一種新型半自動金相打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型半自動金相打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了觀察金相組織，首先要制備金相試樣，而做金相試樣對表面的拋光要求很高，在實(shí)驗(yàn)室的試樣打磨過程中，一般采用水砂紙手工打磨處理。由于沒有任何裝置對金屬試塊和砂紙進(jìn)行限位，手工操作很容易在試樣表面磨出不同方向的劃痕，甚至?xí)コ龆鄠€平面，精度普遍不高。這樣不僅工作效率低下，加重實(shí)驗(yàn)人員不必要的勞動強(qiáng)度，同時由于試樣相對較小，拿捏不便，極易脫離手掌控制而飛出，再加上長時間的疲勞操作很容易傷到手，嚴(yán)重影響了工作效率。
[0003]基于以上原因，設(shè)計(jì)了一種新型半自動金相打磨裝置，不僅提高了打磨的工作效率與試樣的表面質(zhì)量，更為關(guān)鍵的是降低了操作者受傷的風(fēng)險。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型半自動金相打磨裝置，能夠解決現(xiàn)有手工打磨工程中，拿捏困難，精度不高，操作費(fèi)力，效率低下的問題，從而更高效的進(jìn)行金相打磨。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)特征是:一種新型半自動金相打磨裝置，它包括工作臺，工作臺的底部安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有多槽帶輪，多槽帶輪通過皮帶與大帶輪相連，大帶輪與驅(qū)動軸相連，驅(qū)動軸上設(shè)置有凸輪，凸輪與方形磨塊的右端面接觸配合，方形磨塊的左端面安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的另一端固定在支撐板上，支撐板固定安裝在工作臺的頂端，方形磨塊設(shè)置在軌道滑槽內(nèi)并構(gòu)成滑動配合。
[0006]所述驅(qū)動軸的兩端通過底座支撐，底座固定安裝在工作臺的頂部。
[0007]所述方形磨塊的中心加工有通孔，通孔的兩側(cè)面分別加工有一號通孔和二號通孔，通孔內(nèi)放置有金相試樣，金相試樣通過安裝在一號通孔和二號通孔的緊定螺釘進(jìn)行固定。
[0008]所述軌道滑槽的底部與方形磨塊相接觸的表面設(shè)置有砂紙。
[0009]本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0010]電機(jī)的運(yùn)動通過多槽帶輪傳遞給皮帶，再通過大帶輪傳遞給驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動軸上的凸輪與方形磨塊接觸，則將運(yùn)動最終傳遞給了方形磨塊。
[0011]由于方形磨塊右端與凸輪接觸，左端與壓縮彈簧通過扣環(huán)結(jié)構(gòu)連接在一起，這就使得凸輪在往復(fù)轉(zhuǎn)動的過程中將運(yùn)動傳遞給了方形磨塊，同時由于壓縮彈簧的作用，保證了方形磨塊在軌道滑槽內(nèi)的左右往復(fù)運(yùn)動，讓金相試樣得到穩(wěn)定的摩擦，從而得到拋光的鏡面結(jié)構(gòu)。
[0012]通過自動打磨能夠減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，同時提高了打磨效率，保證了試驗(yàn)的正常進(jìn)行，提高了試驗(yàn)精度。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型第一個方向的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型第二個方向的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型第三個方向的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型方形磨塊結(jié)構(gòu)透視圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型金相試樣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:工作臺1、多槽帶輪2、電機(jī)3、皮帶4、大帶輪5、凸輪6、驅(qū)動軸7、底座8、方形磨塊9、軌道滑槽10、壓縮彈簧11、支撐板12、金相試樣13、砂紙14、一號通孔901、通孔902、二號通孔903。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
[0021 ]參見圖1-5，一種新型半自動金相打磨裝置，它包括工作臺I，工作臺I的底部安裝有電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸上安裝有多槽帶輪2，多槽帶輪2通過皮帶4與大帶輪5相連，大帶輪5與驅(qū)動軸7相連，驅(qū)動軸7上設(shè)置有凸輪6，凸輪6與方形磨塊9的右端面接觸配合，方形磨塊9的左端面安裝有壓縮彈簧11，壓縮彈簧11的另一端固定在支撐板12上，支撐板12固定安裝在工作臺I的頂端，方形磨塊9設(shè)置在軌道滑槽10內(nèi)并構(gòu)成滑動配合。
[0022]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動軸7的兩端通過底座8支撐，底座8固定安裝在工作臺I的頂部。同時在底座8內(nèi)部安裝有軸承與驅(qū)動軸7相配合，從而減少了摩擦力。
[0023]進(jìn)一步的，所述方形磨塊9的中心加工有通孔902，通孔902的兩側(cè)面分別加工有一號通孔901和二號通孔903，通孔902內(nèi)放置有金相試樣13，金相試樣13通過安裝在一號通孔901和二號通孔903的緊定螺釘進(jìn)行固定。通過方形磨塊9能夠?qū)鹣嘣嚇?3進(jìn)行有效的安裝，提高了打磨效率。
[0024]進(jìn)一步的，所述軌道滑槽10的底部與方形磨塊9相接觸的表面設(shè)置有砂紙14。通過砂紙14能夠?qū)鹣嘣嚇?3進(jìn)行打磨，使其變?yōu)榻鹣噻R面結(jié)構(gòu)。
[0025]本實(shí)用新型的具體工作過程和工作原理為:
[0026]首先，啟動電機(jī)3，電機(jī)3的運(yùn)動通過多槽帶輪2傳遞給皮帶4，再通過大帶輪5傳遞給驅(qū)動軸7轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動軸7上的凸輪6與方形磨塊9接觸，則將運(yùn)動最終傳遞給了方形磨塊9 ο
[0027]由于方形磨塊9右端與凸輪接觸，左端與壓縮彈簧11通過扣環(huán)結(jié)構(gòu)連接在一起，這就使得凸輪6在往復(fù)轉(zhuǎn)動的過程中將運(yùn)動傳遞給了方形磨塊9，同時由于壓縮彈簧11的作用，保證了方形磨塊9在軌道滑槽10內(nèi)的左右往復(fù)運(yùn)動，讓金相試樣13得到穩(wěn)定的摩擦，從而得到拋光的鏡面結(jié)構(gòu)。
[0028]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于:新型半自動金相摩擦裝置，在電動機(jī)的帶動下能夠讓方形磨塊進(jìn)行穩(wěn)定的往復(fù)摩擦運(yùn)動，提高了金相試樣表面的拋光質(zhì)量，同時減少了實(shí)驗(yàn)人員不必要的勞動強(qiáng)度，大大提高工作效率。
[0029]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書覆蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型半自動金相打磨裝置，它包括工作臺(I )，工作臺(I )的底部安裝有電機(jī)(3)，電機(jī)(3)的輸出軸上安裝有多槽帶輪(2)，多槽帶輪(2)通過皮帶(4)與大帶輪(5)相連，其特征在于:大帶輪(5)與驅(qū)動軸(7)相連，驅(qū)動軸(7)上設(shè)置有凸輪(6)，凸輪(6)與方形磨塊(9)的右端面接觸配合，方形磨塊(9)的左端面安裝有壓縮彈簧(11)，壓縮彈簧(11)的另一端固定在支撐板(12)上，支撐板(12)固定安裝在工作臺(I)的頂端，方形磨塊(9)設(shè)置在軌道滑槽(1 )內(nèi)并構(gòu)成滑動配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型半自動金相打磨裝置，其特征在于:所述驅(qū)動軸(7)的兩端通過底座(8)支撐，底座(8)固定安裝在工作臺(I)的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型半自動金相打磨裝置，其特征在于:所述方形磨塊(9)的中心加工有通孔(902)，通孔(902)的兩側(cè)面分別加工有一號通孔(901)和二號通孔(903)，通孔(902)內(nèi)放置有金相試樣(13)，金相試樣(13)通過安裝在一號通孔(901)和二號通孔(903)的緊定螺釘進(jìn)行固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型半自動金相打磨裝置，其特征在于:所述軌道滑槽(10)的底部與方形磨塊(9)相接觸的表面設(shè)置有砂紙(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型半自動金相打磨裝置，它包括工作臺，工作臺的底部安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有多槽帶輪，多槽帶輪通過皮帶與大帶輪相連，大帶輪與驅(qū)動軸相連，驅(qū)動軸上設(shè)置有凸輪，凸輪與方形磨塊的右端面接觸配合，方形磨塊的左端面安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的另一端固定在支撐板上，支撐板固定安裝在工作臺的頂端，方形磨塊設(shè)置在軌道滑槽內(nèi)并構(gòu)成滑動配合。能夠解決現(xiàn)有手工打磨工程中，拿捏困難，精度不高，操作費(fèi)力，效率低下的問題，從而更高效的進(jìn)行金相打磨。
【IPC分類】G01N1/28, B24B19/00, B24B41/06
【公開號】CN205271645
【申請?zhí)枴緾N201620000147
【發(fā)明人】葉喜蔥, 吳彬彬, 余媛, 李陽, 王道, 余維, 李杰華, 孔亮, 鄭金華, 劉偉亮, 汪成康
【申請人】三峽大學(xué)
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月1日