一種環(huán)保型煉鐵高爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及冶煉機(jī)械，具體涉及一種環(huán)保型煉鐵高爐，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鐵的過(guò)程中，煉鐵爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，污染嚴(yán)重，而且還存在利用不當(dāng)引起的大量的能源浪費(fèi)?，F(xiàn)有的高爐煤氣利用設(shè)備不僅投資大，而且利用效益不高。同時(shí)產(chǎn)生的煙氣中硫化物和一氧化碳含量也很高，煙氣溫度很高，這些都帶來(lái)大量的能源浪費(fèi)。為此，提出一種環(huán)保型煉鐵高爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種環(huán)保型煉鐵高爐，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型煉鐵高爐，包括爐殼，所述爐殼的底部設(shè)有爐基，且爐殼的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合有爐襯，所述爐殼的外側(cè)壁設(shè)有與爐殼內(nèi)腔連通的鼓風(fēng)口和渣口，且鼓風(fēng)口位于渣口的上方，所述爐殼的外側(cè)壁還設(shè)有與爐殼內(nèi)腔連通的出鐵口，且出鐵口位于爐殼底部?jī)A斜面較低的一端，所述爐殼的頂部設(shè)有料斗，且料斗的內(nèi)腔底部設(shè)有大料鐘，所述大料鐘的上端通過(guò)導(dǎo)流管連接有小料鐘，所述料斗的兩側(cè)與爐殼頂部的邊緣處留有夾縫形成廢氣口，且廢氣口的內(nèi)腔中設(shè)有靜電吸附板，所述廢氣口的上表面設(shè)有廢氣處理裝置；
[0006]所述廢氣處理裝置由雙螺旋管道構(gòu)成，且雙螺旋管道由下至上依次為冷卻管道、脫硫管道和催化氧化管道，所述催化氧化管道的出氣口連接有旋風(fēng)分離器，且旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與外接電源電連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐殼的外側(cè)壁設(shè)有與爐殼內(nèi)腔連通的回流管，且回流管的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)口的位置相對(duì)應(yīng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐殼的內(nèi)腔的爐脖處設(shè)有倒流篩板。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋風(fēng)分離器的集液口設(shè)有排水閥。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述脫硫管道的內(nèi)腔中填充有煤灰催化劑。
[0011 ]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:一種環(huán)保型煉鐵高爐，通過(guò)將廢氣處理裝置設(shè)計(jì)成雙螺旋管道，可以使廢氣在管道內(nèi)充分被處理;并且將雙螺旋管道設(shè)計(jì)成由冷卻管道、脫硫管道和催化氧化管道構(gòu)成，可以對(duì)廢氣分別進(jìn)行冷卻、脫硫和除一氧化碳，保護(hù)環(huán)境；通過(guò)設(shè)有回流管，將鼓風(fēng)口進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)回收利用，節(jié)約能源。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0013]在附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種環(huán)保型煉鐵高爐整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種環(huán)保型煉鐵高爐中I處結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):1、爐殼;2、爐基;3、爐襯;4、鼓風(fēng)口；5、渣口；6、出鐵口；7、料斗;8、大料鐘;9、小料鐘；1、廢氣口； 11、靜電吸附板；12、廢氣處理裝置；13、雙螺旋管道；131、冷卻管道；132、脫硫管道；133、催化氧化管道；14、旋風(fēng)分離器；15、抽風(fēng)機(jī)；16、回流管；17、倒流篩板;18、排水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型一種環(huán)保型煉鐵高爐，包括爐殼1，所述爐殼I的底部設(shè)有爐基2，且爐殼I的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合有爐襯3，所述爐殼I的外側(cè)壁設(shè)有與爐殼I內(nèi)腔連通的鼓風(fēng)口 4和渣口 5，且鼓風(fēng)口 4位于渣口 5的上方，所述爐殼I的外側(cè)壁還設(shè)有與爐殼I內(nèi)腔連通的出鐵口 6，且出鐵口 6位于爐殼I底部?jī)A斜面較低的一端，所述爐殼I的頂部設(shè)有料斗7，且料斗7的內(nèi)腔底部設(shè)有大料鐘8，所述大料鐘8的上端通過(guò)導(dǎo)流管連接有小料鐘9，所述料斗7的兩側(cè)與爐殼I頂部的邊緣處留有夾縫形成廢氣口 10，且廢氣口 10的內(nèi)腔中設(shè)有靜電吸附板11，所述廢氣口 10的上表面設(shè)有廢氣處理裝置12;
[0019]為了使廢氣被處理的更徹底，所述廢氣處理裝置12由雙螺旋管道13構(gòu)成，且雙螺旋管道13由下至上依次為冷卻管道131、脫硫管道132和催化氧化管道133，所述催化氧化管道133的出氣口連接有旋風(fēng)分離器14，且旋風(fēng)分離器14的排風(fēng)口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)15，所述抽風(fēng)機(jī)15與外接電源電連接。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)能源的再次利用，所述爐殼I的外側(cè)壁設(shè)有與爐殼I內(nèi)腔連通的回流管16，且回流管16的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)口4的位置相對(duì)應(yīng)。
[0021]所述爐殼I的內(nèi)腔的爐脖處設(shè)有倒流篩板17。
[0022]所述旋風(fēng)分離器14的集液口設(shè)有排水閥18。
[0023 ]所述脫硫管道132的內(nèi)腔中填充有煤灰催化劑，對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理。
[0024]工作原理:原料從料斗7進(jìn)入高溫爐內(nèi)，再由鼓風(fēng)口4和回流管16的配合使用使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生大量的風(fēng)進(jìn)行冶煉，在煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣順著廢氣口 10排進(jìn)廢氣處理裝置12，再由廢氣處理裝置12對(duì)廢氣依次進(jìn)行冷卻、除硫和催化氧化處理，處理后的廢氣在經(jīng)由旋風(fēng)分離器14的時(shí)候，廢氣由抽風(fēng)機(jī)15抽出，產(chǎn)生的廢液順著排水閥18流出。
[0025]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型為一種環(huán)保型煉鐵高爐，工作時(shí)，將原料順著料斗7倒入，并由鼓風(fēng)口 4和回流管16的配合使用使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生大量的風(fēng)供煉鐵使用，在煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣順著廢氣口 10排進(jìn)廢氣處理裝置12，再由廢氣處理裝置12對(duì)廢氣依次進(jìn)行冷卻、除硫和催化氧化處理，處理后的廢氣在經(jīng)由旋風(fēng)分離器14的時(shí)候，廢氣由抽風(fēng)機(jī)15抽出，產(chǎn)生的廢液順著排水閥18流出。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型煉鐵高爐，包括爐殼(I)，其特征在于，所述爐殼(I)的底部設(shè)有爐基(2)，且爐殼(I)的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合有爐襯(3)，所述爐殼(I)的外側(cè)壁設(shè)有與爐殼(I)內(nèi)腔連通的鼓風(fēng)口( 4)和渣口( 5)，且鼓風(fēng)口(4)位于渣口( 5)的上方，所述爐殼(I)的外側(cè)壁還設(shè)有與爐殼(I)內(nèi)腔連通的出鐵口(6)，且出鐵口(6)位于爐殼(I)底部?jī)A斜面較低的一端，所述爐殼(I)的頂部設(shè)有料斗(7)，且料斗(7)的內(nèi)腔底部設(shè)有大料鐘(8)，所述大料鐘(8)的上端通過(guò)導(dǎo)流管連接有小料鐘(9)，所述料斗(7)的兩側(cè)與爐殼(I)頂部的邊緣處留有夾縫形成廢氣口(10)，且廢氣口(10)的內(nèi)腔中設(shè)有靜電吸附板(II)，所述廢氣口( 10)的上表面設(shè)有廢氣處理裝置(12); 所述廢氣處理裝置(12)包括雙螺旋管道(13)，且雙螺旋管道(13)由下至上依次為冷卻管道(131)、脫硫管道(132)和催化氧化管道(133)，所述催化氧化管道(133)的出氣口連接有旋風(fēng)分離器(14)，且旋風(fēng)分離器(14)的排風(fēng)口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(15)，所述抽風(fēng)機(jī)(15)與外接電源電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型煉鐵高爐，其特征在于，所述爐殼(I)的外側(cè)壁設(shè)有與爐殼(I)內(nèi)腔連通的回流管(16)，且回流管(16)的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)口(4)的位置相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型煉鐵高爐，其特征在于，所述爐殼(I)的內(nèi)腔的爐脖處設(shè)有倒流篩板(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型煉鐵高爐，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(14)的集液口設(shè)有排水閥(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型煉鐵高爐，其特征在于，所述脫硫管道(132)的內(nèi)腔中填充有煤灰催化劑。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域且公開(kāi)了一種環(huán)保型煉鐵高爐，包括爐殼，所述爐殼的底部設(shè)有爐基，且爐殼的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合有爐襯，所述爐殼的外側(cè)壁設(shè)有與爐殼內(nèi)腔連通的鼓風(fēng)口和渣口，且鼓風(fēng)口位于渣口的上方，所述爐殼的頂部設(shè)有料斗，所述料斗的兩側(cè)與爐殼頂部的邊緣處留有夾縫形成廢氣口，且廢氣口的內(nèi)腔中設(shè)有靜電吸附板，所述廢氣口的上表面設(shè)有廢氣處理裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有廢氣處理裝置，可以有效的對(duì)煉鐵時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效的脫硫、除塵處理，保護(hù)環(huán)境；通過(guò)設(shè)有回流管，將鼓風(fēng)口進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)回收利用，節(jié)約能源。
【IPC分類(lèi)】C21B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205329081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521137431
【發(fā)明人】劉勇
【申請(qǐng)人】天津飛通科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日