一種熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]萬鋼新1#高爐投產(chǎn)時(shí)無法提供充足的用于高爐生產(chǎn)的氮?dú)?，無法保證煉鐵系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。而傳統(tǒng)情況下，熱風(fēng)爐煙氣也是經(jīng)過換熱器后由煙囪排出，煙氣被完全浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種使用煙氣代替氮?dú)獾臒犸L(fēng)爐改造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
[0004]—種熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，包括氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)，熱風(fēng)爐，其特征在于:其中煙囪上連通有兩根管道，分別為管道一和管道二，管道一的另一端與熱風(fēng)爐連通，管道二另一端依次連通冷卻降溫裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣壓縮機(jī)裝置、儲氣罐，同時(shí)儲氣罐通過管道三還與氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)連通，引風(fēng)機(jī)將煙氣從煙囪中引出后經(jīng)冷卻降溫裝置降溫后進(jìn)入煙氣壓縮機(jī)裝置。
[0005]優(yōu)選的，引風(fēng)機(jī)前、在管道二上安裝控制閥門，控制閥門控制煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。
[0006]優(yōu)選的，管道一上安裝殘氧分析儀。
[0007]優(yōu)選的，所述冷卻降溫裝置為煙氣冷卻器，煙氣從煙囪進(jìn)入煙氣冷卻器前、在管道二上依次安裝電動(dòng)蝶閥、波紋補(bǔ)償器、溫度傳感器;煙氣進(jìn)入煙氣冷卻器后、煙氣冷卻器和控制閥門之間、在管道二上依次安裝溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器。
[0008]優(yōu)選的，控制閥門與引風(fēng)機(jī)之間、在管道二上安裝逆止閥。
[0009]優(yōu)選的，儲氣罐的前后兩端、在管道二和管道三上分別設(shè)置切斷閥，切斷閥控制儲氣罐內(nèi)的煙氣進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選的，所述煙氣壓縮機(jī)裝置包括煙氣壓縮機(jī)、前置冷卻排水裝置，前置冷卻排水裝置通過管道分別連通引風(fēng)機(jī)和煙氣壓縮機(jī)，煙氣壓縮機(jī)另一端與儲氣罐連通。
[0011]優(yōu)選的，管道一與熱風(fēng)爐之間通過管道連通，管道上安裝閥門，閥門控制熱風(fēng)爐的煙氣進(jìn)入管道一內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，儲氣罐的兩端、在管道二和管道三之間設(shè)置旁通管路，旁通管路上安裝旁通閥。
[0013]優(yōu)選的，管道一上還連通換熱器，熱風(fēng)爐內(nèi)的煙氣從管道一進(jìn)入換熱器后再從管道一進(jìn)入煙囪。
[0014]經(jīng)過上述改造，煙氣可以代替氨氣使用，且煙氣用量接近高爐系統(tǒng)實(shí)際用量，本系統(tǒng)加壓INm3煙氣成本(煙氣成本為0.0599元/m3)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氮?dú)獾某杀?氮?dú)獬杀緸?.148元/m3)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型不意圖
[0016]附圖序號說明:氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)1、熱風(fēng)爐2、煙囪3、管道一4、管道二5、換熱器6、冷卻降溫裝置7、引風(fēng)機(jī)8、儲氣罐9、管道三10、前置冷卻排水裝置11、煙氣壓縮機(jī)12、控制閥門
13、電動(dòng)蝶閥14、波紋補(bǔ)償器15、溫度傳感器16、流量傳感器17、壓力傳感器18、逆止閥19、切斷閥20、旁通閥21、煤氣干法除塵系統(tǒng)用氮?dú)夤芫W(wǎng)22、熱風(fēng)爐系統(tǒng)氮?dú)庵鞴?3、高爐爐頂24、管道四25、管道五26
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。
[0018]傳統(tǒng)情況下，熱風(fēng)爐煙氣是經(jīng)過換熱器后由煙囪排出的，煙氣中含有C02、N2、H20、02等成分，但是由于萬鋼新1#高爐投產(chǎn)時(shí)無法提供足夠的用于高爐生產(chǎn)的氮?dú)猓虼私?jīng)過設(shè)備改造，將從熱風(fēng)爐出來的煙氣經(jīng)過冷卻、加壓后與已有的氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)合并，共同應(yīng)用于高爐煉鐵系統(tǒng)，具體改造描述如下:
[0019]圖中，熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)包括已有的氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)I，熱風(fēng)爐2，熱風(fēng)爐2可以是數(shù)臺，其中煙囪3上連通有兩根管道，分別為管道一 4和管道二 5，管道一 4另一端與熱風(fēng)爐2連通，優(yōu)選管道一 4上還連通換熱器6，熱風(fēng)爐2內(nèi)的煙氣從管道一 4進(jìn)入換熱器6出來后再從管道一 4進(jìn)入煙囪3，管道一上安裝殘氧分析儀。管道一 4與熱風(fēng)爐2之間通過管道連通，管道上安裝閥門26，閥門26控制熱風(fēng)爐2的煙氣進(jìn)入管道一4內(nèi)。
[0020]管道二5另一端依次連通冷卻降溫裝置7、引風(fēng)機(jī)8、煙氣壓縮機(jī)裝置、儲氣罐9，同時(shí)儲氣罐9通過管道三10還與氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)I連通，引風(fēng)機(jī)8將煙氣從煙囪3中引出后經(jīng)冷卻降溫裝置7降溫后進(jìn)入煙氣壓縮機(jī)裝置，煙氣壓縮機(jī)裝置將煙氣加壓送入儲氣罐9。煙氣壓縮機(jī)裝置包括前置冷卻排水裝置11、煙氣壓縮機(jī)12，前置冷卻排水裝置11通過管道分別連通引風(fēng)機(jī)8和煙氣壓縮機(jī)12，煙氣壓縮機(jī)12另一端與儲氣罐9連通。引風(fēng)機(jī)8前、在管道二5上安裝控制閥門13，控制閥門13控制煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，同時(shí)控制閥門13與引風(fēng)機(jī)8之間、在管道二5上安裝逆止閥19，本實(shí)用新型中控制閥門13、逆止閥19、引風(fēng)機(jī)8、前置冷卻排水裝置
11、煙氣壓縮機(jī)12等部件組成煙氣壓縮站。
[0021]冷卻降溫裝置7為煙氣冷卻器，煙氣從煙囪3進(jìn)入煙氣冷卻器前、在管道二5上依次安裝電動(dòng)蝶閥14、波紋補(bǔ)償器15、溫度傳感器16;煙氣進(jìn)入煙氣冷卻器后、煙氣冷卻器和控制閥門13之間、在管道二 5上依次安裝溫度傳感器16、流量傳感器17、壓力傳感器18，使煙氣在進(jìn)入煙氣冷卻器前和后都保持穩(wěn)定的溫度和流速。
[0022]儲氣罐9位于煙氣壓縮站與氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)I之間，儲氣罐9的前后兩端、在管道二5和管道三10上分別設(shè)置切斷閥20，切斷閥20控制儲氣罐9內(nèi)的煙氣進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)I，同時(shí)儲氣罐9的兩端、在管道二和管道三之間設(shè)置旁通管路，旁通管路上安裝旁通閥21，旁通管路可以直接將煙氣送入氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)I。
[0023]儲氣罐9即可儲存煙氣，也可儲存氮?dú)?，儲氣?兩端的切斷閥20控制煙氣或氮?dú)獾妮斎牒洼敵觯?dāng)?shù)獨(dú)夤?yīng)充足后，關(guān)閉儲氣罐9兩側(cè)的切斷閥20和旁通管路上的旁通閥21即可。
[0024]本實(shí)用新型中已有的氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)I包括煤氣干法除塵系統(tǒng)用氮?dú)夤芫W(wǎng)22、熱風(fēng)爐系統(tǒng)氮?dú)庵鞴?3、高爐爐頂24，其中管道三與氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)I連接處分出兩根分支管道，管道四25接自外部氮?dú)夤芫W(wǎng)，后期外部氮?dú)夤?yīng)充足后，關(guān)閉儲氣罐9的切斷閥20和旁通閥21由管道25直接供應(yīng)氮?dú)夤芫W(wǎng)22、熱風(fēng)爐系統(tǒng)氮?dú)庵鞴?3、高爐爐頂24。本實(shí)用新型優(yōu)選具有三臺熱風(fēng)爐2和三臺引風(fēng)機(jī)，三臺熱風(fēng)爐2分別為1#、2#、3#熱風(fēng)爐2。
[0025]三臺熱風(fēng)爐2內(nèi)的煙氣直接進(jìn)入管道一4內(nèi)匯合，之后管道一 4內(nèi)的煙氣直接引入煙囪3，在管道一 4上安置殘氧分析儀，熱風(fēng)爐燒爐前、后都進(jìn)行煙道煙氣吹掃;尤其是熱風(fēng)爐送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒換爐時(shí)，適當(dāng)延長煙氣吹掃時(shí)間，保證管道一4內(nèi)的煙氣的含氧濃度小于2%，正常燒爐為I %。經(jīng)過壓縮后的熱風(fēng)爐煙氣含氧濃度小于3%。
[0026]用引風(fēng)機(jī)8將從熱風(fēng)爐2中出來的煙氣從煙道中引出，經(jīng)冷卻降溫裝置進(jìn)入煙氣壓縮站加壓到0.SMPa，經(jīng)過干燥進(jìn)入10m3儲氣罐，然后進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)I。
[0027]本系統(tǒng)的煙氣進(jìn)入到降溫冷卻裝置(風(fēng)冷)經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入后再通過煙氣壓縮機(jī)進(jìn)入到100m3儲氣罐，之后并入到已有的氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)。
[0028]熱風(fēng)爐的煙氣比較穩(wěn)定，煙氣量可以滿足生產(chǎn)的需要，所以改造后的系統(tǒng)更加安全可靠。
[0029]以上僅為本實(shí)用新型實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，包括氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)，熱風(fēng)爐，其特征在于:其中煙囪上連通有兩根管道，分別為管道一和管道二，管道一的另一端與熱風(fēng)爐連通，管道二另一端依次連通冷卻降溫裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣壓縮機(jī)裝置、儲氣罐，同時(shí)儲氣罐通過管道三還與氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)連通，引風(fēng)機(jī)將煙氣從煙囪中引出后經(jīng)冷卻降溫裝置降溫后進(jìn)入煙氣壓縮機(jī)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:引風(fēng)機(jī)前、在管道二上安裝控制閥門，控制閥門控制煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:管道一上安裝殘氧分析儀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻降溫裝置為煙氣冷卻器，煙氣從煙囪進(jìn)入煙氣冷卻器前、在管道二上依次安裝電動(dòng)蝶閥、波紋補(bǔ)償器、溫度傳感器;煙氣進(jìn)入煙氣冷卻器后、煙氣冷卻器和控制閥門之間、在管道二上依次安裝溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:控制閥門與引風(fēng)機(jī)之間、在管道二上安裝逆止閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:儲氣罐的前后兩端、在管道二和管道三上分別設(shè)置切斷閥，切斷閥控制儲氣罐內(nèi)的煙氣進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣壓縮機(jī)裝置包括煙氣壓縮機(jī)、前置冷卻排水裝置，前置冷卻排水裝置通過管道分別連通引風(fēng)機(jī)和煙氣壓縮機(jī)，煙氣壓縮機(jī)另一端與儲氣罐連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:管道一與熱風(fēng)爐之間通過管道連通，管道上安裝閥門，閥門控制熱風(fēng)爐的煙氣進(jìn)入管道一內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:儲氣罐的兩端、在管道二和管道三之間設(shè)置旁通管路，旁通管路上安裝旁通閥。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，其特征在于:管道一上還連通換熱器，熱風(fēng)爐內(nèi)的煙氣從管道一進(jìn)入換熱器后再從管道一進(jìn)入煙囪。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐改造系統(tǒng)，包括氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐，其中煙囪上連通有兩根管道，分別為管道一和管道二，管道一與熱風(fēng)爐連通，管道二另一端依次連通冷卻降溫裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣壓縮機(jī)裝置、儲氣罐，同時(shí)儲氣罐通過管道三還與管網(wǎng)系統(tǒng)連通，引風(fēng)機(jī)將煙氣從煙囪中引出后經(jīng)冷卻降溫裝置降溫后進(jìn)入煙氣壓縮機(jī)裝置，本系統(tǒng)能夠采用熱風(fēng)爐煙氣加壓替代氮?dú)饨o高爐補(bǔ)充充足的氣體。
【IPC分類】C21B9/10, C21B9/00
【公開號】CN205313586
【申請?zhí)枴緾N201620088981
【發(fā)明人】邢明, 韓建軍, 林素娟, 翟華偉, 代亮
【申請人】包鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院（有限公司）
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日