適用于對(duì)溫度精度要求較高的產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的電加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012]如圖1、圖2所示，一種低壓鑄造機(jī)電加熱器，包括鑄造室I，所述鑄造室I的外圍設(shè)置有雙層套筒，即外套筒2及內(nèi)套筒3，所述內(nèi)套筒3與鑄造室I外壁之間腔室為用于加熱的加熱室4，在該加熱室4內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置5，所述電加熱裝置5包括輻射管管體、加熱金屬管51、渦流線圈、逆變電路53以及整流電路54，加熱金屬管51沿著輻射管管體的軸向分布，并且其兩端分別與輻射管管體兩端的密封蓋58相固定;渦流線圈呈螺旋形纏繞在加熱金屬管51的表面，并依次連接逆變電路53與整流電路54，逆變電路53與整流電路54都位于輻射管管體的外部，輻射管管體內(nèi)部的溫度感應(yīng)器510分別連接逆變電路53以及整流電路54。
[0013]所述輻射管管體包括彎管55、上直管56以及下直管57;彎管55的一端與上直管56相連接，另一端與下直管57相連接;彎管55呈半圓環(huán)狀，其兩端都均勻分布有4個(gè)拉耳卡59;上直管56以及下直管57與彎管55相連的一端都設(shè)有一圈凹槽;拉耳卡59與凹槽相配合;上直管56以及下直管57與彎管55相離的一端都設(shè)有密封蓋58;輻射管管體的內(nèi)部還設(shè)有溫度感應(yīng)器510。
[0014]所述外套筒2與內(nèi)套筒3之間形成隔熱室6，鑄造室I下側(cè)設(shè)有底座7。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓鑄造機(jī)電加熱器，包括鑄造室，其特征在于:所述鑄造室的外圍設(shè)置有雙層套筒，即外套筒及內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒與鑄造室外壁之間腔室為用于加熱的加熱室，在該加熱室內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述電加熱裝置包括輻射管管體、加熱金屬管、渦流線圈、逆變電路以及整流電路，加熱金屬管沿著輻射管管體的軸向分布，并且其兩端分別與輻射管管體兩端的密封蓋相固定;渦流線圈呈螺旋形纏繞在加熱金屬管的表面，并依次連接逆變電路與整流電路，逆變電路與整流電路都位于輻射管管體的外部，輻射管管體內(nèi)部的溫度感應(yīng)器分別連接逆變電路以及整流電路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造機(jī)電加熱器，其特征在于:所述輻射管管體包括彎管、上直管以及下直管;彎管的一端與上直管相連接，另一端與下直管相連接;彎管呈半圓環(huán)狀，其兩端都均勻分布有2-6個(gè)拉耳卡;上直管以及下直管與彎管相連的一端都設(shè)有一圈凹槽;拉耳卡與凹槽相配合;上直管以及下直管與彎管相離的一端都設(shè)有密封蓋;輻射管管體的內(nèi)部還設(shè)有溫度感應(yīng)器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造機(jī)電加熱器，其特征在于:所述外套筒與內(nèi)套筒之間形成隔熱室，鑄造室下側(cè)設(shè)有底座。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種低壓鑄造機(jī)電加熱器，包括鑄造室，所述鑄造室的外圍設(shè)置有雙層套筒，即外套筒及內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒與鑄造室外壁之間腔室為用于加熱的加熱室，在該加熱室內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述電加熱裝置包括輻射管管體、加熱金屬管、渦流線圈、逆變電路以及整流電路，加熱金屬管沿著輻射管管體的軸向分布，渦流線圈呈螺旋形纏繞在加熱金屬管的表面，并依次連接逆變電路與整流電路。本實(shí)用新型不使用燃燒氣體進(jìn)行加熱，無廢氣排放，十分環(huán)保？；采用渦流線圈與加熱金屬管進(jìn)行加熱，預(yù)熱時(shí)間短、能耗低、熱效率高，適用于對(duì)溫度精度要求較高的產(chǎn)品。
【IPC分類】B22D18/04
【公開號(hào)】CN205254081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620010900
【發(fā)明人】李蕊, 姚紅偉, 趙海濤, 張秋臣, 宋慧啟
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日