一種鋁合金鑄件壓鑄的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種較大范圍，具體是一種鋁合金鑄件壓鑄的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。冷室壓鑄機是壓鑄設(shè)備的一個類型，其工作原理是，通過湯勺給湯的方式將熔融的金屬液體倒入壓射室(入料筒)，然后用注射活塞(錘頭)將金屬液體高速推入模具中，在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品的一種鑄造設(shè)備。其適用的壓鑄金屬通常為鋁合金、純鋁、鎂鋁合金、銅合金等。
[0003]現(xiàn)在壓鑄機是我們工業(yè)生產(chǎn)中比較常見的設(shè)備，但是這些壓鑄機一般為個體，自動化程度差，鎖模壓力小，不利于生產(chǎn)，在鑄造一些特型鑄件時，由于模具型腔中的局部溫度不一，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，導(dǎo)致鑄件不合格，不利于生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋁合金鑄件壓鑄的裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種鋁合金鑄件壓鑄的裝置，包括機架，所述機架一側(cè)設(shè)有射料裝置，所述射料裝置連接壓射室，所述壓射室連接模具，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上設(shè)有保溫管和模具定點冷卻管，所述模具一側(cè)設(shè)有鎖模裝置，所述鎖模裝置連接液壓缸，所述液壓缸包括設(shè)置在支架上第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸和第三液壓缸設(shè)置在第一液壓缸兩側(cè)，所述液壓缸連接液壓驅(qū)動裝置，所述機架另一側(cè)設(shè)有配電柜，所述配電柜連接機架上的配電箱。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述射料裝置中設(shè)有保溫裝置。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述模具一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有顯示屏和控制按鈕。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述上模具和下模具合模處下端設(shè)有壓射缸，所述壓射缸內(nèi)壁上設(shè)有激光覆料層。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述上模具和下模具安裝在機架和滑架之間。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，自動化程度高，部件使用壽命長，鎖緊壓力大，生產(chǎn)效率高，能夠有效的避免熱應(yīng)力變形，提高產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1為鋁合金鑄件壓鑄的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-配電柜、2-液壓驅(qū)動裝置、3-第三液壓缸、4-第一液壓缸、5-第二液壓缸、6-液壓桿、7-滑架、8-鎖模裝置、9-上模具。10-保溫管、11-型腔、12-下模具、13-控制面板、14-壓射室、15-射料裝置、16-模具定點冷卻管、17-機架、18-配電箱。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鋁合金鑄件壓鑄的裝置，包括機架17，機架17—側(cè)設(shè)有射料裝置15，射料裝置15連接壓射室14，壓射室14連接模具，模具包括上模具9和下模具12，上模具9和下模具12上設(shè)有保溫管10和模具定點冷卻管16，模具一側(cè)設(shè)有鎖模裝置8，鎖模裝置8連接液壓缸，液壓缸包括設(shè)置在支架上第一液壓缸4、第二液壓缸5和第三液壓缸3，第二液壓缸5和第三液壓缸3設(shè)置在第一液壓缸4兩側(cè)，液壓缸連接液壓驅(qū)動裝置2，機架17另一側(cè)設(shè)有配電柜I，配電柜I連接機架17上的配電箱18，射料裝置15中設(shè)有保溫裝置，模具一側(cè)設(shè)有控制面板13，控制面板13上設(shè)有顯示屏和控制按鈕，上模具9和下模具12合模處下端設(shè)有壓射缸，壓射缸內(nèi)壁上設(shè)有激光覆料層，上模具9和下模具12安裝在機架17和滑架7之間。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，自動化程度高，部件使用壽命長，通過第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸的設(shè)置，能夠產(chǎn)生較大的鎖緊壓力，滿足了使用要求，生產(chǎn)效率高，通過保溫管和模具定點冷卻管的設(shè)置，能夠有效的避免熱應(yīng)力變形，提高產(chǎn)品合格率。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金鑄件壓鑄的裝置，包括機架，其特征在于，所述機架一側(cè)設(shè)有射料裝置，所述射料裝置連接壓射室，所述壓射室連接模具，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上設(shè)有保溫管和模具定點冷卻管，所述模具一側(cè)設(shè)有鎖模裝置，所述鎖模裝置連接液壓缸，所述液壓缸包括設(shè)置在支架上第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸和第三液壓缸設(shè)置在第一液壓缸兩側(cè)，所述液壓缸連接液壓驅(qū)動裝置，所述機架另一側(cè)設(shè)有配電柜，所述配電柜連接機架上的配電箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄件壓鑄的裝置，其特征在于，所述射料裝置中設(shè)有保溫裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄件壓鑄的裝置，其特征在于，所述模具一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有顯示屏和控制按鈕。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄件壓鑄的裝置，其特征在于，所述上模具和下模具合模處下端設(shè)有壓射缸，所述壓射缸內(nèi)壁上設(shè)有激光覆料層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄件壓鑄的裝置，其特征在于，所述上模具和下模具安裝在機架和滑架之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金鑄件壓鑄的裝置，包括機架，機架一側(cè)設(shè)有射料裝置，射料裝置連接壓射室，壓射室連接模具，模具包括上模具和下模具，上模具和下模具上設(shè)有保溫管和模具定點冷卻管，模具一側(cè)設(shè)有鎖模裝置，鎖模裝置連接液壓缸，液壓缸包括設(shè)置在支架上第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸，第二液壓缸和第三液壓缸設(shè)置在第一液壓缸兩側(cè)，液壓缸連接液壓驅(qū)動裝置，機架另一側(cè)設(shè)有配電柜，配電柜連接機架上的配電箱，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，自動化程度高，部件使用壽命長，鎖緊壓力大，生產(chǎn)效率高，能夠有效的避免熱應(yīng)力變形，提高產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B22D17/10
【公開號】CN205270800
【申請?zhí)枴緾N201620084703
【發(fā)明人】解協(xié)威, 羅粵
【申請人】江西忠言金屬科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月28日