一種壓鑄件內管類嵌件的清洗、防銹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鑄造技術領域，具體地說涉及一種壓鑄件內管類嵌件的清洗、防銹裝置。
【背景技術】
[0002]汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，對零件的設計和制造提出了更高的要求，高集成、高性能、低成本是未來發(fā)展的趨勢。基于產品耐壓、耐熱、耐磨的要求，在鋁合金壓鑄件中鑲入鐵或鋼件對于提升鋁合金的使用性能具有很大的作用，如缸體內鑲鑄鐵缸套，提高耐熱、耐磨性;節(jié)溫器、油底殼可鑲入鋼管提高耐壓性能等。以壓鑄鋁合金產品中油道的耐壓性能為例，通常檢測壓力是400KPa左右，但為了進一步提高產品的性能，油道檢測壓力增加到620Kpa，這對產品的內部質量要求非常高，現有鋁合金的壓鑄工藝和質量無法保證。因此，解決的辦法之一是采用在壓鑄件中放置鋼管嵌件辦法保證高壓油道的耐壓性能和密封性能，但是又帶來鋼管嵌件的清洗和防銹問題。雖然使用不銹鋼嵌件能免去這些煩惱，但成本的考慮和其機加工的難度又不允許進行這樣的選擇。采用電鍍技術雖然可以防銹，但降低了鋼管與鋁液的潤濕性，在零件成形以后，鋁與鋼管之間的結合不好，從而影響到鑄件的使用。
[0003]如果僅對鋼管表面進行電鍍處理，又因鋼管的形狀限制難以實現，因此只能通過涂布防銹油防銹，但是壓鑄前鋼管需要烘烤預熱、壓鑄過程高溫使防銹油損耗掉，鋼管內腔失去保護，容易生銹。此外產品加工后，產品表面會殘留切削液、鋁肩及其它雜質，嚴重影響產品使用功能，而且產品有清潔度要求，如一般壓鑄件產品殘留物重量<7mg，高壓油道殘留物重量< 3mg，需要進行清洗來保證產品及高壓油道的清潔度。
[0004]因為鋼管嵌件內腔表面的防銹油在壓鑄過程中損耗掉，產品在工序周轉中很快生銹，且不論采用噴淋式清洗還是超聲波清洗都只能清洗干凈產品外表面位置，而鋼管內腔銹跡不能清洗去除，而且由于接觸水，進一步加劇了管內生銹。因此有必要開發(fā)一種新的清洗、除銹、防銹裝置，以提高清洗、除銹、防銹的質量和效率。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是為了解決壓鑄件內管類嵌件的銹跡清洗和防銹問題，提供一種造價便宜、節(jié)能環(huán)保、清洗和防銹效果好、結構簡單、技術含量高、適用性強的清洗、防銹
目.ο
[0006]本實用新型提出的壓鑄件內管類嵌件的清洗、防銹裝置，其特征在于，包括空氣吹凈系統(tǒng)、清洗除銹系統(tǒng)、涂覆防銹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過濾回油系統(tǒng)，其中:
[0007]所述空氣吹凈系統(tǒng)包括串接于同一管路的空氣壓縮機、第三截止閥和第三單向閥，用于吹除內管類嵌件內殘留液體和雜質；
[0008]所述清洗除銹系統(tǒng)包括串接于同一管路的第一液壓栗、第一油箱、第一截止閥和第一單向閥，用于向內管類嵌件栗入清洗劑，達到清洗和除銹目的；
[0009]所述涂覆防銹系統(tǒng)包括串接于同一管路的第二液壓栗、第二油箱、第二截止閥和第二單向閥，用于向內管類嵌件內噴涂防銹油；
[0010]所述過濾回油系統(tǒng)包括換向閥及其出口相連的第二過濾器、第一過濾器和集油盤;第二過濾器用于濾除防銹油中的雜質，第一過濾器用于濾除清潔劑中的雜質，集油盤用于回收吹出的雜質和殘油;第二過濾器的出口接第二油箱，用于實現清潔劑的循環(huán)利用;第一過濾器的出口接第一油箱，用于實現防銹油的循環(huán)利用；
[0011]所述空氣吹凈系統(tǒng)、清洗除銹系統(tǒng)、涂覆防銹系統(tǒng)的流體出口匯接成一路，由各系統(tǒng)的單向閥確保流體只向系統(tǒng)外部噴出；所壓鑄件開口的另一端和過濾回油系統(tǒng)密封相連；
[0012]所述控制系統(tǒng)包括可編程控制器PLC和人機交互界面，用于控制空氣吹凈系統(tǒng)、清洗除銹系統(tǒng)、涂覆防銹系統(tǒng)和過濾回油系統(tǒng)工作，并設定相關工作參數，所述工作參數包括航空煤油、防銹油、壓縮空氣的壓力、流速和清洗噴涂時間；
[0013]工作時，空氣吹凈系統(tǒng)、清洗除銹系統(tǒng)、涂覆防銹系統(tǒng)的流體出口和內管類嵌件一端密封相連，內管類嵌件的另一端和過濾回油系統(tǒng)的入口密封相連;通過控制系統(tǒng)，設定清洗劑、防銹油、壓縮空氣的壓力、流速和清洗噴涂時間等參數，啟動和完成壓鑄件內管類嵌件的清洗、防銹。
[0014]進一步的，所述的壓鑄件內管類嵌件的清洗、防銹裝置，除銹系統(tǒng)清洗時間設定為20-30秒或直到清洗干凈為止;涂覆防銹系統(tǒng)噴涂時間設定為10-30秒或直到達到噴涂要求為止。
[0015]進一步的，所述的壓鑄件內管類嵌件的清洗、防銹裝置，所用的清洗劑是航空煤油。
[0016]工作時，控制系統(tǒng)按以下順序逐一啟動和關停各個系統(tǒng):清洗除銹系統(tǒng)(換向閥接通第二過濾器)、空氣吹凈系統(tǒng)(換向閥接通集油器)、涂覆防銹系統(tǒng)(換向閥接通第一過濾器)和空氣吹凈系統(tǒng)(換向閥接通集油器)，完成壓鑄件的清洗和噴涂。
[0017]本實用新型采用清洗劑或介質油取代水對壓鑄件內管類嵌件進行清洗，除去嵌件內表面的鐵銹，然后用壓縮空氣吹凈管內表面;接著再對管內涂覆防銹油，隨后用壓縮空氣吹走多余的防銹油，這樣就在管的內表面均勻涂覆上一層防銹油膜，壓鑄件內管類嵌件的銹跡清洗和防銹完全滿足質量要求。本實用新型采用了資源回收利用技術，回收清洗劑和防銹油進行循環(huán)使用，不會造成二次污染。
[0018]本實用新型的特點和優(yōu)點:
[0019]1.本實用新型的特點是清洗防銹效果好、成本低，體積小、適用范圍廣。通過采用適合內管類嵌件材質的清洗劑(包括航空煤油)，在清洗的同時，避免了管子進一步生銹的風險，而且對已生銹的位置進行有效除銹;通過采用適合內管類嵌件材質的防銹油，均勻涂布防止生銹，通過設計優(yōu)化，降低制造成本，縮小設備體積，有效解決了壓鑄件內管嵌件的清洗、除銹、防銹、環(huán)保功能的問題，可以滿足各種壓鑄件內管類嵌件的清洗、防銹功能要求。
[0020]2.通過采用適合的清洗劑(包括航空煤油)和防銹油，有效解決了壓鑄件常規(guī)清洗不能實現內管類嵌件內腔除銹和防銹功能的問題。
[0021]3.本裝置體積小、結構簡單、設備制造成本低、可一鍵式啟停實現自動化操作，可靠性高、節(jié)約能源，是一種良好的清洗、防銹裝置。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的工作原理圖；
[0023]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中:
[0024]1.空氣吹凈系統(tǒng)，2.清洗除銹系統(tǒng)，3.涂覆防銹系統(tǒng)，4.控制系統(tǒng)，5.過濾回油系統(tǒng)，6.壓鑄件，7.內管類嵌件，10.空氣壓縮機，11.第三截止閥，12.第三單向閥，13.第一油箱，14.第一液壓栗，15.第一截止閥，16.第一單向閥，17.第二油箱，18