一種冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及凸輪軸模具，具體為一種冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]激冷鑄造凸輪軸是在凸輪的桃尖部分放置合適的成型冷鐵來達到局部激冷的目的，因此在凸輪桃尖部位形成足夠深度的白口來取代淬火的馬氏體，并要求白口層有足夠的硬度，一般要求白口層深度大于3mm，桃尖硬度不低HRC45-47，凸輪斷面自桃尖至基圓的組織依次為白口、麻口、灰口，從而保證凸輪桃尖工作表面有足夠的耐磨性、良好韌性以及加工性能，但是公知地，激冷凸輪軸一般后置冷鐵的形式，此方案存在以下弊端:加工難度大，澆鑄出來后需要人工打磨成型，厚度差別范圍在0.2_以內(nèi)，加工過程比較困難，容易造成冷鐵報廢，冷鐵和模板芯頭的配合度難以匹配，生產(chǎn)過程中芯頭在高溫及與型砂接觸的過程中有正常磨損，出現(xiàn)冷鐵和芯頭之間的偏差時，容易導(dǎo)致冷鐵裝不進，在裝殼過程中，后置冷鐵在合模是容易擦傷型腔，造成型腔的損壞出現(xiàn)多種情況，擦出的砂礫掉入型腔內(nèi)與澆鑄的鐵水混合，導(dǎo)出鑄件內(nèi)部形成渣眼等缺陷。
[0003]在裝殼過程中，如冷鐵輕微放置不平，都會導(dǎo)致型殼出現(xiàn)斷裂和彎曲的現(xiàn)場，從而影響產(chǎn)品的彎曲度，冷鐵數(shù)量及品種眾多，單個裝配容易出現(xiàn)錯裝，反裝，少裝的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】中所提到的問題，提供了一種冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括型板，所述型板上設(shè)置有至少一個模型腔，每個所述模型腔的底部均開設(shè)有與對應(yīng)所述模型腔方向一致的容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有冷鐵，在所述冷鐵上的模型腔內(nèi)設(shè)置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔，所述冷鐵緊貼所述凸輪軸型腔，且所述冷鐵的長度長于所述凸輪軸型腔長度。
[0007]進一步地，所述冷鐵通過冷鐵框架設(shè)置于所述容置槽內(nèi)
[0008]進一步地，所述型板上還設(shè)置有澆口杯、直澆道，所述凸輪軸型腔與所述直澆道連通，所述直澆道一端與所述澆口杯連通，且所述澆口杯入口設(shè)于所述型板一側(cè)邊。
[0009]進一步地，所述型板上設(shè)置有三個模型腔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型提供的冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具，其型板上設(shè)置至少一個模型腔，每個模型腔的底部型板上均預(yù)留有冷鐵安裝位置，即容置槽，其容置槽的方向與模型腔方向一致，其容置槽內(nèi)設(shè)置有冷鐵，在冷鐵上的模型腔內(nèi)設(shè)置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔，冷鐵緊貼凸輪軸型腔，且冷鐵的長度長于凸輪軸型腔長度，通過本實用新型在制作砂型前，已經(jīng)將冷鐵放入特定的位置，因而不存在現(xiàn)有因后置冷鐵而存在的打磨、擦傷型腔、冷鐵放置不平等問題。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實施例中的模型腔結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]結(jié)合圖1、圖2所示的一種冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括型板I，型板I上設(shè)置有至少一個模型腔2，每個模型腔2的底部均開設(shè)有與對應(yīng)模型腔2方向一致的容置槽3，容置槽3內(nèi)設(shè)置有與容置槽3大小匹配的冷鐵4，在冷鐵4上的模型腔2內(nèi)設(shè)置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔5，冷鐵4緊貼凸輪軸型腔5，且冷鐵4的長度長于凸輪軸型腔5長度。
[0017]在制作模具時，在凸輪芯頭上加入冷鐵芯頭，制作殼型時，在模型腔2內(nèi)留出有冷鐵容置槽3，在制作砂型前，將冷鐵4放入對應(yīng)容置槽3，然后再加入型砂，制作砂型凸輪軸型腔5，在殼型硬化的過程中直接將冷鐵4包裹在預(yù)定位置。
[0018]本實施例的改進，具有如下優(yōu)點:
[0019]冷鐵5直接用線切割方式一次成型，不存在打磨情況，厚度選用現(xiàn)成鋼板，厚度和外圓尺寸要求完全不需要考慮適用型腔的問題，既能節(jié)約人工成本，也能減少因人工打磨出現(xiàn)偏差時導(dǎo)致的冷鐵損耗，
[0020]在備冷鐵4過程中就按照技術(shù)方案將冷鐵4編排在冷鐵框架上，然后將冷鐵框架直接放入容置槽3中，不存在冷鐵4錯裝，反裝，少裝等現(xiàn)象。
[0021]冷鐵4在制殼前就以植入，在裝殼過程中不存在擦傷凸輪軸型腔5，不會導(dǎo)致擦出的砂礫掉入凸輪軸型腔5混在鑄件內(nèi)部形成渣孔的情況，
[0022]冷鐵4的前置，不會出現(xiàn)放置不平形成凸起的現(xiàn)象，不會導(dǎo)致合模過程引起的殼體斷裂和變形的現(xiàn)象，
[0023]通過本實施例冷鐵4只需在外面放置在冷鐵框架上，然后在制造凸輪軸型腔5前將冷鐵框架放入模型腔2中，只需要5s即可完成，大大縮短了冷鐵4的安裝時間，增加了凸輪軸模具的制造效率。
[0024]本實施例中，型板I上還設(shè)置有澆口杯6、直澆道7，凸輪軸型腔5與直澆道7連通，直澆道7—端與澆口杯6連通，且澆口杯6入口設(shè)于型板I 一側(cè)邊。
[0025]本實施例中，型板I上設(shè)置有三個模型腔2。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括型板，其特征在于，所述型板上設(shè)置有至少一個模型腔，每個所述模型腔的底部均開設(shè)有與對應(yīng)所述模型腔方向一致的容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有冷鐵，在所述冷鐵上的模型腔內(nèi)設(shè)置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔，所述冷鐵緊貼所述凸輪軸型腔，且所述冷鐵的長度長于所述凸輪軸型腔長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具，其特征在于，所述冷鐵通過冷鐵框架設(shè)置于所述容置槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具，其特征在于，所述型板上還設(shè)置有澆口杯、直澆道，所述凸輪軸型腔與所述直澆道連通，所述直澆道一端與所述澆口杯連通，且所述澆口杯入口設(shè)于所述型板一側(cè)邊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具，其特征在于，所述型板上設(shè)置有兩個模型腔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷鐵前置式冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括型板，所述型板上設(shè)置有至少一個模型腔，每個所述模型腔的底部均開設(shè)有與對應(yīng)所述模型腔方向一致的容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有冷鐵，在所述冷鐵上的模型腔內(nèi)設(shè)置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔，所述冷鐵緊貼所述凸輪軸型腔，且所述冷鐵的長度長于所述凸輪軸型腔長度。通過本實用新型在制作砂型前，已經(jīng)將冷鐵放入特定的位置，因而不存在現(xiàn)有因后置冷鐵而存在的打磨、擦傷型腔、冷鐵放置不平等問題。
【IPC分類】B22D15/00
【公開號】CN205270797
【申請?zhí)枴緾N201520974448
【發(fā)明人】歐俊華, 李京
【申請人】長沙酉誠凸輪軸制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月1日