一種金屬型鑄球模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型用模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬型鑄球模具。
【背景技術(shù)】
[0002]直徑50mm以上磨球，采用金屬型模具鑄造時(shí)一般用手工鑄造。金屬型磨球鑄造模具分上下模，上模中間有一個(gè)澆道，周圍布置若干個(gè)磨球。鑄造方法為把上模具和下模具造好型后，合模，再把鐵水澆入模具內(nèi)，等待一段冷卻時(shí)間后，磨球自身的直徑收縮，磨球的位置也向中心的澆道收縮，等收縮到合適的大小和位置，打開模具，取出里面的磨球和澆道，即完成一次鑄造。根據(jù)磨球直徑的不同，冷卻的時(shí)間不同，一般從5分鐘到20分鐘不等，每種規(guī)格磨球有一個(gè)最佳的冷卻開模時(shí)間，且這個(gè)時(shí)間允許的偏差較小，在幾分鐘內(nèi)變化，太長(zhǎng)或太短都會(huì)導(dǎo)致磨球因收縮與模具干涉，產(chǎn)生很大的作用力，模具無法順利打開。人工去敲打模具，在外力的作用下，強(qiáng)制開啟，且這個(gè)作用力要非常大，反復(fù)進(jìn)行才行，有時(shí)甚至?xí)涯＞咔脡摹?br>[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用金屬型模具鑄造磨球時(shí)，由于磨球與模具直接接觸，磨球在冷卻過程中，與模具發(fā)生熱應(yīng)力，模具使用一段時(shí)間后，基本都出現(xiàn)尖角損壞，造型時(shí)在損壞的地方砂型松散，強(qiáng)度低，引起磨球夾砂、多肉等缺陷，降低了制造磨球的合格率，模具壽命短，模具修復(fù)和投入量大，鑄球表面多肉的地方要人工打磨，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬型模具的尖角容易損壞導(dǎo)致鑄造的磨球存在缺陷的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬型鑄球模具，包括型腔和與所述型腔相連通的澆道，所述型腔與所述澆道相交處設(shè)置為平滑的傾斜面。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，所述金屬型鑄球模具包括上模和下模，分別設(shè)于所述上模和下模內(nèi)的上型腔和下型腔共同組成所述型腔，所述上型腔或下型腔與所述澆道相交處設(shè)置為平滑的傾斜面。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，所述金屬型鑄球模具包括上模和下模，分別設(shè)于所述上模和下模內(nèi)的上型腔和下型腔共同組成所述型腔，所述上型腔和下型腔與所述澆道相交處均設(shè)置為平滑的傾斜面。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，所述型腔與澆道相交處的傾斜面為平面。
[0011 ]根據(jù)本實(shí)用新型，所述型腔與澆道相交處的傾斜面為曲面。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，所述模具內(nèi)包括多個(gè)所述型腔，且多個(gè)所述型腔圍繞所述澆道均勻設(shè)置。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，所述傾斜面由機(jī)械加工方式切割得到。
[0014](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的金屬型鑄球模具，當(dāng)磨球收縮后與型腔之間的壓力減小，則開模時(shí)所需要的力也減小，因此開模不需要限制在一個(gè)較小的時(shí)間范圍內(nèi)，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。由于模具型腔與磨球之間的干涉量減小，模具的損耗量減小，同時(shí)，由于模具型腔與澆道的相交處設(shè)計(jì)為平面，有利于砂型的填充和造型，使該處砂型緊實(shí)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于模具型腔與澆道相交處的尖角損壞而使該處砂型松散、易掉而使磨球出現(xiàn)多肉缺陷，提升了磨球的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了后續(xù)處理的工作量，節(jié)約了人力成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例模具的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例磨球澆鑄完成時(shí)磨球與模具的位置關(guān)系示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例磨球冷卻收縮時(shí)磨球與模具的位置關(guān)系示意圖。
[0019]圖中:1:模具;2:型腔;3:磨球;4:澆道;5:傾斜面;M:應(yīng)力干涉區(qū);N:切除區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種金屬型鑄球模具I，包括型腔2和與型腔2相連通的澆道4，型腔2與澆道4相交處設(shè)置為平滑的傾斜面5。如圖2所示，當(dāng)磨球3剛剛澆筑完時(shí)，磨球3與模具I的型腔2互不干涉沒有應(yīng)力；如圖3所示，當(dāng)磨球3冷卻收縮時(shí)，磨球3向模具I中心的澆道4處收縮，磨球3與模具I的型腔2的兩邊產(chǎn)生干涉，如圖中M所示，這時(shí)，把模具I的N區(qū)切除，則減小了磨球3與型腔2的干涉，收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力就減小了。磨球3收縮后與型腔2之間的壓力減小，則開模時(shí)所需要的力也減小，因此開模不需要限制在一個(gè)較小的時(shí)間范圍內(nèi)，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。由于模具I的型腔2與磨球3之間的干涉量減小，模具I的損耗量減小，同時(shí)，由于模具I的型腔2與澆道4的相交處設(shè)計(jì)為平面，有利于砂型的填充和造型，使該處砂型緊實(shí)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于模具I的型腔2與澆道4相交處的尖角損壞而使該處砂型松散、易掉而使磨球3出現(xiàn)多肉缺陷，提升了磨球3的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了后續(xù)處理的工作量，節(jié)約了人力成本。
[0022]具體地，本實(shí)施例中金屬型鑄球模具I包括上模和下模，分別設(shè)于上模和下模內(nèi)的上型腔和下型腔共同組成型腔，上型腔或下型腔與澆道4相交處均設(shè)置為平滑的傾斜面5。優(yōu)選地，本實(shí)施例中金屬型鑄球模具I包括上模和下模，分別設(shè)于上模和下模內(nèi)的上型腔和下型腔共同組成型腔，上型腔和下型腔與澆道4相交處均設(shè)置為平滑的傾斜面5。上型腔和下型腔與澆道4相交處均設(shè)置為平滑的傾斜面5可以最大限度的減小磨球3收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0023]進(jìn)一步地，型腔2與澆道4相交處的傾斜面5優(yōu)選為平面。型腔2與澆道4相交處的傾斜面5設(shè)置為平面便于模具I的加工，直接根據(jù)所需尺寸切割即可得到。
[0024]進(jìn)一步地，型腔2與澆道4相交處的傾斜面5優(yōu)選為曲面。型腔2與澆道4相交處的傾斜面5設(shè)置為曲面可以更好地根據(jù)磨球3的收縮應(yīng)力確定傾斜面5的大小，以避免該處設(shè)置的砂型厚度過薄，干燥后容易掉落。
[0025]進(jìn)一步地，模具I內(nèi)包括多個(gè)型腔2，且多個(gè)型腔2圍繞澆道4均勻設(shè)置。
[0026]具體地，傾斜面5優(yōu)選為由機(jī)械加工方式切割得到。切割面的大小和角度根據(jù)鑄造磨球3的鑄造性能來確定，切割面的具體形狀應(yīng)有利于砂型的填充，可以是平面，也可以是曲面。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型提供的金屬型鑄球模具，當(dāng)磨球3收縮后與型腔2之間的壓力減小，則開模時(shí)所需要的力也減小，因此開模不需要限制在一個(gè)較小的時(shí)間范圍內(nèi)，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。由于模具I的型腔2與磨球3之間的干涉量減小，模具I的損耗量減小，同時(shí)，由于模具I的型腔2與澆道4的相交處設(shè)計(jì)為平面，有利于砂型的填充和造型，使該處砂型緊實(shí)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于模具I的型腔2與澆道4相交處的尖角損壞而使該處砂型松散、易掉而使磨球3出現(xiàn)多肉缺陷，提升了磨球3的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了后續(xù)處理的工作量，節(jié)約了人力成本。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬型鑄球模具，包括型腔和與所述型腔相連通的澆道，其特征在于:所述型腔與所述澆道相交處設(shè)置為平滑的傾斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述金屬型鑄球模具包括上模和下模，分別設(shè)于所述上模和下模內(nèi)的上型腔和下型腔共同組成所述型腔，所述上型腔或下型腔與所述澆道相交處設(shè)置為平滑的傾斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述金屬型鑄球模具包括上模和下模，分別設(shè)于所述上模和下模內(nèi)的上型腔和下型腔共同組成所述型腔，所述上型腔和下型腔與所述澆道相交處均設(shè)置為平滑的傾斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述型腔與澆道相交處的傾斜面為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述型腔與澆道相交處的傾斜面為曲面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述模具內(nèi)包括多個(gè)所述型腔，且多個(gè)所述型腔圍繞所述澆道均勻設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于:所述傾斜面由機(jī)械加工方式切割得到。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及成型用模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬型鑄球模具，包括型腔和與所述型腔相連通的澆道，所述型腔與所述澆道相交處設(shè)置為平滑的傾斜面。本實(shí)用新型提供的金屬型鑄球模具，當(dāng)磨球收縮后與型腔之間的壓力減小，則開模時(shí)所需要的力也減小，因此開模不需要限制在一個(gè)較小的時(shí)間范圍內(nèi)，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。由于模具型腔與磨球之間的干涉量減小，模具的損耗量減小，同時(shí)，由于模具型腔與澆道的相交處設(shè)計(jì)為平面，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于模具型腔與澆道相交處的尖角損壞使磨球出現(xiàn)多肉缺陷，提升了磨球的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了后續(xù)處理的工作量，節(jié)約了人力成本。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/06
【公開號(hào)】CN205270742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521045559
【發(fā)明人】鄒月燦, 袁黎, 羅峰
【申請(qǐng)人】湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日