一種鋁包射設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)，更具體地說(shuō)，是一種鋁包射設(shè)備及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]戶(hù)外散熱產(chǎn)品量大面廣，全球通用，主要適用于通訊散熱領(lǐng)域，用于安裝在通訊塔上或信號(hào)發(fā)射臺(tái)上。在安裝過(guò)程中由于戶(hù)外散熱產(chǎn)品的重量重，散熱效果差，造成不易運(yùn)輸、安裝十分費(fèi)力并影響通訊信號(hào)等問(wèn)題。
[0003]為了解決這個(gè)問(wèn)題，市場(chǎng)上又出現(xiàn)了通過(guò)壓鑄料壓鑄一體成型的散熱產(chǎn)品以及通過(guò)鋁片與壓鑄件結(jié)合成型的散熱產(chǎn)品。但是這兩種產(chǎn)品分別存在著重大的缺陷:
[0004]1、壓鑄料壓鑄一體成型的散熱產(chǎn)品，其重量較重，生產(chǎn)成本高，由于壓鑄機(jī)臺(tái)要用至IJ1800T的，所以運(yùn)輸或安裝時(shí)需要用到吊機(jī)協(xié)助安裝。
[0005]2、鋁片與壓鑄件結(jié)合成型的產(chǎn)品，如圖1所示，壓鑄件是結(jié)合在鋁片的四周，在圖1中箭頭所指位置，即鋁片與壓鑄件結(jié)合的接觸面上存在著一定的滲水風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]由于現(xiàn)有技術(shù)存在著上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種鋁包射設(shè)備，其能有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，通過(guò)將鋁片的底部包覆在壓鑄件內(nèi)，使其無(wú)法滲水，避免了滲水風(fēng)險(xiǎn)。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題:
[0008]—種鋁包射設(shè)備，其包括本體、設(shè)于所述本體上的前模仁和后模仁，所述后模仁上設(shè)有后模板以及帶有頂針的頂針板，所述本體內(nèi)設(shè)有物料流道，且所述本體連接一料管的一端，該料管的另一端內(nèi)設(shè)有一通過(guò)行程桿推動(dòng)以進(jìn)料的柱塞頭，所述柱塞頭上設(shè)有觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器，所述觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生一進(jìn)料信號(hào)后傳輸給一油壓系統(tǒng);所述前模仁上設(shè)有一卡孔，該卡孔用于合模前安裝鋁片;所述后模板與所述頂針板之間還設(shè)有由所述油壓系統(tǒng)控制的油壓缸以及由所述油壓缸帶動(dòng)而移動(dòng)的包射壓板，所述包射壓板上固定一壓針，該壓針的另一端對(duì)應(yīng)于所述卡孔，所述壓針在所述包射壓板的帶動(dòng)下向所述前模仁頂出，該壓針推動(dòng)所述鋁片向前移動(dòng)直至所述鋁片緊貼于所述卡孔的底部;合模之后，所述前模仁與后模仁之間保持一包射間隙，所述物料流道連通該包射間隙。
[0009]所述觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器包括一連接于所述行程桿上且隨著所述柱塞頭移動(dòng)而移動(dòng)的行程塊以及一設(shè)于所述本體上的行程開(kāi)關(guān)，所述行程塊隨著所述柱塞頭向前運(yùn)動(dòng)并接觸到所述行程開(kāi)關(guān)后，所述行程開(kāi)關(guān)產(chǎn)生一信號(hào)并發(fā)送給所述油壓系統(tǒng)，所述油壓系統(tǒng)接收到所述信號(hào)后控制所述包射壓板帶動(dòng)所述壓針?biāo)查g退回。
[0010]所述料管的側(cè)壁上設(shè)有入料口，且該入料口接近所述料管與所述柱塞頭相連接的一端。
[0011]由于采用了上述技術(shù)手段，本實(shí)用新型的鋁包射設(shè)備增加了油壓系統(tǒng)、包射壓板及頂針，通過(guò)油壓系統(tǒng)的控制使得鋁片在成型后其底部整個(gè)包覆在產(chǎn)品的內(nèi)部，避免了滲水的風(fēng)險(xiǎn)。由此制造出的產(chǎn)品既可提高散熱性能又能大大降低生產(chǎn)成本、減輕重量，使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋁片與壓鑄件結(jié)合成型的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的鋁包射設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的料管部分的未進(jìn)料狀態(tài)時(shí)的示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的料管部分的進(jìn)料狀態(tài)時(shí)的示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的前模仁和后模仁合模時(shí)壓針未頂出的狀態(tài)示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型的前模仁和后模仁合模時(shí)壓針頂出的狀態(tài)示意圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型的前模仁和后模仁合模時(shí)油壓系統(tǒng)接收到信號(hào)后，壓針?biāo)查g退回的狀態(tài)不意圖；
[0019]圖8為成型后的產(chǎn)品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0021]參見(jiàn)圖2所示，圖2為本實(shí)用新型的鋁包射設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的鋁包射設(shè)備，其包括本體1、設(shè)于所述本體上的前模仁2和后模仁3。
[0022]如圖2所示，所述本體I內(nèi)設(shè)有物料流道11。所述本體I上連接一料管4的一端。該料管4的另一端設(shè)內(nèi)有一通過(guò)行程桿5推動(dòng)以進(jìn)料的柱塞頭6。所述料管4的側(cè)壁上設(shè)有入料口41，且該入料口接近所述料管連接有柱塞頭的一端。柱塞頭6推動(dòng)進(jìn)料，料管中的金屬液體由料管進(jìn)入流道U。所述柱塞頭6上設(shè)有一連接一油壓系統(tǒng)7的觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器。如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器包括一連接于所述行程桿5上且隨著所述柱塞頭6移動(dòng)而移動(dòng)的行程塊8以及一設(shè)于所述本體I上的行程開(kāi)關(guān)9。所述行程塊8隨著所述柱塞頭6向前運(yùn)動(dòng)并接觸到所述行程開(kāi)關(guān)9后，所述行程開(kāi)關(guān)會(huì)產(chǎn)生一信號(hào)并發(fā)送給所述油壓系統(tǒng)I。
[0023]參見(jiàn)圖5所示，所述前模仁2上設(shè)有一容置鋁片10的卡孔12。鋁片10在合模前放置在卡孔12中時(shí)，鋁片并不能完全與卡孔的底部接觸。
[0024]參見(jiàn)圖2所示，所述后模仁3上設(shè)有后模板13以及帶有頂針15的頂針板14。所述后模板與所述頂針板之間還設(shè)有由所述油壓系統(tǒng)控制7的油壓缸16以及由所述油壓缸16帶動(dòng)而移動(dòng)的包射壓板17，所述包射壓板17上固定一壓針18。該壓針的另一端對(duì)應(yīng)于所述卡孔12。當(dāng)所述壓針18在所述包射壓板17的帶動(dòng)下向所述前模仁2運(yùn)動(dòng)直至無(wú)法前行時(shí)，壓針18抵壓著所述鋁片10緊貼于所述卡孔12的底部，如圖6所示。合模之后，所述前模仁2與后模仁3之間保持一包射間隙19，所述物料流道11連通并供料給所述包射間隙19。
[0025]本實(shí)用新型的鋁包射設(shè)備的使用方法，包括以下步驟:
[0026]I)、向所述料管中注入金屬液體。金屬液體由入料口 41進(jìn)入料管，此時(shí)，如圖3所示，設(shè)在行程桿上的行程塊距離行程開(kāi)關(guān)是有一段距離，并未接觸。
[0027]2)將鋁片10置于所述前模仁的卡孔12中，此時(shí)，鋁片12并不能完全貼合于所述卡孔的底部。將所述前模仁2和所述后模仁3合模，合模之后，前模仁和后模仁之間保持一個(gè)包射間隙19，如圖5所示。
[0028]3)、合模之后，所述壓針18在油壓系統(tǒng)7的控制下隨著包射壓板的前進(jìn)而慢慢頂出后模仁，由于壓針的另一端是對(duì)應(yīng)于卡孔12的位置，所以壓針慢慢頂出直至所述壓針抵壓著所述鋁片，壓針推動(dòng)鋁片向卡孔的底部貼合，如圖6所示，最終當(dāng)壓針無(wú)法前行時(shí)，鋁片與所述卡孔的底部緊緊貼合在一起。
[0029]4)、所述柱塞頭在行程桿的作用下向料管內(nèi)移動(dòng)，推動(dòng)所述料管內(nèi)的金屬液體向所述流道內(nèi)移動(dòng)進(jìn)料，所述行程塊觸碰到所述行程開(kāi)關(guān)，如圖4所示，所述行程開(kāi)關(guān)9產(chǎn)生所述信號(hào)給所述油壓系統(tǒng)7，所述油壓系統(tǒng)7立即控制所述油壓缸16帶動(dòng)所述頂針18瞬間退回，如圖7所示，在頂針退回的瞬間，鋁片依然緊貼著所述卡孔12的底部，此時(shí)所述流道內(nèi)的金屬液體噴射而出，填滿(mǎn)所述包射間隙。
[0030]5)冷卻后，所述包射間隙內(nèi)的金屬液體與鋁片凝結(jié)為一體后成型，所述頂針板及頂針運(yùn)動(dòng)，頂出成型后的產(chǎn)品，如圖8所示。
[0031]使用本實(shí)用新型的鋁包射設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，將鋁片整個(gè)包覆在產(chǎn)品的內(nèi)部，完全解決了滲水的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了散熱性能、降低生產(chǎn)成本、減輕產(chǎn)品重量，使用方便。
[0032]應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁包射設(shè)備，其包括本體、設(shè)于所述本體上的前模仁和后模仁，所述后模仁上設(shè)有后模板以及帶有頂針的頂針板，其特征在于: 所述本體內(nèi)設(shè)有物料流道，且所述本體連接一料管的一端，該料管的另一端內(nèi)設(shè)有一通過(guò)行程桿推動(dòng)以進(jìn)料的柱塞頭，所述柱塞頭上設(shè)有觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器，所述觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生一進(jìn)料信號(hào)后傳輸給一油壓系統(tǒng)； 所述前模仁上設(shè)有一卡孔，該卡孔用于合模前安裝鋁片； 所述后模板與所述頂針板之間還設(shè)有由所述油壓系統(tǒng)控制的油壓缸以及由所述油壓缸帶動(dòng)而移動(dòng)的包射壓板，所述包射壓板上固定一壓針，該壓針的另一端對(duì)應(yīng)于所述卡孔，所述壓針在所述包射壓板的帶動(dòng)下向所述前模仁頂出，該壓針推動(dòng)所述鋁片向前移動(dòng)直至所述鋁片緊貼于所述卡孔的底部； 合模之后，所述前模仁與后模仁之間保持一包射間隙，所述物料流道連通該包射間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁包射設(shè)備，其特征在于:所述觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器包括一連接于所述行程桿上且隨著所述柱塞頭移動(dòng)而移動(dòng)的行程塊以及一設(shè)于所述本體上的行程開(kāi)關(guān)，所述行程塊隨著所述柱塞頭向前運(yùn)動(dòng)并接觸到所述行程開(kāi)關(guān)后，所述行程開(kāi)關(guān)產(chǎn)生一信號(hào)并發(fā)送給所述油壓系統(tǒng)，所述油壓系統(tǒng)接收到所述信號(hào)后控制所述包射壓板帶動(dòng)所述壓針?biāo)查g退回。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁包射設(shè)備，其特征在于:所述料管的側(cè)壁上設(shè)有入料口，且該入料口接近所述料管與所述柱塞頭相連接的一端。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋁包射設(shè)備。鋁包射設(shè)備包括本體、設(shè)于所述本體上的前模仁和后模仁，所述本體內(nèi)設(shè)有物料流道，且所述本體上連接一料管的一端，該料管的另一端設(shè)內(nèi)有柱塞頭，所述柱塞頭上設(shè)有連接油壓系統(tǒng)的觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器；前模仁上設(shè)有一容置鋁片的卡孔；所述后模板與所述頂針板之間還設(shè)有由所述油壓系統(tǒng)控制的油壓缸以及由所述油壓缸帶動(dòng)而移動(dòng)的包射壓板，所述包射壓板上固定一壓針，該壓針的另一端對(duì)應(yīng)于所述卡孔，當(dāng)所述壓針在所述包射壓板的帶動(dòng)下向所述前模仁運(yùn)動(dòng)后抵壓著所述鋁片緊貼于所述卡孔的底部；合模之后，所述前模仁與后模仁之間保持一包射間隙，所述物料流道連通并供料給所述包射間隙。
【IPC分類(lèi)】B22D19/16, B22D17/10, B22D17/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205254082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521068907
【發(fā)明人】陳斌
【申請(qǐng)人】龍德壓鑄五金（深圳）有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日