一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及海綿鈦冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于生產(chǎn)海綿鈦的新型反應(yīng)器上蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)有色金屬冶煉企業(yè)普遍采用倒“U”型還原-蒸餾聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦，生產(chǎn)中使用的反應(yīng)器由筒體、上蓋組裝而成，倒“U”型聯(lián)合爐爐產(chǎn)量可以達(dá)到8t、10t、12t。反應(yīng)器筒體的直徑通常在1.8-2m，在生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)器內(nèi)溫度可高達(dá)1000°C，對(duì)反應(yīng)器上蓋的耐高溫、散熱、密封性能有較高的要求。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110192078.4的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了《一種用于海綿鈦生產(chǎn)的反應(yīng)器上蓋》，它由抽真空管、蒸饋過(guò)道接管、加料管、內(nèi)加熱器、面板、底板和中板構(gòu)成，形成上下兩層大蓋內(nèi)腔，并在大蓋內(nèi)腔中填充有保溫材料，蒸餾過(guò)道接管的下方為喇叭形狀，抽真空管、蒸餾過(guò)道接管、加料管貫穿并焊接于面板、中板、底板上。該發(fā)明在設(shè)計(jì)上不能解決在蒸餾生產(chǎn)過(guò)程中豎管喇叭口堵塞的問(wèn)題，造成生產(chǎn)蒸餾效率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的反應(yīng)器上蓋生產(chǎn)過(guò)程中蒸餾豎管喇叭口堵塞中斷生產(chǎn)的問(wèn)題，提供一種新型用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋。
[0005]本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其包括主板(1)、圓柱形環(huán)板(2)、底板(3)、吊耳(4)、蒸餾過(guò)道接管(5)、水缽子(6)、金屬波紋連接管(7)、加料管(11)，其特征在于:所述主板(I)的下表面連接有圓柱形環(huán)板(2)，所述圓柱形環(huán)板(2)的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相匹配，所述底板(3)與圓柱形環(huán)板(2)的底部相連，所述蒸餾過(guò)道接管(5)為圓柱形直管，該圓柱形直管貫穿主板(I)與底板(3 )中心。
[0007]根據(jù)上述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，所述上蓋主板(I)與底板(3 )之間空腔填充保溫材料。
[0008]根據(jù)上述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，所述金屬波紋連接管(7)與蒸餾過(guò)道接管(5)的側(cè)壁連接，所述金屬波紋連接管(7)連接配套的蒸餾過(guò)道。
[0009]根據(jù)上述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，加強(qiáng)管(9)焊接在主板
(I)與底板(3)之間空腔內(nèi)，并與所述蒸餾過(guò)道接管(5)之間焊接。
[0010]根據(jù)上述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，所述加料管(11)為單獨(dú)部件，安裝在所述蒸餾過(guò)道接管(5 )上。
[0011]根據(jù)上述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，所述排氯化鎂管充當(dāng)蒸餾期間的抽真空管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013](I)本實(shí)用新型上蓋，蒸餾過(guò)道位于上蓋中心位置，在蒸餾過(guò)程中可以使冷凝物在冷端反應(yīng)器筒體內(nèi)均勻分布，另外未設(shè)計(jì)抽真空管，使用排氯化鎂管在蒸餾期間抽真空，減少冷凝物搭橋現(xiàn)象的產(chǎn)生，解決豎管喇叭口堵塞的難題；
[0014](2)僅過(guò)道接管、水缽子與主板焊接，減少了焊接縫的數(shù)量，蒸餾過(guò)道接管為圓柱形直管，縮短了焊縫的長(zhǎng)度，減少了上蓋在高溫、高真空工作環(huán)境中焊接縫開(kāi)裂的幾率，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有顯著效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的加料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其包括主板1、圓柱形環(huán)板2、底板3、吊耳4、蒸餾過(guò)道接管5、水缽子6、金屬波紋連接管7、閥座8(作用是與高溫閥(高溫閥為單獨(dú)設(shè)備)配套，起到密封作用，蒸餾過(guò)程中閥門(mén)開(kāi)啟，作為蒸餾通道，蒸餾結(jié)束或中斷后關(guān)閉閥門(mén))，加料管11，主板I的下表面連接有圓柱形環(huán)板2，圓柱形環(huán)板2的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相匹配，底板3與圓柱形環(huán)板2的底部相連，蒸餾過(guò)道接管5為圓柱形直管，該圓柱形直管貫穿主板I與底板3中心。上蓋主板I與底板3之間空腔填充保溫材料。金屬波紋連接管7與蒸餾過(guò)道接管5的側(cè)壁連接，金屬波紋連接管7在蒸餾期間用于連接配套的蒸餾過(guò)道。為了增加大蓋強(qiáng)度，加強(qiáng)管9焊接在主板I與底板3之間空腔內(nèi)，并與蒸餾過(guò)道接管5之間焊接加強(qiáng)板。加料管11為單獨(dú)部件，在還原生產(chǎn)期間安裝在蒸餾過(guò)道接管5上，還原結(jié)束后拆卸更換為堵頭。本實(shí)用新型未設(shè)計(jì)抽真空管，使用排氯化鎂管10在蒸餾期間抽真空，即排氯化鎂管10充當(dāng)蒸餾期間的抽真空管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其包括主板(I)、圓柱形環(huán)板(2)、底板(3)、吊耳(4)、蒸餾過(guò)道接管(5)、水缽子(6)、金屬波紋連接管(7)、加料管(11)，其特征在于，所述主板(I)的下表面連接有圓柱形環(huán)板(2)，所述圓柱形環(huán)板(2)的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相匹配，所述底板(3)與圓柱形環(huán)板(2)的底部相連，所述蒸餾過(guò)道接管(5)為圓柱形直管，該圓柱形直管貫穿主板(I)與底板(3)中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，所述主板(I)與底板(3 )之間空腔填充保溫材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，所述金屬波紋連接管(7)與蒸餾過(guò)道接管(5)的側(cè)壁連接，所述金屬波紋連接管(7)連接配套的蒸餾過(guò)道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，加強(qiáng)管(9)焊接在主板(I)與底板(3)之間空腔內(nèi)，并與所述蒸餾過(guò)道接管(5)之間焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于，所述加料管(11)為單獨(dú)部件，安裝在所述蒸餾過(guò)道接管(5 )上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其包括主板、圓柱形環(huán)板、底板、吊耳、蒸餾過(guò)道接管、水缽子、金屬波紋連接管、加料管,所述主板的下表面連接有圓柱形環(huán)板，圓柱形環(huán)板的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相匹配，底板與圓柱形環(huán)板的底部相連，蒸餾過(guò)道接管為圓柱形直管，該圓柱形直管貫穿主板與底板中心。本實(shí)用新型的蒸餾過(guò)道位于上蓋中心位置，在蒸餾過(guò)程中可以使冷凝物在冷端反應(yīng)器筒體內(nèi)均勻分布，另外未設(shè)計(jì)抽真空管，使用排氯化鎂管在蒸餾期間抽真空，減少冷凝物搭橋現(xiàn)象的產(chǎn)生，解決豎管喇叭口堵塞的難題。
【IPC分類(lèi)】C22B34/12, C22B5/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205329137
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520964588
【發(fā)明人】潘多鵬, 呂濤, 秦為濤
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日