解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置，屬于金屬加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛黃銅由于具有優(yōu)越的切削性及熱流動(dòng)性，廣泛用于接插件、預(yù)埋螺母、空調(diào)制冷、衛(wèi)浴、鎖具等行業(yè)，而用于生產(chǎn)衛(wèi)浴、鎖具等行業(yè)的鉛黃銅普遍采用水平連鑄+扒皮工藝進(jìn)行生產(chǎn)。由于衛(wèi)浴、鎖具行業(yè)用量巨大，因此鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品生產(chǎn)合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品成為了趨勢(shì)的必然。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的鉛黃銅連鑄產(chǎn)品生產(chǎn)裝置一般包括熔化爐P和保溫爐2'，保溫爐2'包括內(nèi)壁設(shè)有石英砂層Y的爐體;熔化爐P緊貼保溫爐V，將熔化爐I'緊貼保溫爐V的一側(cè)定義為緊貼側(cè)，在熔化爐I'的緊貼側(cè)上設(shè)置有第一過流底座11'，與緊貼側(cè)緊貼的保溫爐上傾斜設(shè)置有第二過流底座21 \第一過流底座11'和第二過流底座21'上分別開設(shè)有用于供銅液流動(dòng)的第一過流通道和第二過流通道，第一過流通道和第二過流通道將熔化爐I ’和保溫爐2 ’的內(nèi)腔連通;與第二過流底座相對(duì)的保溫爐2 ’的中下部的石英砂層中設(shè)置有放流底座，放流底座上開設(shè)有放流通道，放流通道的進(jìn)口設(shè)置在爐體內(nèi)，出口伸出爐體并與結(jié)晶器接口連接，結(jié)晶器接口上安裝有結(jié)晶器。上述保溫爐2'內(nèi)的放流底座22'是完全埋入石英砂層3'中的，放流底座與銅液不接觸，顯著地降低了放流底座內(nèi)的溫度，結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶區(qū)域在結(jié)晶器的后端，此時(shí)銅液中的氣體來不及排出就進(jìn)入了結(jié)晶區(qū)域內(nèi)，從而在銅棒表面或者內(nèi)部形成氣孔，如圖3所示。
[0004]鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品表面及內(nèi)部的氣孔問題一直是個(gè)難題，沒有得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的表面氣孔及內(nèi)部氣孔的問題，本實(shí)用新型提供一種能夠解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的氣孔問題、減少生產(chǎn)中廢料、提高產(chǎn)品成品率、增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置，包括熔化爐和保溫爐，熔化爐緊貼保溫爐，將熔化爐緊貼保溫爐的一側(cè)定義為緊貼側(cè)，在熔化爐的緊貼側(cè)上設(shè)置有第一過流底座，與緊貼側(cè)緊貼的保溫爐上傾斜設(shè)置有第二過流底座，第一過流底座和第二過流底座上分別開設(shè)有第一過流通道和第二過流通道，第一過流通道和第二過流通道將熔化爐和保溫爐的內(nèi)腔連通;與緊貼側(cè)相對(duì)的保溫爐的中下部設(shè)置放流底座，放流底座具有放流通道;所述的保溫爐內(nèi)的底部設(shè)置有石英砂層，其特征在于:
[0008]所述的石英砂層的上方設(shè)置保溫磚層，所述的保溫磚層的上方放置所述的放流底座，放流底座直接接觸保溫爐內(nèi)的銅液。
[0009]所述的放流底座的一端伸出所述的保溫爐，并且該伸出端具有喇叭形的第一出口，所述的第一出口與結(jié)晶器接口連接，結(jié)晶器接口上安裝有結(jié)晶器。
[0010]所述的第一過流通道上與第二過流通道連接的端部具有喇叭形的第二出口，所述的第二出口的大小與第二過流通道相適配。
[0011]所述的保溫磚層的厚度為5-10mm。
[0012]本實(shí)用新型通過金屬凝固的理論分析，確認(rèn)了保溫爐內(nèi)放流底座的安裝方式是影響鉛黃銅連鑄產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔缺陷的重要原因。傳統(tǒng)的放流底座的安裝方式是將其完全埋入石英砂層中的，放流底座與銅液不接觸，顯著地降低了放流底座內(nèi)的溫度，結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶區(qū)域在結(jié)晶器的后端，此時(shí)銅液中的氣體來不及排出就進(jìn)入了結(jié)晶區(qū)域內(nèi)，從而在銅棒表面或者內(nèi)部形成氣孔。而本實(shí)用新型改變了放流底座的安裝方式，放流底座直接與銅液接觸，顯著地提高了放流底座內(nèi)的溫度，保證了拉鑄時(shí)結(jié)晶器內(nèi)銅液的溫度，改變了結(jié)晶器結(jié)晶區(qū)域，此時(shí)結(jié)晶區(qū)域往結(jié)晶器的前端移動(dòng)，銅液中的氣體有了充分外排的時(shí)間，有效解決了鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔這一重大難解決的問題。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:操作簡(jiǎn)單易行，減少生產(chǎn)中廢料、提高產(chǎn)品成品率、增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)的鉛黃銅連鑄產(chǎn)品裝置安裝示意圖；
[0015]其中，I'-熔化爐，2 ’ -保溫爐，3 ’ -石英砂層，11'-第一過流底座，21'-第二過流底座，22放流底座。
[0016]圖2為本實(shí)用新型鉛黃銅連鑄產(chǎn)品裝置安裝示意圖；
[0017]其中，1-熔化爐，2-保溫爐，3-石英砂層，11-第一過流底座，21-第二過流底座，22-放流底座，23-保溫磚層。
[0018]圖3為使用傳統(tǒng)裝置結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶區(qū)域效果圖。
[0019]圖4為使用本實(shí)用新型裝置結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶區(qū)域效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D2，解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置，包括熔化爐I和保溫爐2，熔化爐I緊貼保溫爐2，將熔化爐I緊貼保溫爐的一側(cè)定義為緊貼側(cè)，在熔化爐I的緊貼側(cè)上設(shè)置有第一過流底座11，與緊貼側(cè)緊貼的保溫爐2上傾斜設(shè)置有第二過流底座21，第一過流底座11和第二過流底座21上分別開設(shè)有第一過流通道和第二過流通道，第一過流通道和第二過流通道將熔化爐I和保溫爐2的內(nèi)腔連通;與緊貼側(cè)相對(duì)的保溫爐2的中下部設(shè)置放流底座22，放流底座22具有放流通道;所述的保溫爐2內(nèi)的底部設(shè)置有石英砂層3，
[0021]所述的石英砂層3的上方設(shè)置保溫磚層23，所述的保溫磚層23的上方放置所述的放流底座22，放流底座22直接接觸保溫爐2內(nèi)的銅液。
[0022]所述的放流底座22的一端伸出所述的保溫爐，并且該伸出端具有喇叭形的第一出口，所述的第一出口與結(jié)晶器接口連接，結(jié)晶器接口上安裝有結(jié)晶器4。
[0023]所述的第一過流通道11上與第二過流通道21連接的端部具有喇叭形的第二出口，所述的第二出口的大小與第二過流通道21相適配。
[0024]所述的保溫磚層23的厚度為5-10mm。
[0025]本實(shí)用新型通過金屬凝固的理論分析，確認(rèn)了保溫爐內(nèi)放流底座的安裝方式是影響鉛黃銅連鑄產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔缺陷的重要原因。傳統(tǒng)的放流底座的安裝方式是將其完全埋入石英砂層中的，放流底座與銅液不接觸，顯著地降低了放流底座內(nèi)的溫度，結(jié)晶器4內(nèi)的結(jié)晶區(qū)域5在結(jié)晶器的后端，此時(shí)銅液6中的氣體7來不及排出就進(jìn)入了結(jié)晶區(qū)域內(nèi)，從而在銅棒8表面或者內(nèi)部形成氣孔。而本實(shí)用新型改變了放流底座22的安裝方式，放流底座22直接與銅液6接觸，顯著地提高了放流底座內(nèi)的溫度，保證了拉鑄時(shí)結(jié)晶器內(nèi)銅液的溫度，改變了結(jié)晶器結(jié)晶區(qū)域，此時(shí)結(jié)晶區(qū)域5往結(jié)晶器4的前端移動(dòng)(如圖4所示)，銅液中的氣體7有了充分外排的時(shí)間，銅棒8表面或者內(nèi)部沒有氣孔形成，有效解決了鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔這一重大難解決的問題。
[0026]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置，包括熔化爐和保溫爐，熔化爐緊貼保溫爐，將熔化爐緊貼保溫爐的一側(cè)定義為緊貼側(cè)，在熔化爐的緊貼側(cè)上設(shè)置有第一過流底座，與緊貼側(cè)緊貼的保溫爐上傾斜設(shè)置有第二過流底座，第一過流底座和第二過流底座上分別開設(shè)有第一過流通道和第二過流通道，第一過流通道和第二過流通道將熔化爐和保溫爐的內(nèi)腔連通;與緊貼側(cè)相對(duì)的保溫爐的中下部設(shè)置放流底座，放流底座具有放流通道;所述的保溫爐內(nèi)的底部設(shè)置有石英砂層，其特征在于: 所述的石英砂層的上方設(shè)置保溫磚層，所述的保溫磚層的上方放置所述的放流底座，放流底座直接接觸保溫爐內(nèi)的銅液。2.如權(quán)利要求1所述的解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置，其特征在于:所述的放流底座的一端伸出所述的保溫爐，并且該伸出端具有喇叭形的第一出口，所述的第一出口與結(jié)晶器接口連接，結(jié)晶器接口上安裝有結(jié)晶器。3.如權(quán)利要求2所述的解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置，其特征在于:所述的第一過流通道上與第二過流通道連接的端部具有喇叭形的第二出口，所述的第二出口的大小與第二過流通道相適配。4.如權(quán)利要求3所述的解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置，其特征在于:所述的保溫磚層的厚度為5-10_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種解決鉛黃銅水平連鑄產(chǎn)品氣孔缺陷的裝置，包括熔化爐和保溫爐，熔化爐緊貼保溫爐，將熔化爐緊貼保溫爐的一側(cè)定義為緊貼側(cè)，在熔化爐的緊貼側(cè)上設(shè)置有第一過流底座，與緊貼側(cè)緊貼的保溫爐上傾斜設(shè)置有第二過流底座，第一過流底座和第二過流底座上分別開設(shè)有第一過流通道和第二過流通道，第一過流通道和第二過流通道將熔化爐和保溫爐的內(nèi)腔連通；與緊貼側(cè)相對(duì)的保溫爐的中下部設(shè)置放流底座，放流底座具有放流通道；保溫爐內(nèi)的底部設(shè)置有石英砂層，所述的石英砂層的上方設(shè)置保溫磚層，所述的保溫磚層的上方放置所述的放流底座，放流底座直接接觸保溫爐內(nèi)的銅液。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單易行，減少生產(chǎn)中廢料、提高產(chǎn)品成品率、增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】B22D11/047, B22D11/103
【公開號(hào)】CN205324667
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620070014
【發(fā)明人】羅劍文, 馬勇
【申請(qǐng)人】浙江天寧合金材料有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日