管件端口毛刺去除專機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去除管件端口毛刺的專用設(shè)備，尤其涉及一種去除經(jīng)沖床或鋸床下料后管件端口毛刺的專機(jī)，屬于非標(biāo)準(zhǔn)拋光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼制家具或植保機(jī)械外框采用薄壁鋼管焊接而成，薄壁鋼管一般采用沖切或鋸切下料，下料后管件端口產(chǎn)生了端口毛刺。目前，管件端口毛刺都是人工用磨光機(jī)、砂輪機(jī)或砂帶機(jī)進(jìn)行拋光去毛刺，效率低下工作且環(huán)境惡劣，操作時(shí)必須穿戴圍裙、口罩和防護(hù)眼鏡。另外，如圖1所示，某些管件用于與其他管件正交或斜交焊連，該管件100的管件端口 101的相貫線為空間封閉曲線，如采用人工拋光管件端口毛刺，則效率更低且難以磨盡毛刺，影響管件端口毛刺的去除質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、管件端口毛刺的去除效率高且質(zhì)量好的官件纟而口毛刺去除專機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種管件端口毛刺去除專機(jī)，包括機(jī)身、橫置在機(jī)身上的管件輸送裝置、對(duì)稱設(shè)置在管件兩端的管件端口去毛刺裝置和其中一個(gè)管件端口去毛刺裝置的位置調(diào)節(jié)裝置，管件輸送裝置包括輸送動(dòng)力機(jī)構(gòu)和齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，輸送動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)-減速機(jī)組合和兩個(gè)齒形鏈回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，電機(jī)-減速機(jī)組合固定在機(jī)身內(nèi)，通過帶傳動(dòng)和一對(duì)齒輪嚙合帶動(dòng)支撐在機(jī)身一側(cè)上的傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；齒形鏈回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的兩個(gè)主動(dòng)齒形鏈鏈輪、兩個(gè)被動(dòng)齒形鏈鏈輪和分別環(huán)繞主動(dòng)齒形鏈鏈輪和被動(dòng)齒形鏈鏈輪的齒形鏈，兩個(gè)主動(dòng)齒形鏈鏈輪間隔支撐在傳動(dòng)軸上，另兩個(gè)被動(dòng)齒形鏈鏈輪各自支撐在機(jī)身另一側(cè)上;兩個(gè)管件端口去毛刺裝置分別設(shè)置在齒形鏈回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外側(cè)，一個(gè)管件端口去毛刺裝置固定在機(jī)身一端上，另一個(gè)管件端口去毛刺裝置支撐在機(jī)身上側(cè)的數(shù)根縱向?qū)к壣?位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在另一個(gè)管件端口去毛刺裝置外側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述管件端口去毛刺裝置包括傳動(dòng)電機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲輪支撐軸、底板、移動(dòng)框架和鋼絲輪組合，傳動(dòng)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鋼絲輪支撐軸一端銜接，鋼絲輪支撐軸中部通過兩個(gè)支撐軸軸承座支撐在底板上，鋼絲輪支撐軸另一端安裝鋼絲輪組合;一個(gè)管件端口去毛刺裝置的底板固定在機(jī)身一端上，另一個(gè)管件端口去毛刺裝置的底板支撐在移動(dòng)框架上。所述鋼絲輪組合包括多個(gè)疊合成一體的鋼絲輪;兩個(gè)管件端口去毛刺裝置的鋼絲輪組合旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸的橫截面為正多邊形，傳動(dòng)軸兩端分別通過傳動(dòng)軸軸承座支撐在對(duì)應(yīng)的底板上;兩個(gè)主動(dòng)齒形鏈鏈輪分別通過軸套一端支撐在傳動(dòng)軸上，軸套另一端支撐在傳動(dòng)軸軸承座中，傳動(dòng)軸軸承座固定在對(duì)應(yīng)的底板上。
[0009]進(jìn)一步的，所述位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在機(jī)身外側(cè)，包括搖手柄、驅(qū)動(dòng)軸、兩個(gè)齒輪和兩組齒條，驅(qū)動(dòng)軸兩端分別通過驅(qū)動(dòng)軸軸承座橫置在移動(dòng)框架上，移動(dòng)框架支撐在機(jī)身上側(cè)的數(shù)根縱向?qū)к壣?在機(jī)身縱向兩側(cè)外分別固定一組齒條，每組齒條包括數(shù)根首尾相接的齒條，齒輪分別固定在驅(qū)動(dòng)軸兩端上，齒輪與其下側(cè)的齒條嚙合，搖手柄套在驅(qū)動(dòng)軸一端端頭上。
[0010]進(jìn)一步的，所述齒形鏈為雙排鏈結(jié)構(gòu)，齒形鏈的鏈板呈鉤形，管件兩端分別支撐在對(duì)應(yīng)鏈板的鉤形凹口內(nèi)。
[0011 ]進(jìn)一步的，在管件端口去毛刺裝置下側(cè)還設(shè)有鋼絲輪組合進(jìn)給微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述鋼絲輪組合進(jìn)給微調(diào)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)底板導(dǎo)軌、限位螺釘和限位板，底板縱向兩側(cè)嵌在一對(duì)底板導(dǎo)軌上，一對(duì)底板導(dǎo)軌固定在機(jī)身或移動(dòng)框架上；限位板下端垂直固定在的機(jī)身橫向外側(cè)或移動(dòng)框架的橫框上，限位螺釘穿過限位板下端，限位螺釘端頭抵靠在底板外側(cè)，并通過擰在限位螺釘上的螺母軸向定位。
[0012]進(jìn)一步的，還設(shè)有移動(dòng)框架鎖定機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)框架鎖定機(jī)構(gòu)包括數(shù)個(gè)鎖緊塊和數(shù)組鎖緊螺栓螺母組，鎖緊塊呈直角形，所述鎖緊塊嵌在移動(dòng)框架下側(cè)的縱向?qū)к墐?nèi)；移動(dòng)框架鎖定時(shí)，移動(dòng)框架四角下的鎖緊塊分別通過鎖緊螺栓螺母組將移動(dòng)框架固定在縱向?qū)к壣稀?br>[0013]本實(shí)用新型通過同步傳動(dòng)的兩條雙排齒形鏈自動(dòng)連續(xù)輸送管件，雙排齒形鏈托住自轉(zhuǎn)的管件兩端，并將其橫向移動(dòng)至高速旋轉(zhuǎn)且旋向相反的兩個(gè)鋼絲輪組合端面，管件不會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，管件兩端端口分別被對(duì)應(yīng)的鋼絲輪組合拋光均勻，提高了管件端口毛刺的去除質(zhì)量。管件端口分別伸進(jìn)鋼絲輪組合外緣內(nèi)，便于去除干凈管件端口的毛刺。兩個(gè)管件端口去毛刺裝置一個(gè)固定在機(jī)身上，另一個(gè)通過位置調(diào)節(jié)裝置的齒輪和齒條的嚙合，可在機(jī)身縱向上移動(dòng)，以滿足不同長度的管件去除端口毛刺的需要。本實(shí)用新型能全自動(dòng)去除管件端口毛刺，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率提高到現(xiàn)有技術(shù)20倍以上，并可大大改善了操作工的工作環(huán)境。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0015]圖1是管件端口的示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖3是圖2的俯視圖；
[0018]圖4是圖1的左視圖；
[0019]圖5是圖2的A-A剖視圖；
[0020]圖6是圖2的B-B局部剖視放大圖；
[0021]圖7是圖2的C-C局部剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖2?圖7所示，本實(shí)用新型包括機(jī)身1、橫置在機(jī)身I上的管件輸送裝置2、對(duì)稱設(shè)置在管件兩端的管件端口去毛刺裝置3和其中一個(gè)管件端口去毛刺裝置3的位置調(diào)節(jié)裝置4，本實(shí)施例的機(jī)身I為方鋼管焊成的框架結(jié)構(gòu)。
[0024]管件輸送裝置2包括輸送動(dòng)力機(jī)構(gòu)21和齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22，輸送動(dòng)力機(jī)構(gòu)21包括電機(jī)-減速機(jī)組合211和兩個(gè)齒形鏈回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23，電機(jī)-減速機(jī)組合211固定在機(jī)身I內(nèi)，通過帶傳動(dòng)和一對(duì)齒輪25嚙合帶動(dòng)支撐在機(jī)身I 一側(cè)上的傳動(dòng)軸24旋轉(zhuǎn)。齒形鏈回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23包括并排設(shè)置的兩個(gè)主動(dòng)齒形鏈鏈輪231、兩個(gè)被動(dòng)齒形鏈鏈輪232和分別環(huán)繞主動(dòng)齒形鏈鏈輪231和被動(dòng)齒形鏈鏈輪232的齒形鏈233，兩個(gè)主動(dòng)齒形鏈鏈輪231間隔支撐在傳動(dòng)軸24上，另兩個(gè)被動(dòng)齒形鏈鏈輪232各自支撐在機(jī)身I另一側(cè)上。
[0025]齒形鏈233的移動(dòng)速度為5m/min，每分鐘可拋光140根管件，每小時(shí)磨為8400根管件，一人可以同時(shí)操作兩臺(tái)設(shè)備，節(jié)省人力效果顯著。齒形鏈233為雙排鏈結(jié)構(gòu)，其鏈板234呈鉤形，管件100兩端分別支撐在對(duì)應(yīng)鏈板234的鉤形凹口 235內(nèi)。當(dāng)管件100從滑槽7落入鉤形凹口 235內(nèi)后，由于鉤形凹口 235與管件100之間的摩擦力對(duì)管件100軸心的力偶距作用，使得管件100在被鏈板234推動(dòng)的前進(jìn)過程中繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，有利于去除管件端口 101的毛刺。
[0026]兩個(gè)管件端口去毛刺裝置3分別設(shè)置在齒形鏈回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22外側(cè)，一個(gè)管件端口去毛刺裝置3固定在機(jī)身I左端上，另一個(gè)管件端口去毛刺裝置3支撐在機(jī)身I上側(cè)的3根縱向?qū)к?1上，本實(shí)施例的縱向?qū)к?1采用槽鋼制成。位置調(diào)節(jié)裝置4設(shè)置在機(jī)身I 一側(cè)外。
[0027]管件端口去毛刺裝置3包括傳動(dòng)電機(jī)31、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32、鋼絲輪支撐軸33、底板34、移動(dòng)框架35和鋼絲輪組合36，傳動(dòng)電機(jī)31通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)32與鋼絲輪支撐軸33—端銜接，鋼絲輪支撐軸33中部通過兩個(gè)支撐軸軸承座37支撐在底板34上，鋼絲輪支撐軸33另一端安裝鋼絲輪組合36。圖2中機(jī)身I左端管件端口去毛刺裝置3的底板34固定在機(jī)身I上，另一個(gè)管件端口去毛刺裝置3的底板34支撐在移動(dòng)框架35上，移動(dòng)框架35為方鋼管焊成的矩形框架。本實(shí)施例的鋼絲輪組合36包括10個(gè)疊合成一體的鋼絲輪361。兩個(gè)管件端口去毛刺裝置3的鋼絲輪組合36旋轉(zhuǎn)方向相反，圖2中右端的鋼絲輪組合36逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，左端的鋼絲輪組合36順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。在管件兩端端口分別與對(duì)應(yīng)的鋼絲輪組合