一種金屬型鑄球模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造造型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬型鑄球模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬型磨球鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線上聯(lián)合使用壓實(shí)自動(dòng)造型機(jī)，能夠起到很好的節(jié)省人力、提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。但是，壓實(shí)自動(dòng)造型機(jī)使用傳統(tǒng)的鑄球模具時(shí)，由于其壓桿與模具分型面和澆道結(jié)合處各邊角處的距離較大，導(dǎo)致模具分型面和澆道結(jié)合處的各邊角處無(wú)法壓實(shí)，從而影響造型質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決壓實(shí)自動(dòng)造型機(jī)使用傳統(tǒng)的鑄球模具時(shí)，由于其壓桿與模具分型面和澆道結(jié)合處各邊角處的距離較大，導(dǎo)致模具分型面和澆道結(jié)合處的各邊角處無(wú)法壓實(shí)的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬型鑄球模具，包括水平分型的上球模和下球模，在上球模和下球模相對(duì)的分型面上分別設(shè)有多個(gè)環(huán)繞中心均勾分布的半球形空腔，上球模和下球模的中心分別垂直設(shè)有相互連通的澆注孔和錐形澆道，錐形澆道與半球形空腔連通，且錐形澆道的直徑沿由澆注孔指向分型面的方向逐漸增大;澆注孔的孔壁上設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽沿澆注孔的軸向貫通澆注孔并延伸至錐形澆道與分型面及半球形空腔的相交處。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型，凹槽為半圓形凹槽。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，凹槽的數(shù)量為上球?；蛳虑蚰Ｉ习肭蛐慰涨坏臄?shù)量的兩倍。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，上球模與下球模之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于上球模和下球模相對(duì)的分型面上的定位銷孔和插設(shè)于定位銷孔的定位銷。
[0011 ]根據(jù)本實(shí)用新型，上球模和下球模沿其周向均分別設(shè)有水平環(huán)形的定位凸臺(tái)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，定位凸臺(tái)上設(shè)有水平定位孔。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型的金屬型鑄球模具在澆注孔的孔壁上設(shè)有多個(gè)沿澆注孔的軸向貫通澆注孔并延伸至錐形澆道與分型面及半球形空腔的相交處的凹槽，由此使得壓桿可以沿凹槽伸入錐形澆道，從而減小壓桿與錐形澆道和分型面及半球形空腔的相交處的距離，即使得壓桿盡量靠近錐形澆道和分型面及半球形空腔的相交處，以保證錐形澆道和半球形空腔的各個(gè)邊角處的型砂能夠本壓桿壓緊，進(jìn)而保證砂型的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例金屬型鑄球模具的俯視示意圖；
[0017]圖2是圖1中沿A-A的剖視示意圖。
[0018]圖中:1:上球模;2:下球模;3:分型面;4:半球形空腔;5:澆注孔;6:錐形澆道;7:凹槽;8:定位凸臺(tái)；9:水平定位孔;10、10 ’:定位銷孔;11:定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的金屬型鑄球模具的一種實(shí)施例。本實(shí)施例的金屬型鑄球模具包括水平分型的上球模I和下球模2，在上球模I和下球模2相對(duì)的分型面3上分別設(shè)有多個(gè)環(huán)繞中心均勾分布的半球形空腔4，上球模I和下球模2的中心分別垂直設(shè)有相互連通的澆注孔5和錐形澆道6，錐形澆道6與半球形空腔5連通，且錐形澆道6的直徑沿由澆注孔5指向分型面3的方向逐漸增大，澆注孔5的孔壁上設(shè)有多個(gè)凹槽7，凹槽7沿澆注孔5的軸向貫通澆注孔5并延伸至錐形澆道6與分型面3及半球形空腔4的相交處。優(yōu)選的，凹槽7為半圓形凹槽。凹槽7的數(shù)量為上球模I或下球模2上半球形空腔4的數(shù)量的兩倍。在本實(shí)施例中，上球模I和下球模2上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)半球形空腔4，對(duì)應(yīng)錐形澆道6與分型面3及半球形空腔4的相交處設(shè)有八個(gè)半圓形的凹槽7。當(dāng)然，半球形空腔4和凹槽7的數(shù)量并不局限于本實(shí)施例，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。需要說(shuō)明的是，本文中的“上”、“下”是指本實(shí)施例的金屬型鑄球模具按常規(guī)放置時(shí)的位向，即如圖2所示的位向。
[0021 ]本實(shí)施例的金屬型鑄球模具在使用時(shí)，與壓實(shí)自動(dòng)造型機(jī)相配合，采用壓實(shí)自動(dòng)造型機(jī)在該金屬型鑄球模具的澆注孔5和錐形澆道6的內(nèi)壁覆上一層型砂，并通過(guò)壓桿壓實(shí)。本實(shí)施例的金屬型鑄球模具在澆注孔5的孔壁上設(shè)有多個(gè)沿澆注孔5的軸向貫通澆注孔5并延伸至錐形澆道6與分型面3及半球形空腔4的相交處的凹槽7，由此使得壓桿可以沿凹槽7伸入錐形澆道6，從而減小壓桿與錐形澆道6和分型面3及半球形空腔4的相交處的距離，即使得壓桿盡量靠近錐形澆道6和分型面3及半球形空腔4的相交處，以保證錐形澆道6和半球形空腔4的各個(gè)邊角處的型砂能夠本壓桿壓緊，進(jìn)而保證砂型的質(zhì)量。
[0022]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，上球模I與下球模2之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。如圖2所示，本實(shí)施例的定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于上球模I和下球模2相對(duì)的分型面3上的定位銷孔10和插設(shè)于定位銷孔10的定位銷11。即，在下球模2上設(shè)有定位銷孔10，在上球模I上設(shè)有定位銷孔10’，定位銷11的下端固定插設(shè)于下球模2的定位銷孔10，定位銷11的上端可插設(shè)于上球模I的定位銷孔10 ’，在上球模I開合時(shí)起到對(duì)齊進(jìn)行定位對(duì)準(zhǔn)的作用。
[0023]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，上球模I和下球模2沿其周向均分別設(shè)有水平環(huán)形的定位凸臺(tái)8。定位凸臺(tái)8上設(shè)有水平定位孔9。本實(shí)施例的金屬型鑄球模具在使用時(shí)，通過(guò)水平環(huán)形的定位凸臺(tái)8與壓實(shí)自動(dòng)造型機(jī)的配合，可以使本實(shí)施例的金屬型鑄球模具在壓實(shí)自動(dòng)造型機(jī)上自由滑動(dòng)，以方便本實(shí)施例的金屬型鑄球模具送入和離開壓實(shí)自動(dòng)造型機(jī)上的工作位置。定位凸臺(tái)8上的水平定位孔9則用于方便對(duì)本實(shí)施例的金屬型鑄球模具進(jìn)行吊取。
[0024]綜上所述，本實(shí)施例的金屬型鑄球模具通在澆注孔5的孔壁上對(duì)應(yīng)錐形澆道6與分型面3及半球形空腔4的相交處設(shè)置半圓形的凹槽7，使得壓桿可以沿凹槽7伸入錐形澆道6，從而減小壓桿與錐形澆道6和分型面3及半球形空腔4的相交處的距離，即使得壓桿盡量靠近錐形澆道6和分型面3及半球形空腔4的相交處，以保證錐形澆道6和半球形空腔4的各個(gè)邊角處的型砂能夠本壓桿壓緊，進(jìn)而保證砂型的質(zhì)量。
[0025]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬型鑄球模具，包括水平分型的上球模和下球模，在所述上球模和所述下球模相對(duì)的分型面上分別設(shè)有多個(gè)環(huán)繞中心均勻分布的半球形空腔，其特征在于，所述上球模和所述下球模的中心分別垂直設(shè)有相互連通的澆注孔和錐形澆道，所述錐形澆道與所述半球形空腔連通，且所述錐形澆道的直徑沿由所述澆注孔指向所述分型面的方向逐漸增大;所述澆注孔的孔壁上設(shè)有多個(gè)凹槽，所述凹槽沿所述澆注孔的軸向貫通所述澆注孔并延伸至所述錐形澆道與所述分型面及所述半球形空腔的相交處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于，所述凹槽為半圓形凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于，所述凹槽的數(shù)量為所述上球?；蛩鱿虑蚰Ｉ纤霭肭蛐慰涨坏臄?shù)量的兩倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于，所述上球模與所述下球模之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬型鑄球模具，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于所述上球模和所述下球模相對(duì)的分型面上的定位銷孔和插設(shè)于所述定位銷孔的定位銷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型鑄球模具，其特征在于，所述上球模和所述下球模沿其周向均分別設(shè)有水平環(huán)形的定位凸臺(tái)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬型鑄球模具，其特征在于，所述定位凸臺(tái)上設(shè)有水平定位孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造造型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬型鑄球模具，包括水平分型的上球模和下球模，在上球模和下球模相對(duì)的分型面上分別設(shè)有多個(gè)環(huán)繞中心均勻分布的半球形空腔，上球模和下球模的中心分別垂直設(shè)有相互連通的澆注孔和錐形澆道，錐形澆道與半球形空腔連通，且錐形澆道的直徑沿由澆注孔指向分型面的方向逐漸增大；澆注孔的孔壁上設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽沿澆注孔的軸向貫通澆注孔并延伸至錐形澆道與分型面及半球形空腔的相交處。由此使得壓桿可以沿凹槽伸入錐形澆道，從而使得壓桿盡量靠近錐形澆道和分型面及半球形空腔的相交處，以保證錐形澆道和半球形空腔的各個(gè)邊角處的型砂能夠本壓桿壓緊，進(jìn)而保證砂型的質(zhì)量。
【IPC分類】B22C15/02, B22C9/06
【公開號(hào)】CN205270743
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521045662
【發(fā)明人】彭子滿, 昌盛, 羅峰
【申請(qǐng)人】湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日