一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)堵塞高爐噴煤支管的煤粉進(jìn)行回收的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵高爐的噴煤支管主要由煤粉分配器支管、支管球閥、支管三通和支管管道組成(參看圖1)，支管三通的進(jìn)煤端口通過支管球閥與煤粉分配器支管連接，出煤端口通過支管管道與噴槍連接，支管三通的放散端口連接有煤粉放散管(金屬軟管)，正常情況下，支管三通的放散端口處于關(guān)閉狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中，噴煤支管堵塞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要有兩種情況，一是煤粉分配器支管堵塞，二是支管管道堵塞，第一種情況的處理辦法是，關(guān)閉該堵塞支管噴槍末端的閥門，同時(shí)打開支管球閥和支管三通的放散端口，利用煤粉輸送介質(zhì)氮?dú)獾膲毫⒍氯幍拿悍弁ㄟ^支管三通的放散端口放散、排空。第二種情況的處理辦法是，關(guān)閉支管球閥，打開支管三通的放散端口，利用高爐中反吹的熱風(fēng)的壓力將堵塞處的煤粉通過支管三通的放散端口放散、排空。由于目前沒有專用的煤粉回收裝置，堵塞在噴煤支管中的煤粉全部排放到大氣中，不僅對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生了揚(yáng)塵和噪聲的污染，同時(shí)也造成了資源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，以消除環(huán)境污染，避免煤炭資源的浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，構(gòu)成中包括煤粉回收罐和煤粉回收管，所述煤粉回收罐的頂部連接有放散彎管，內(nèi)部中上方設(shè)有水平隔板，所述水平隔板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔上安裝有煤粉回收布袋;所述煤粉回收管的一端接堵塞噴煤支管的煤粉放散管，另一端接煤粉回收罐側(cè)壁中下部的進(jìn)煤口。
[0006]上述用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，所述煤粉回收罐的下部設(shè)有圓錐臺(tái)形狀的集煤斗，所述集煤斗的底部設(shè)有放煤球閥。
[0007]上述用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，所述煤粉回收布袋豎直放置并由設(shè)置在其內(nèi)部的布袋龍骨支撐，所述布袋龍骨的上端向四周延伸出凸臺(tái)，所述凸臺(tái)位于水平隔板的通氣孔四周并由煤粉回收布袋上部的壓板壓在水平隔板上。
[0008]上述用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，所述水平隔板上的通氣孔設(shè)置多個(gè)，它們?cè)谒礁舭迳暇鶆蚍植?，每個(gè)通氣孔安裝一個(gè)煤粉回收布袋。
[0009]上述用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，所述煤粉回收罐由罐體和頂蓋拼接而成，所述放散彎管安裝在頂蓋上。
[0010]本實(shí)用新型利用煤粉回收罐中的煤粉回收布袋收集煤粉，在解決揚(yáng)塵和噪聲污染的同時(shí)，杜絕了煤炭資源的浪費(fèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，所用材料均無耐壓耐高溫要求，因而制造成本和維護(hù)費(fèi)用很低，具有很高的推廣使用的價(jià)值。
【附圖說明】
[0011]圖1是煉鐵高爐的噴煤支管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖3是A向視圖；
[0014]圖4是煤粉回收布袋的安裝示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記如下:1、罐體，2、頂蓋，3、放散彎管，4、煤粉回收管，5、集煤斗，6、放煤球閥，7、水平隔板，8、壓板，9、布袋龍骨，1、煤粉回收布袋，11、煤粉分配器，12、煤粉分配器支管，13、支管球閥，14、支管三通，15、支管管道，16、煤粉放散管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]參看圖2?圖4，本實(shí)用新型主要包括煤粉回收管和煤粉回收罐兩部分。
[0018]煤粉回收罐由罐體I和頂蓋2拼接而成，頂蓋2上設(shè)有放散彎管3，罐體I的下部為圓錐臺(tái)狀的集煤斗5，集煤斗5的底部設(shè)有放煤球閥6，在煤粉回收罐的內(nèi)部設(shè)有水平隔板7、壓板8、布袋龍骨9和煤粉回收布袋10。
[0019]圖中顯示，煤粉回收罐的罐體I為圓筒形，其與頂蓋2為分體式，以螺栓連接方式連接，頂蓋2為圓形，在其圓心一側(cè)的開孔處焊接有放散彎管3，放散彎管3設(shè)計(jì)成彎管是為了增加殘余氣體壓力的阻損，降低其排出噪聲。
[0020]圖中顯示，煤粉回收罐的罐體I下部為集煤斗5，兩者以焊接方式連接，集煤斗5為上粗下細(xì)的圓錐臺(tái)形狀，圓錐臺(tái)側(cè)壁母線的水平傾角大于60°，以便回收煤粉時(shí)，煤粉能夠順利下滑并由放煤球閥6排出。集煤斗5與放煤球閥6以螺栓連接的方式進(jìn)行連接。
[0021]水平隔板7由厚鋼板制作而成，在鋼板上切割若干與煤粉回收布袋10直徑相近的圓形通氣孔，用以安裝煤粉回收布袋10，煤粉回收布袋10的安裝個(gè)數(shù)根據(jù)罐體I直徑確定。水平隔板7直徑略小于罐體I內(nèi)徑，兩者以焊接方式進(jìn)行連接。煤粉回收布袋10套在布袋龍骨9上，其下端穿過水平隔板7的通氣孔，水平隔板7與壓板8為螺栓連接，用以固定煤粉回收布袋10和布袋龍骨9。
[0022]圖中顯示，煤粉回收管4的一端與罐體I中下部焊接連接。煤粉回收管4的另一端與支管三通14的放散端口處的煤粉放散管16連接。煤粉回收管4的路由可根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0023]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0024]當(dāng)高爐噴煤支管堵塞時(shí)，將煤粉回收管4與支管三通14的放散端口處的煤粉放散管16連接，然后按照將煤粉放散、排空的方法進(jìn)行操作，利用噴煤輸送介質(zhì)氮?dú)獾膲毫蛘吒郀t熱風(fēng)的壓力將堵塞處的煤粉吹至煤粉回收罐中?；煊忻悍鄣母邏簹怏w通過罐體I中下部的煤粉回收管4進(jìn)入煤粉回收罐內(nèi)，經(jīng)過安裝在罐體I內(nèi)部由布袋龍骨9支撐，被水平隔板7和壓板8固定的若干條煤粉回收布袋10，煤粉被煤粉回收布袋10上的纖維體截留捕集并落入集煤斗5等待回收。同時(shí)，殘余氣體通過煤粉回收布袋10后上行至罐體I頂部，再通過頂蓋2上的放散彎管3降壓后排入周圍大氣中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，其特征是，它包括煤粉回收罐和煤粉回收管(4)，所述煤粉回收罐的頂部連接有放散彎管(3)，內(nèi)部中上方設(shè)有水平隔板(7)，所述水平隔板(7)上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔上安裝有煤粉回收布袋(10);所述煤粉回收管(4)的一端接堵塞噴煤支管的煤粉放散管(16)，另一端接煤粉回收罐側(cè)壁中下部的進(jìn)煤口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，其特征是，所述煤粉回收罐的下部設(shè)有圓錐臺(tái)形狀的集煤斗(5)，所述集煤斗(5)的底部設(shè)有放煤球閥(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，其特征是，所述煤粉回收布袋(10)豎直放置并由設(shè)置在其內(nèi)部的布袋龍骨(9)支撐，所述布袋龍骨(9)的上端向四周延伸出凸臺(tái)，所述凸臺(tái)位于水平隔板(7)的通氣孔四周并由煤粉回收布袋(10)上部的壓板(8)壓在水平隔板(7)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，其特征是，所述水平隔板(7)上的通氣孔設(shè)置多個(gè)，它們?cè)谒礁舭?7)上均勻分布，每個(gè)通氣孔安裝一個(gè)煤粉回收布袋(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，其特征是，所述煤粉回收罐由罐體(I)和頂蓋(2)拼接而成，所述放散彎管(3)安裝在頂蓋(2)上。
【專利摘要】一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于消除環(huán)境污染，避免煤炭資源的浪費(fèi)，其技術(shù)方案是，它包括煤粉回收罐和煤粉回收管，所述煤粉回收罐的頂部連接有放散彎管，內(nèi)部中上方設(shè)有水平隔板，所述水平隔板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔上安裝有煤粉回收布袋；所述煤粉回收管的一端接堵塞噴煤支管的煤粉放散管，另一端接煤粉回收罐側(cè)壁中下部的進(jìn)煤口。本實(shí)用新型利用煤粉回收罐中的煤粉回收布袋收集煤粉，在解決揚(yáng)塵和噪聲污染的同時(shí)，杜絕了煤炭資源的浪費(fèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，所用材料均無耐壓耐高溫要求，因而制造成本和維護(hù)費(fèi)用很低，具有很高的推廣使用的價(jià)值。
【IPC分類】C21B7/00
【公開號(hào)】CN205329082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620057986
【發(fā)明人】范立志, 康媛, 朱世杰, 肖建波, 李紅艷, 武明江
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日