一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工設備配件設計技術領域，尤其涉及一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽。
【背景技術】
[0002]金屬機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，它按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產(chǎn)過程的內容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。然而，現(xiàn)有的金屬熔化鑄造設備熔漿槽上缺少有助于增加內熔漿槽、中熔漿槽和外熔漿槽之間的溫度梯度效果的裝置，有些金屬熔化鑄造設備熔漿槽上缺少有助于裝置整體的安裝夾持及移動的裝置，不能滿足實際情況的需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種金屬熔化鑄造設備熔漿槽，包括內熔漿槽、中熔漿槽和外熔漿槽，所述內熔漿槽設于中熔漿槽內，所述中熔漿槽設于外熔漿槽內，所述內熔漿槽與中熔漿槽中之間夾縫為小空氣隔層，所述中熔漿槽與外熔漿槽之間夾縫為大空氣隔層，所述外熔漿槽底部設有卡盤，所述外熔漿槽中部設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與螺紋套連接。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述外熔漿槽直徑大于中熔漿槽直徑，所述中熔漿槽直徑大于內熔漿槽直徑。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述內熔漿槽的材質為鑄鐵。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述卡盤的地面形狀為圓形。
[0009]現(xiàn)場使用時，操作人員首先將裝置整體移動到合適位置，再將裝置整體固定，其次，通過小空氣隔層和大空氣隔層以增加內熔漿槽、中熔漿槽和外熔漿槽之間的溫度梯度效果，最后，通過卡盤、環(huán)形槽和螺紋套將裝置整體的安裝夾持及移動作業(yè)，即可進行金屬熔化澆注工作。
[0010]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置小空氣隔層和大空氣隔層有助于增加內熔漿槽、中熔漿槽和外熔漿槽之間的溫度梯度效果，通過設置卡盤、環(huán)形槽和螺紋套有助于裝置整體的安裝夾持及移動，且結構簡單，操作方便，經(jīng)濟實用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中:1、內熔漿槽;2、中熔漿槽;3、外熔漿槽;4、小空氣隔層;5、大空氣隔層;6、卡盤;7、環(huán)形槽;8、螺紋套。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]所述一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽，包括內熔漿槽1、中熔漿槽2和外熔漿槽3，所述內熔漿槽I的材質為鑄鐵，述內熔漿槽I設于中熔漿槽2內，所述中熔漿槽2設于外熔漿槽3內，所述外熔漿槽3直徑大于中熔漿槽2直徑，所述中熔漿槽2直徑大于內熔漿槽I直徑，小空氣隔層4和大空氣隔層5有助于增加內熔漿槽1、中熔漿槽2和外熔漿槽3之間的溫度梯度效果O
[0016]所述內熔漿槽I與中熔漿槽2中之間夾縫為小空氣隔層4，所述中熔漿槽2與外熔漿槽3之間夾縫為大空氣隔層5，所述外熔漿槽3底部設有卡盤6，所述卡盤6的地面形狀為圓形，卡盤6、環(huán)形槽7和螺紋套8有助于裝置整體的安裝夾持及移動，所述外熔漿槽3中部設有環(huán)形槽7，所述環(huán)形槽7與螺紋套8連接。
[0017]現(xiàn)場使用時，操作人員首先將裝置整體移動到合適位置，再將裝置整體固定，其次，通過小空氣隔層4和大空氣隔層5以增加內熔漿槽、中熔漿槽I和外熔漿槽3之間的溫度梯度效果，最后，通過卡盤6、環(huán)形槽7和螺紋套8將裝置整體的安裝夾持及移動作業(yè)，即可進行金屬熔化澆注工作。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽，其特征在于:包括內熔漿槽(I)、中熔漿槽(2)和外熔漿槽(3 )，所述內熔漿槽(I)設于中熔漿槽(2 )內，所述中熔漿槽(2)設于外熔漿槽(3 )內，所述內熔漿槽(I)與中熔漿槽(2 )中之間夾縫為小空氣隔層(4 )，所述中熔漿槽(2 )與外熔漿槽(3)之間夾縫為大空氣隔層(5)，所述外熔漿槽(3)底部設有卡盤(6)，所述外熔漿槽(3)中部設有環(huán)形槽(7)，所述環(huán)形槽(7)與螺紋套(8)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽，其特征在于:所述外熔漿槽(3)直徑大于中熔漿槽(2)直徑，所述中熔漿槽(2)直徑大于內熔漿槽(I)直徑。3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽，其特征在于:所述內熔漿槽(I)的材質為鑄鐵。4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽，其特征在于:所述卡盤(6)的地面形狀為圓形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬熔化鑄造設備熔漿槽，包括內熔漿槽、中熔漿槽和外熔漿槽，所述內熔漿槽設于中熔漿槽內，所述中熔漿槽設于外熔漿槽內，所述內熔漿槽與中熔漿槽中之間夾縫為小空氣隔層，所述中熔漿槽與外熔漿槽之間夾縫為大空氣隔層，所述外熔漿槽底部設有卡盤，所述外熔漿槽中部設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與螺紋套連接。本實用新型通過設置小空氣隔層和大空氣隔層有助于增加內熔漿槽、中熔漿槽和外熔漿槽之間的溫度梯度效果，通過設置卡盤、環(huán)形槽和螺紋套有助于裝置整體的安裝夾持及移動，且結構簡單，操作方便，經(jīng)濟實用。
【IPC分類】B22D41/00
【公開號】CN205270838
【申請?zhí)枴緾N201620039061
【發(fā)明人】劉小春
【申請人】劉小春
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月17日