稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及球化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)球墨鑄鐵的過程中廣泛采用稀土鎂硅鐵合金、包芯線作為球化劑，在球墨鑄鐵生產(chǎn)時球化劑中的鎂是球化能力最強(qiáng)的元素。稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料冶煉出爐采用水冷錠模澆注，但是，在稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料出爐澆注的過程中，會出現(xiàn)合金液噴濺的現(xiàn)象，造成原料利用率低，危害工作人員的安全，另外，水冷錠模的鋼蓋易受高溫影響發(fā)生變形，影響水冷錠模的氣密性，會使得氧氣進(jìn)入水冷錠模內(nèi)，而稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料中的鎂又極易與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鎂，導(dǎo)致球化劑球化能力差，進(jìn)而使得利用球化劑進(jìn)行球化及孕育處理生產(chǎn)得到的球墨鑄鐵的力學(xué)性能下降，極大的影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效防止鑄錠模變形、降低球化劑氧化鎂含量的稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置。
[0004]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置，其包括保護(hù)氣罐、成型鑄錠模和紅外線傳感器，所述保護(hù)氣罐通過保護(hù)氣管與所述成型鑄錠模的進(jìn)氣管連接，在所述保護(hù)氣管上設(shè)有電磁閥；所述紅外線傳感器的感應(yīng)探頭穿過所述成型鑄錠模的環(huán)形擋板，置于所述環(huán)形擋板內(nèi)部，所述紅外線傳感器與所述電磁閥連接。
[0005]所述成型鑄錠模包括錠模主體和設(shè)置在所述錠模主體頂部的錠模蓋，在所述錠模主體和所述錠模蓋外部均纏繞設(shè)有至少兩組冷卻管排;在所述錠模蓋頂部兩側(cè)分別設(shè)有一個吊耳，在所述錠模蓋頂端中部設(shè)有與所述錠模主體內(nèi)部連通設(shè)置的所述澆注口，在所述澆注口頂部豎直設(shè)有環(huán)形擋板;沿所述環(huán)形擋板內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形氣體分布管。
[0006]所述環(huán)形氣體分布管包括氣體環(huán)形分布管主體，在所述環(huán)形分布管主體側(cè)部設(shè)有所述進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管頂端穿過所述環(huán)形擋板，至于所述環(huán)形擋板外部;在所述環(huán)形分布管主體內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)有出氣孔。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):環(huán)形擋板可防止?jié)沧r出現(xiàn)合金液噴濺的現(xiàn)象，提高原料利用率，保證工作人員的安全;在錠模主體和錠模蓋內(nèi)均設(shè)有至少兩組冷卻管排，可以有效的降低鑄錠模整體溫度，防止鑄錠模變形，保證鑄錠模氣密性，避免氧氣進(jìn)入鑄錠模;在向錠模主體內(nèi)部注入合金液時，電磁閥自動打開，使?jié)沧⒖诓紳M二氧化碳?xì)怏w，可以進(jìn)一步阻止氧氣進(jìn)入鑄錠模，從而避免球化劑中的鎂發(fā)生氧化反應(yīng)，降低球化劑氧化鎂含量，保證球化劑的球化能力，進(jìn)而保證球墨鑄鐵的質(zhì)量。【附圖說明】:
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為成型鑄錠模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]保護(hù)氣罐1、成型鑄錠模2、保護(hù)氣管3、電磁閥4、紅外線傳感器5、錠模主體21、錠模蓋22、冷卻管排23、吊耳24、澆注口 25、環(huán)形擋板26、環(huán)形氣體分布管27、環(huán)形分布管主體271、進(jìn)氣管272、出氣孔273。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]如圖1和圖2所示，稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置，其特征在于，其包括保護(hù)氣罐1、成型鑄錠模2和紅外線傳感器5，成型鑄錠模包括錠模主體21和設(shè)置在錠模主體21頂部的錠模蓋22，在錠模主體21和錠模蓋22外部均纏繞設(shè)有兩組冷卻管排23;可以有效的降低鑄錠模整體溫度，防止鑄錠模變形，保證鑄錠模氣密性，避免氧氣進(jìn)入鑄錠模;在錠模蓋22頂部兩側(cè)分別設(shè)有一個吊耳24，在注模結(jié)束后將起吊機(jī)構(gòu)的掛鉤與吊耳24掛接，方便將水冷蓋提起;在錠模蓋22頂端中部設(shè)有與錠模主體21內(nèi)部連通設(shè)置的澆注口25，在澆注口 25頂部豎直設(shè)有環(huán)形擋板26;環(huán)形擋板26可防止?jié)沧r出現(xiàn)合金液噴濺的現(xiàn)象，提高原料利用率，保證工作人員的安全;沿環(huán)形擋板26內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形氣體分布管27，環(huán)形氣體分布管27包括氣體環(huán)形分布管主體271，在環(huán)形分布管主體271側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣管272，進(jìn)氣管272頂端穿過環(huán)形擋板26，至于環(huán)形擋板26外部;在環(huán)形分布管主體271內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)有出氣孔273;保護(hù)氣罐I通過保護(hù)氣管3與成型鑄錠模2的進(jìn)氣管272連接，在保護(hù)氣管3上設(shè)有電磁閥4;紅外線傳感器5的感應(yīng)探頭穿過成型鑄錠模2的環(huán)形擋板26，置于環(huán)形擋板26內(nèi)部，紅外線傳感器5與電磁閥4連接，紅外線傳感器5與電磁閥4之間形成連鎖控制，當(dāng)紅外線傳感器5檢測到有合金液經(jīng)過澆注口 25時，電磁閥4打開，保護(hù)氣罐I內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)保護(hù)氣管3進(jìn)入環(huán)形氣體分布管27，環(huán)形氣體分布管27內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)出氣孔273均勻的排出使?jié)沧⒖?25處布滿二氧化碳，進(jìn)一步阻止氧氣進(jìn)入錠模主體21內(nèi)部，從而避免球化劑中的鎂發(fā)生氧化反應(yīng)，降低球化劑氧化鎂含量，保證球化劑的球化能力，進(jìn)而保證球墨鑄鐵的質(zhì)量;當(dāng)紅外線傳感器5檢測到無合金液經(jīng)過澆注口 25時，電磁閥4關(guān)閉，停止向環(huán)形氣體分布管27充入二氧化碳，饒注完成。
【主權(quán)項】
1.稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置，其特征在于，其包括保護(hù)氣罐、成型鑄錠模和紅外線傳感器，所述保護(hù)氣罐通過保護(hù)氣管與所述成型鑄錠模的進(jìn)氣管連接，在所述保護(hù)氣管上設(shè)有電磁閥;所述紅外線傳感器的感應(yīng)探頭穿過所述成型鑄錠模的環(huán)形擋板，置于所述環(huán)形擋板內(nèi)部，所述紅外線傳感器與所述電磁閥連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置，其特征在于，所述成型鑄錠模包括錠模主體和設(shè)置在所述錠模主體頂部的錠模蓋，在所述錠模主體和所述錠模蓋外部均纏繞設(shè)有至少兩組冷卻管排;在所述錠模蓋頂部兩側(cè)分別設(shè)有一個吊耳，在所述錠模蓋頂端中部設(shè)有與所述錠模主體內(nèi)部連通設(shè)置的澆注口，在所述澆注口頂部豎直設(shè)有環(huán)形擋板;沿所述環(huán)形擋板內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形氣體分布管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置，其特征在于，所述環(huán)形氣體分布管包括氣體環(huán)形分布管主體，在所述環(huán)形分布管主體側(cè)部設(shè)有所述進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管頂端穿過所述環(huán)形擋板，至于所述環(huán)形擋板外部;在所述環(huán)形分布管主體內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)有出氣孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種稀土鎂硅鐵合金、包芯線芯料爐外精煉成型裝置，其包括保護(hù)氣罐、成型鑄錠模和紅外線傳感器，保護(hù)氣罐通過保護(hù)氣管與成型鑄錠模的進(jìn)氣管連接，在保護(hù)氣管上設(shè)有電磁閥；紅外線傳感器與電磁閥連接。優(yōu)點(diǎn)：環(huán)形擋板可提高原料利用率，保證工作人員的安全；在錠模主體和錠模蓋內(nèi)均設(shè)有至少兩組冷卻管排，可以有效的降低鑄錠模整體溫度，防止鑄錠模變形，保證鑄錠模氣密性，避免氧氣進(jìn)入鑄錠模；向錠模主體內(nèi)部注入合金液時，電磁閥自動打開，使?jié)沧⒖诓紳M二氧化碳?xì)怏w，可以進(jìn)一步阻止氧氣進(jìn)入鑄錠模，從而避免球化劑中的鎂發(fā)生氧化反應(yīng)，降低球化劑氧化鎂含量，保證球化劑的球化能力，進(jìn)而保證球墨鑄鐵的質(zhì)量。
【IPC分類】C21C1/10, B22D7/06, B22D21/04
【公開號】CN205341842
【申請?zhí)枴緾N201620052578
【發(fā)明人】陳恩成, 郭利霞
【申請人】內(nèi)蒙古科利源新材料有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月19日