一種鋼包口清渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鋼用鋼包維護(hù)裝置，具體涉及一種鋼包口清渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包作為盛裝鋼水的重要設(shè)備，其使用性能的好壞直接影響煉鋼廠生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，在轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄工序中鋼包需要頻繁的移動(dòng)，鋼包晃動(dòng)或傾倒鋼水時(shí)，鋼水容易派到鋼包口形成沾渣，鋼包口粘渣會(huì)引起以下問題:(I)鋼包重量增加，容易達(dá)到或超過吊車的最大起重極限，給吊車的運(yùn)行帶來安全隱患；(2)鋼包口粘渣妨礙倒渣，鋼包內(nèi)殘?jiān)共桓蓛?，鋼包粘渣現(xiàn)象更加嚴(yán)重；(3)鋼包內(nèi)襯壽命大幅縮短，耐材消耗成本上升；(4)鋼包頂部高度增加，可能與鋼包運(yùn)行通道上方平臺(tái)或設(shè)備發(fā)生干涉。因此，減輕或消除鋼包口粘渣是許多鋼廠所面臨的迫切任務(wù)。
[0003]目前，傳統(tǒng)的鋼包口清渣裝置是鋼包口不動(dòng)，清渣器鉤在吊鉤上，跟隨吊鉤的升降運(yùn)動(dòng)刮渣，這種清渣裝置的吊鉤軸容易脫落，存在安全隱患。另外，雖然有現(xiàn)有技術(shù)公開了一種改進(jìn)型的清渣裝置的專利，通過設(shè)計(jì)吊鉤軸鎖定裝置克服了上述吊鉤軸易脫落的問題，但仍然存在著刮渣范圍不夠大的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有鋼包口清渣裝置吊鉤軸易脫落存在安全隱患，以及刮渣范圍小的問題。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了一種鋼包口清渣裝置，包括底板框，固定在底板框上的兩個(gè)支架，以及連接在兩個(gè)支架頂部之間的橫梁，所述底板框固定在地面上，所述橫梁兩端上均設(shè)置有多個(gè)上刮刀和下刮刀，所述下刮刀設(shè)置在上刮刀下方。
[0006]進(jìn)一步地，上述底板框上兩個(gè)支架外側(cè)設(shè)有圍欄。
[0007]進(jìn)一步地，上述圍欄的高度為1500?2200mm。
[0008]進(jìn)一步地，上述上刮刀和下刮刀上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，數(shù)量均為6個(gè)，橫梁的兩端分別間隔設(shè)置3個(gè)上刮刀和下刮刀。
[0009]進(jìn)一步地，上述上刮刀和下刮刀的厚度均為25?30mm，相鄰兩上刮刀之間、相鄰兩下刮刀之間的間距均為245?275mm。
[0010]進(jìn)一步地，上所述橫梁上沿水平方向間隔均布有多個(gè)刮渣齒。
[0011]進(jìn)一步地，上述刮渣齒的數(shù)量為9個(gè)，厚度為25?30mm，相鄰兩刮渣齒之間的間距為350?450mm。
[0012]進(jìn)一步地，上述支架上沿豎直方向間隔均布有多個(gè)隔板。
[0013]進(jìn)一步地，上述每個(gè)支架上的隔板數(shù)量為8個(gè)，隔板厚度為25?30mm，相鄰兩隔板之間的間距為800?I OOOmm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型提供的這種鋼包口清渣裝置采用清渣裝置不動(dòng)，鋼包勾在吊鉤上，鋼包升降運(yùn)動(dòng)來刮渣，刮渣力相對(duì)于鋼包重量來說沖擊非常小，從運(yùn)動(dòng)原理上避免了吊鉤脫落，保證了生產(chǎn)設(shè)備和人身安全。
[0016](2)本實(shí)用新型提供的這種鋼包口清渣裝置通過鋼包口以不同角度和方向運(yùn)動(dòng)除去不同部位的鋼渣，清渣范圍和效果較之傳統(tǒng)清渣裝置更為理想。
[0017]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型鋼包口清渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中A部的局部放大示意圖。
[0020]圖3是鋼包口水平向下運(yùn)動(dòng)清渣工況示意圖。
[0021 ]圖4是鋼包口向下傾斜向上運(yùn)動(dòng)清渣工況示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:1、底板框；2、支架；3、橫梁;4、上刮刀；5、下刮刀；6、圍欄;7、刮渣齒;8、隔板;9、鋼包；10、吊鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1:
[0024]為了克服現(xiàn)有鋼包口清渣裝置吊鉤軸易脫落存在安全隱患，以及刮渣范圍小的問題，本實(shí)施例提供了一種如圖1和圖2所示的鋼包口清渣裝置，包括底板框I，固定在底板框I上的兩個(gè)支架2，以及連接在兩個(gè)支架2頂部之間的橫梁3，所述底板框I固定在地面上，所述橫梁3兩端上均設(shè)置有多個(gè)上刮刀4和下刮刀5，所述下刮刀5設(shè)置在上刮刀4下方。
[0025]其中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上刮刀4和下刮刀5上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，數(shù)量均為6個(gè)，橫梁3的兩端分別間隔設(shè)置3個(gè)上刮刀4和下刮刀5;上刮刀4和下刮刀5的厚度均為25?30mm，相鄰兩上刮刀4之間、相鄰兩下刮刀5之間的間距均為245?275mm。
[0026]該鋼包口清渣裝置的具體安裝過程:先將上刮刀4和下刮刀5焊接在橫梁3上，接著將橫梁3兩端固定在兩個(gè)支架2的頂部上，再將底板框I與兩個(gè)支架2底部焊接，最后將底板框I與結(jié)構(gòu)預(yù)埋的地腳螺栓相連接，底板框I固定于地面上。
[0027]如圖3所示，當(dāng)鋼包9的鋼包口水平向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼包口與上刮刀4摩擦可以刮鋼包口及內(nèi)部的鋼渣;如圖4所示，當(dāng)鋼包口向下傾斜約60°，從下往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼包口與下刮刀5摩擦，下刮刀5可以刮鋼包口及外壁的鋼渣。通過吊鉤10改變鋼包口的角度及其運(yùn)動(dòng)方向，鋼包口變換各種角度可以除去不同部位的鋼渣，清渣范圍廣，效果佳。
[0028]本實(shí)用新型提供的這種鋼包口清渣裝置采用清渣裝置不動(dòng)，鋼包勾在吊鉤上，鋼包升降運(yùn)動(dòng)來刮渣，鋼包口可以變換各種角度除去不同部位的鋼渣，清渣范圍廣，效果佳，而刮渣力相對(duì)于鋼包重量來說沖擊非常小，從運(yùn)動(dòng)原理上避免了吊鉤脫落，保證了生產(chǎn)設(shè)備和人身安全。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了收集刮下的鋼渣，所述底板框I上兩個(gè)支架2外側(cè)設(shè)有圍欄6;圍欄6的高度為1500?2200mm;圍欄6的設(shè)置用于堆積從鋼包9上刮下的鋼渣，以便定期清理，避免鋼渣的隨意灑落，污染環(huán)境。
[0031]另外，所述橫梁3上沿水平方向間隔均布有多個(gè)刮渣齒7，刮渣齒7的數(shù)量為9個(gè)，厚度為25?30mm，相鄰兩刮渣齒7之間的間距為350?450mm;刮渣齒7對(duì)鋼包9進(jìn)入該清渣裝置起到導(dǎo)向作用，同時(shí)也可對(duì)鋼包9進(jìn)行刮渣；刮渣齒7的上表面設(shè)置斜角，便于鋼包9進(jìn)入清渣裝置。
[0032]而為了增加支架2的鋼度，所述支架2上沿豎直方向間隔均布有多個(gè)隔板8，每個(gè)支架2上的隔板8數(shù)量為8個(gè)，隔板8厚度為25?30mm，相鄰兩隔板8之間的間距為800?100mm0隔板8的設(shè)置可有效改善支架2的受力情況，從而延長該清渣裝置的使用壽命。
[0033]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼包口清渣裝置，其特征在于:包括底板框(I)，固定在底板框(I)上的兩個(gè)支架(2 )，以及連接在兩個(gè)支架(2)頂部之間的橫梁(3 )，所述底板框(I)固定在地面上，所述橫梁(3)兩端上均設(shè)置有多個(gè)上刮刀(4)和下刮刀(5)，所述下刮刀(5)設(shè)置在上刮刀(4)下方。2.如權(quán)利要求1所述的鋼包口清渣裝置，其特征在于:所述底板框(I)上兩個(gè)支架(2)夕卜側(cè)設(shè)有圍欄(6)。3.如權(quán)利要求2所述的鋼包口清渣裝置，其特征在于:所述圍欄(6)的高度為1500?2200mmo4.如權(quán)利要求1所述的鋼包口清渣裝置，其特征在于:所述上刮刀(4)和下刮刀(5)上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，數(shù)量均為6個(gè)，橫梁(3)的兩端分別間隔設(shè)置3個(gè)上刮刀(4)和下刮刀(5)。5.如權(quán)利要求1或4所述的鋼包口清渣裝置，其特征在于:所述上刮刀(4)和下刮刀(5)的厚度均為25?30mm，相鄰兩上刮刀(4)之間、相鄰兩下刮刀(5)之間的間距均為245?275mm06.如權(quán)利要求1所述的鋼包口清渣裝置，其特征在于:所述橫梁(3)上沿水平方向間隔均布有多個(gè)刮渣齒(7)。7.如權(quán)利要求6所述的鋼包口清渣裝置，其特征在于:所述刮渣齒(7)的數(shù)量為9個(gè)，厚度為25?30mm，相鄰兩刮渣齒(7)之間的間距為350?450mm。8.如權(quán)利要求1所述的鋼包口清渣裝置，其特征在于:所述支架(2)上沿豎直方向間隔均布有多個(gè)隔板(8)。9.如權(quán)利要求8所述的鋼包口清渣裝置，其特征在于:所述每個(gè)支架(2)上的隔板(8)數(shù)量為8個(gè)，隔板(8)厚度為25?30mm，相鄰兩隔板(8)之間的間距為800?1000mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼包口清渣裝置，包括底板框，固定在底板框上的兩個(gè)支架，以及連接在兩個(gè)支架頂部之間的橫梁，底板框固定在地面上，橫梁兩端上均設(shè)置有多個(gè)上刮刀和下刮刀，下刮刀設(shè)置在上刮刀下方。該鋼包口清渣裝置采用清渣裝置不動(dòng)，鋼包勾在吊鉤上，鋼包升降運(yùn)動(dòng)來刮渣，鋼包口可以變換各種角度除去不同部位的鋼渣，清渣范圍廣，效果佳，而刮渣力相對(duì)于鋼包重量來說沖擊非常小，從運(yùn)動(dòng)原理上避免了吊鉤脫落，保證了生產(chǎn)設(shè)備和人身安全。
【IPC分類】B22D43/00
【公開號(hào)】CN205270853
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521000587
【發(fā)明人】李貝, 袁曉峰, 宋曉燕, 張文, 張鐘蓓
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日