一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅桿連續(xù)鑄造領域，更具體地說，涉及一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]石墨結晶器是水平連鑄生產(chǎn)線中的關鍵設備，銅及銅合金帶坯水平連鑄的結晶器均安置在加熱爐的出口處，當液態(tài)的銅水流過結晶器時，冷卻通道中的冷卻液將銅液熱量帶走，使其凝固成固體，形成銅桿。目前，現(xiàn)有技術中的銅水直接進入石墨結晶器的孔內進行凝固，首先會使得銅水與石墨結晶器孔內壁的摩擦系數(shù)較大，對石墨結晶器造成嚴重損壞，其次由于銅水的流動性差而造成連鑄出的銅件質量差。
[0003]中國專利號:201310370762.6，授權公告日為2013年08月22日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種石墨結晶器，該申請案公開了一種石墨結晶器，屬于石墨異型件領域。該申請案中的石墨結晶器包括石墨底座，石墨底座上設置有第一銅液進入孔、第二銅液進入孔、第一成型槽和第二成型槽，第一銅液進入孔和第一成型槽相連通，第二銅液進入孔和第二成型槽相連通，第一成型槽和第二成型槽兩側分別設置有用于流通冷卻水的第一冷卻通道，第二冷卻通道和第三冷卻通道，第一冷卻通道兩端分別設置有第一進水口和第一出水口，第二冷卻通道兩端分別設置有第二進水口和第二出水口，第三冷卻通道兩端分別設置有第三進水口和第三出水口，第一銅液進入孔和第二銅液進入孔呈外大內小的“喇叭形”。該申請案的有益效果是石墨結晶器壽命長，但該申請案的不足之處在于:該申請案中的銅水在石墨結晶器內流動性差，容易造成連鑄出的銅件質量差。
【實用新型內容】
[0004]實用新型要解決的技術問題
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中銅水直接進入石墨結晶器的孔內進行凝固，使得銅水與石墨結晶器孔內壁的摩擦系數(shù)大，對石墨結晶器造成嚴重損壞;其次由于銅水流動性差而造成連鑄出的銅桿質量差等不足，提供了一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)，采用本實用新型的技術方案，可提高石墨結晶器的壽命，增強銅水的流動性，使得連鑄出的銅桿質量提高。
[0006]技術方案
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0008]本實用新型的一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)，包括石墨底座和石墨結晶器，所述的石墨底座和石墨結晶器通過卡接的方式相連通；
[0009]所述的石墨底座內設置有第一進液孔、散熱孔和卡接孔，所述的第一進液孔、散熱孔和卡接孔依次相連通，形成供銅水流動的通道；
[0010]所述的第一進液孔包括豎直段、水平段、第一傾斜段和第二傾斜段，其中，所述的豎直段、第一傾斜段和第二傾斜段沿上下方向依次連接，所述豎直段呈一個圓筒形或方形通道，所述的第一傾斜段呈上大下小的喇叭形通道，所述的豎直段的口徑大于第一傾斜段上端的口徑，所述的豎直段與第一傾斜段通過水平段過渡連接，所述第二傾斜段為一傾斜面，所述第一傾斜段的下端通過第二傾斜段與散熱孔相連通，第二傾斜段與水平方向的夾角小于第一傾斜段的側壁與水平方向的夾角；
[0011 ]所述的散熱孔為直通孔，該散熱孔呈水平狀態(tài)設置，該散熱孔的中心線與石墨底座的中心線相重合，所述散熱孔的一端向上貫穿石墨底座形成上述的第一進液孔，該散熱孔的另一端沿水平方向貫穿石墨底座形成卡接孔，所述卡接孔的直徑沿遠離散熱孔的方向逐漸增大；
[0012]所述的石墨結晶器包括第二進液孔和成型孔，所述的第二進液孔和成型孔均為直通孔且相互連通，該成型孔的中軸線與第二進液孔的中軸線相重合，所述的第二進液孔的外壁和成型孔的外壁通過圓臺過渡連接，該第二進液孔的外壁與上述的卡接孔相配合，所述的成型孔位于石墨底座的外部。
[0013]進一步地，所述的石墨結晶器內設置有引錠桿，該引錠桿上設置有牽引機構。
[0014]進一步地，所述的石墨底座、石墨結晶器和引錠桿的各自中軸線均相重合。
[0015]進一步地，所述成型孔外壁的外側還設置有冷卻系統(tǒng)。
[0016]進一步地，所述第一傾斜段的側壁與水平方向的夾角為72°。
[0017]有益效果
[0018]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0019]( I)本實用新型的一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)，石墨底座和石墨結晶器通過卡接的方式相連通，該石墨底座的中軸線和石墨結晶器的中軸線相重合，且兩者的中軸線與水平方向相平行，不僅使得石墨底座內的銅水能夠順利流入石墨結晶器中，同時可在一定程度上減小銅水與石墨結晶器的摩擦系數(shù)，提高石墨結晶器的壽命。
[0020](2)本實用新型的一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)，石墨底座在遠離石墨結晶器的一端完全浸在銅水中，由于石墨具有較強的導熱性能，使得石墨底座外部銅水的溫度更容易傳到石墨底座的內部，加快石墨底座內部銅水的流動，使得連鑄出的銅桿質量高。
[0021](3)本實用新型的一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)，其第一傾斜段呈上大下小的喇叭形通道，且第一傾斜段的側壁與水平方向的夾角為72°，便于銅水由豎直段流入第一傾斜段;其卡接孔的直徑沿遠離過渡孔的方向逐漸增大，使得卡接孔與第二進液孔的外壁相配合時，卡接的更緊密，使得銅水能夠順利的流進石墨結晶器中。
[0022](4)本實用新型的一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)，其結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型中石墨底座的結構不意圖；
[0025]圖3為本實用新型中石墨結晶器的半剖結構示意圖。
[0026]示意圖中的標號說明:
[0027]1、石墨底座;2、石墨結晶器；
[0028]1、第一進液孔;11、散熱孔;12、卡接孔；
[0029]21、第二進液孔;22、成型孔；
[0030]101、豎直段；102、水平段；103、第一傾斜段；104、第二傾斜段。
【具體實施方式】
[0031]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0032]實施例1
[0033]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種銅桿連續(xù)鑄造的石墨結晶系統(tǒng)，包括石墨底座1、石墨結晶器2和石墨塞棒，石墨底座I和石墨結晶器2通過卡接的方式相連通，本實施例中的石墨底座I的中軸線和石墨結晶器2的中軸線相重合，且兩者的中軸線與水平方向相平行，不僅使得石墨底座I內的銅水能夠順利流入石墨結晶器2中，同時可在一定程度上減小銅水與石墨結晶器2的摩擦系數(shù)，提高石墨結晶器2的壽命。
[0034]具體在本實施例中，石墨結晶器2內設置有引錠桿，該引錠桿上設置有牽引機構，本實施例中的石墨底座1、石墨結晶器2和引錠桿的各自中軸線均相重合，通過該引錠桿上的牽引機構順利將連鑄出的銅桿從石墨結晶器2中牽引出來，進而對連鑄出的銅桿作進一步加工，獲得我們所需要的產(chǎn)品。
[0035]具體在本實施例中，石墨塞棒與石墨底座I通過卡接的方式相配合，石墨塞棒由上部圓柱和下部圓臺組成，該石墨塞棒的下部圓臺與第一傾斜段103相配合，通過控制石墨塞棒的下部圓臺的底端在第一傾斜段103中的位置來調節(jié)進入第一進液孔10中的銅水流量；由于石墨結晶器2在使用一段時間后，必須進行維護或更換，在這種應急狀態(tài)，石墨塞棒就顯得尤為至關重要，通過將石墨塞棒的下部圓